Обо всем на свете

Гидроизоляция между фундаментом и стенами пункт снип. Нормативные требования к гидроизоляции фундамента. Нормативные и методические документы

Работы по гидроизоляции фундамента должны проводиться в строгом соответствии с нормами, прописанными в государственных стандартах, а также со строительными нормами и правилами (СНиП) .

В документах СНиП можно найти информацию об области использования различных гидроизоляционных материалов. Также там собраны основные параметры каждого материала, его характеристики, обязательные требования по процессу изготовления, методам хранения и эксплуатации.

Основные требования СНиП к гидроизоляции фундамента

Перед проведением гидроизоляционных работ все поверхности должны быть хорошо прогрунтованы и не иметь пропусков. Углы надо проклеить полосами гидроизола, которые имеют ширину не меньше 200 мм.

По правилам СНиП перед проведением гидроизоляции фундамента надо провести обязательные подготовительные работы. Они включают в себя подготовку поверхности в виде заделки трещин, закругления и скоса углов, удаления ржавчины, сушке поверхности и очищения ее от пыли и грязи. Данные подготовительные требования в развернутом варианте можно найти в .

Влажность бетона на момент проведения гидроизоляции фундамента должна быть не более 4%. Только после полного высыхания грунтовки разрешается проводить окрасочную гидроизоляцию. Ее нужно наносить в 2, а лучше в 4 слоя. Толщина слоев не должна быть меньше 3 мм и больше 6 мм. Смежные полосы обязаны перекрываться, то есть, а каждый слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

Для соединения окрасочной и оклеечной гидроизоляции применяется процесс наклейки всех слоев с нанесением промежуточного окрасочного слоя. По горизонтали сопряжение происходит по методу термоса. Это значит, что гидроизоляцию необходимо перекрыть стяжкой.

Правила устройства гидроизоляции в зависимости от типа вод

Оклеечную гидроизоляцию от сточных вод и прочих жидкостей по установленным правилам и нормам надо проводить из бризола, гидростеклоизола или гидроизола. Также допускается использование ПВХ-пленки, полиизобутилена или стеклоткани ( и ).

От капиллярного поднятия грунтовых вод правила рекомендует проводить гидроизоляцию из черного щебня (пропитка битумом) или наливкой из асфальтобетона ( разд. 7).

Основные требования СНиП к полимерным гидроизоляционным материалам

Все чаще для гидроизоляции используют полимерные материалы. Своей популярностью они обязаны своим эксплуатационным свойствам. Посмотреть правила СНиП по гидроизоляции фундаментов именно этими материалами можно в , важно также соблюдение требований, описанных в .

В частности, особенное внимание надо обратить на то, что с этими материалами можно работать только при положительных температурах воздуха. Но производить гидроизоляцию в очень жаркую погоду строго запрещено, как и при дожде или сильном ветре.

При проведении гидроизоляции фундамента все расчеты конструкции следует вести с учетом нагрузок и воздействий, которые подробно изложены в строительных нормах и правилах (СНиП). Конструкции только с учетом всех требований могут быть прочными и надежными.

Многие не проверяют и не рассчитывают фундамент на основании СНиП. Это приводит к ухудшению дальнейших эксплуатационных характеристик всего здания, построенного на фундаменте, а также к уменьшению прочности дома.

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

МДС 12-34.2007

Москва 2007

В методическом документе содержатся сведения о различных видах гидроизоляции, о нормах, правилах, приемах и качестве гидроизоляционных работ.

Разработан сотрудниками «Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (канд. техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением гидроизоляционных работ.

ВВЕДЕНИЕ

Гидроизоляционные работы выполняют для защиты подземной и наземной частей зданий и сооружений от проникновения воды, а также для предупреждения утечек из резервуаров.

Предусматривается защита от воздействия воды при гидростатическом подпоре, без подпора, при капиллярном подсосе и соответственно противонапорная, безнапорная и противокапиллярная гидроизоляции.

В условиях повышенной влажности деревянные конструкции уничтожаются гниением в течение 2-3 лет, стальные конструкции теряют из-за коррозии прочность через 10-12 лет, каменные, бетонные и железобетонные сооружения разрушаются после 40-50 лет эксплуатации.

Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надежность и долговечность.

Гидроизоляцию на практике идентифицируют по одному из главных отличительных признаков: по применяемому материалу или по способу устройства. В связи с этим различают следующие виды гидроизоляции: из рулонных материалов, из мастик и красок, из растворов, смесей и гидрофобных порошков, из металлических и полимерных листов, инъекционная и пропиточная.

Настоящий документ разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительстве, и после утверждения руководством предприятия в качестве стандарта организации является нормативным документом.

Стандарт организации на устройство гидроизоляции необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества гидроизоляции.

При разработке настоящего документа использованы положения СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», европейских стандартов, современные достижения науки и техники, отечественный и зарубежный опыт устройства гидроизоляции.

Документ содержит строительные нормы, которые обеспечивают качество гидроизоляции на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы производства и гидроизоляционные материалы, оптимальные для конкретной организации.

Выбор способа выполнения гидроизоляционных работ и материалов производится на стадии разработки технического задания и проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие рекомендации распространяются на гидроизоляционные работы в жилых, общественных и производственных зданий. Положения документа могут быть использованы при сертификации гидроизоляционных покрытий и устройств и лицензировании организаций, выполняющих гидроизоляционные работы.

2 НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем МДС использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

ВСН 35-95 Инструкция по технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами

МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты

МДС 12-30.2006 Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ

МДС 12-81.2007 Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ

МДС 31-11.2007 Устройство полов

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Гидроизоляционные работы производятся, как правило, по проекту производства работ или по технологическим картам. Рекомендации по составлению проекта производства работ и технологических карт приведены соответственно в МДС 12-81.2007 и МДС 12-29.2006 .

3.2 Гидроизоляционные работы включают подготовительные, основные работы и работы по защите гидроизоляции от повреждений.

В подготовительные работы входят: водопонижение, подготовка материалов, устройство оснований (стяжек, штукатурки вертикальных поверхностей), подготовка изолируемых поверхностей (выравнивание, очистка, сушка, грунтование).

3.3 Водопонижение выполняют для предохранения изолируемых поверхностей от воздействия воды в процессе устройства гидроизоляции.

Уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 0,5 м от нижних отметок гидроизоляции.

3.4 Подготовка материалов состоит, например, в очистке рулонных материалов от посыпки и перемотке их на обратную сторону, в доведении грунтовочных и клеящих составов до рабочего состояния путем перемешивания с водой или растворителем до требуемой консистенции.

Качество материалов, составов и изделий, применяемых для устройства гидроизоляции (водонепроницаемость, водостойкость, механическая прочность, пластичность и упругость, химическая стойкость, долговечность т.д.), должно соответствовать сертификатам, техническим условиям, стандартам и проверяться до начала производства работ.

Материалы и составы, которые в соответствии с требованиями упомянутых документов следует приготавливать в заводских условиях, изготавливать в других условиях не рекомендуется.

3.5 Основание под гидроизоляцию должно быть ровным, без раковин и выбоин. Затирка поверхностей сборных железобетонных плит должна быть частичной, толщиной до 10 мм. При температуре окружающей среды ниже плюс 5 °С стяжки из цементно-песчаных растворов должны быть марки не ниже М 100 и иметь в составе противоморозные добавки (нитрит натрия, поташ и др.) в количестве до 10 % массы цемента в зависимости от температуры воздуха при укладке. Эти растворы приготавливают непосредственно перед укладкой.

3.6 При подготовке поверхностей к гидроизоляции натеки бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; раковины, углубления и другие неровности заделывают, бетонные поверхности насекают.

3.7 Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, производится после грунтовки основания.

Грунтовки наносят по ровному и чистому (без пыли) основанию, как правило, распылителем сплошным равномерным слоем:

по отвердевшей сухой поверхности основания - до полного впитывания (с расходом от 400 до 500 г/м 2 по цементно-песчаной стяжке или бетону);

по поверхности свежеуложенных цементно-песчаного раствора или бетонной смеси (не позднее 4 ч после укладки) - с расходом грунтовки около 800 г/м 2 .

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, следующий слой грунтовки следует наносить после отвердения и высыхания предыдущего (на приложенном тампоне не должно оставаться следов вяжущего).

3.8 Металлические сетки и каркасы, применяемые для крепления гидроизоляции, перед установкой должны быть очищены от ржавчины, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены по месту, натянуты и прикреплены к анкерам, выпускам арматуры, штырям, заделанным в изолируемую поверхность.

Самонарезающие винты, кляммеры и другие крепежные детали должны применяться оцинкованными. Крепежные неоцинкованные детали следует покрывать антикоррозионными составами.

3.9 Детали для монтажа и крепления оборудования, гильзы для пропуска через ограждающие конструкции коммуникаций (трубопроводов, кабелей и т.п.) должны быть установлены до устройства гидроизоляции.

Выступающие детали и элементы очищают и грунтуют.

Для гидроизоляции пропусков коммуникаций через контур гидроизоляции применяют инвентарные уплотнители, манжеты, втулки.

3.10 Выбор способов производства работ определяется на стадии разработки проекта производства работ (технологической карты).

Гидроизоляционные составы, включая приклеивающие клеи, краски и мастики, наносят на обрабатываемую поверхность сплошным, без разрывов и пропусков, равномерным слоем.

Устройство каждого слоя и элемента гидроизоляции выполняется после проверки качества нижележащего слоя (элемента) с составлением (по требованию заказчика) акта освидетельствования скрытых работ.

4 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

4.1 Гидроизоляцию рулонными битумно-полимерными, полимерными, полиэфирными материалами (например, типа стекломаст, элабит, люберит, изопласт, поликров, изолен, филизол, бикапол и др.) называют также оклеечной гидроизоляцией. Этот вид гидроизоляции применяют для защиты сооружений, подверженных действию напорных до 0,5-0,6 МПа подземных вод со стороны напора (подземные части зданий и сооружений). При толщине каждого слоя до 2 мм приклеивается до 3-4 слоев рулонного материала. Гидроизоляция надежна в деформируемых сооружениях, отличается трещиностойкостью, в поддерживающих конструкциях может работать на отрыв. При гидроизоляции вертикальных и наклонных поверхностей оползания предотвращают с помощью защитных стенок. Горизонтальные поверхности следует защищать стяжками. Совершенствование этого вида изоляции идет по пути применения полимерных пленок.

4.2 Гидроизоляция полов должна производиться после окончания изоляционных работ на потолках и стенах. Рулоны перед наклейкой следует разметить по месту с учетом нахлестки.

Влажность оснований при нанесении составов не должна превышать 4-5 %. При нанесении составов на водной основе влажность оснований может быть до появления капель влаги на изолируемой поверхности.

Изоляцию устраивают, послойно наклеивая водостойкие рулоны на ровную сухую поверхность. Прочность приклейки должна быть не менее 0,5 МПа.

4.3 Битумные материалы наклеивают на битумных мастиках. Мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, затем на рулонное полотнище. Толщина слоя мастики 2-2,5 мм. Горячие битумные мастики наносят битумонагнетателями, небольшими порциями, полосами шириной от 40 до 60 см, разравнивая, избегая разбрызгивания, наплывов и разлива мастики на пол.

4.4 Рулоны с заводским мастичным слоем наклеивают путем расплавления или разжижения мастичного слоя. Расплавление мастичного слоя до температуры 140-160 °С производится одновременно с раскаткой рулона.

Разжижение мастичного слоя производится при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой или до укладки рулона. При этом между нанесением клеев и приклейкой рулонов необходимо соблюдать технологическую выдержку, обеспечивающую сцепление приклеивающих составов с основанием.

4.5 Швы нахлестки необходимо прошпаклевывать мастикой, отжатой после прикатки полотнища. В углах и нишах располагать стыки рулонных материалов не рекомендуется.

Полосы из рулонов заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

4.6 Наклеивание полотнищ в горизонтальном направлении на вертикальных поверхностях следует производить рядами снизу вверх.

Наклеивание в вертикальном направлении на вертикальных и наклонных поверхностях следует производить снизу вверх полотнищами длиной не менее 1,5 м.

Сопряжения полотнищ при многослойной гидроизоляции следует выполнять ступенчато, с нахлесткой верхним нижнего полотнища не менее 100 мм.

Устройство стыков гидроизоляции в местах, труднодоступных для производства работ, не рекомендуется.

4.7 Гидроизоляцию из пленочных рулонных материалов устраивают следующими способами: склеиванием кромок или нахлесток; приклеиванием рулонов полимерными клеями к грунтованному основанию или приклеиванием рулонов с полимерным клеевым слоем за счет пластификации этого слоя к грунтованному основанию.

4.8 При устройстве гидроизоляции из полимерных рулонных материалов с приклейкой полотнищ их необходимо приклеивать с нахлесткой не менее 80 мм по грунтованной поверхности; по бетонной - битумными, битумно-полиизобутиленовыми мастиками, полимерным и резиновым клеем типа № 88Н; битумные мастики следует наносить толщиной 2 ± 0,2 мм, битумно-полиизобутиленовые и клей полимерный и № 88Н - толщиной 1,5 ± 0,1 мм.

При приклеивании рулонных материалов из полиизобутилена клеем № 88Н в нахлестках полотнища следует оставлять кромки шириной от 30 до 40 мм, не промазанные клеем. Они должны быть заварены горячим воздухом с температурой 200 °С или электропаяльником.

4.9 Гидроизоляцию трубопроводов и оборудования в местах, труднодоступных для изоляции, в непроходных каналах и лотках выполняют до монтажа. Гидроизоляция смонтированных трубопроводов и оборудования производится после их закрепления в проектном положении; при этом они не должны быть заполнены. При необходимости гидроизоляции трубопроводов в труднодоступных местах приклеивающую горячую мастику наносят (подливают) сверху.

5 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ МАСТИКАМИ И КРАСКАМИ

5.1 Гидроизоляцию мастиками и красками называют также окрасочной (обмазочной) гидроизоляцией. Эта гидроизоляция применяется при напоре воды до 0,02 МПа для подземных сооружений, не подверженных деформациям и доступных для периодического осмотра и ремонта гидроизоляции. Гидроизоляцию наносят со стороны воды по грунтовке, как правило, 2-3 слоями толщиной каждого слоя 1,5-2 мм. Для сооружений, находящихся в водонепроницаемых грунтах при отсутствии дренажа, эта гидроизоляция, как правило, не применяется.

Наиболее надежны горячие битумно-полимерные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Все большее применение получают полимерные составы холодного отверждения.

5.2 Способы нанесения мастик (эмалей, лаков) и красок (масляных, полимерцементных) и их вязкость приведены в таблице 1. При необходимости вводят отвердители или пластификаторы.

Таблица 1

Мастики и краски

Вязкость мастик и красок (по вискозиметру ВЗ-4)

Пневматическое распыление

Гидродинамическое распыление без нагрева

Окраска в электростатическом поле

Ручной способ (кистью, валиком)

Битумные и лаки

25-28

50-60

15-20

30-35

Битумно-каучуковые

80-100

150-200

Битумно-эпоксидные

25-40

40-50

35-40

Битумно-этинолевые

25-30

40-50

30-35

Масляные

25-35

50-60

40-50

Полимерцементные (по вискозиметру Сутторда)

Эпоксидные

20-25

45-60

16-18

35-45

Хлоркаучуковые эмали

18-22

40-45

Эмали на хлорсульфированном полиэтилене

50-60

50-60

180-200

Кремнийорганические

13-25

50-60

13-20

20-30

5.3 Вид грунтовки должен соответствовать виду применяемого состава. Составы на грунтованные основания наносят послойно. Каждый слой должен быть сплошным, без разрывов, равномерной толщины, параллельными полосами. Вязкие, быстросохнущие и плохо растушевывающиеся составы наносят механизированным способом (распылителями), в других случаях могут применяться валики, кисти, шпатели.

Каждый слой наносят после отвердения предыдущего. Для ускорения сушки поверхность обдувают слабой струей холодного или подогретого воздуха.

5.4 Устройство армированного покрытия всей поверхности или отдельных ее участков выполняют с применением стеклосетки, которую расстилают с нахлесткой 25-30 мм. Применение стеклосетки рекомендуется в местах примыкания гидроизоляции и в местах перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей.

При гидроизоляции горизонтальных поверхностей составы заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

5.5 Гидроизоляционные покрытия из полиуретановых мастик (типа «Новокоут») наносят напылением на грунтованные пористые (с трещинами, раковинами и другими дефектами) поверхности (например, бетонные, стальные). Толщина наносимого покрытия (от 2 до 6 мм) выбирается в зависимости от назначения и нагрузки на поверхность.

5.6 Гидроизоляционные покрытия из акриловых (типа «Везеркоат») и других полимерных составов (кроме эпоксидных с растворителем) следует устраивать одно- или двухслойными с нанесением приготовленных составов не позднее чем через 1 ч после смешивания компонентов толщиной слоя не более 1 мм с расходом состава до 2 кг/м 2 .

Составы следует наносить при температуре окружающей среды не ниже 10 °С механизированным или ручным способом (валиком или кистью).

5.7 При гидроизоляции бетонных и железобетонных поверхностей органосиликатными красками (типа ВН-30 с растворителем-толуолом и отвердителем на основе органических соединений) каждый слой следует наносить через 20-30 мин (при температуре окружающей среды выше 5 °С), не ранее 40 мин (при температуре от 0 до минус 5 °С), через 60 мин (при температуре ниже минус 5 °С).

5.8 Устройство гидроизоляции из водостойких красок выполняют по правилам малярных работ (МДС 12-30.2006).

Составы (краски) с алюминиевой пудрой должны быть нанесены в течение 2 ч после приготовления.

5.9 Гидроизоляцию из битумной и битумно-полимерной эмульсии следует наносить 3-4 слоями, каждый слой толщиной по 1-1,5 мм с расходом 2 л на 1 м 2 по основанию, грунтованному двумя слоями битумной эмульсии.

5.10 При устройстве гидроизоляции из полимерцементных красок толщина каждого слоя не должна превышать 1-2 мм; последующий слой следует наносить через 1-1,5 ч (при температуре окружающей среды 20 ± 2 °С) после отвердения предыдущего.

5.11 Холодные асфальтовые мастики наносят слоями толщиной не более 9 мм полосами высотой от 2 до 2,5 м по отвердевшей грунтованной асфальтовыми пастами (мастиками без заполнителя) поверхности. Нанесенный слой разравнивают, а при ручном нанесении, кроме того, и уплотняют. Общая толщина покрытия не должна превышать 25 мм.

5.12 Готовую гидроизоляцию из мастик и красок необходимо выдерживать при температуре воздуха 18-25 °С до полного завершения процессов полимеризации: кремнийорганические составы - 1 сут, эпоксидные - 7 сут, составы на основе хлоркаучука, циклокаучука, хлорсульфированного полиэтилена, битумно-латексные и эпоксидные с растворителем - 10 сут.

6 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ШТУКАТУРНЫМИ РАСТВОРАМИ, АСФАЛЬТОВЫМИ СМЕСЯМИ И ГИДРОФОБНЫМИ ПОРОШКАМИ

6.1 Гидроизоляция холодная из битумных мастик, горячая из асфальтовых смесей, из портландцементных растворов применяется при отсутствии напора воды. Гидроизоляция горячая из асфальтовых смесей применяется при напоре воды до 0,1 МПа. Гидроизоляция из водонепроницаемых безусадочных цементов выдерживает напор воды до 0,5 МПа.

В общем случае наносят 2-3 слоя при толщине каждого слоя до 8-10 мм.

Штукатурные растворы отличаются от обмазочных составов меньшей подвижностью. Расширяется применение полимербетонных и полимерцементных покрытий, коллоидного и цементного раствора.

Литая из горячих асфальтовых смесей - одна из наиболее надежных, но и дорогих гидроизоляция. Совершенствуют ее в направлении применения асфальтокерамзитобетона, битумоперлита, пеноэпоксидов и других пенопластов.

6.2 Гидроизоляцию из цементных (цементно-песчаных) растворов, коллоидных, высокодисперсных и на основе цементов расширяющихся, безусадочных, с уплотняющими добавками устраивают по металлической сетке с размером ячеек от 10 ´ 10 до 20 ´ 20 мм или сетке из стеклянных волокон по всей площади или в местах примыканий.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей выполняют по правилам устройства цементных штукатурок (МДС 12-30.2006), гидроизоляцию горизонтальных поверхностей - по правилам устройства цементно-песчаных полов (МДС 31-11.2007). Каждый слой должен устраиваться с учетом времени схватывания раствора после отвердения предыдущего: последующий не позднее чем через 30 мин при применении растворов на основе расширяющих и безусадочных цементов, через 40 мин - коллоидных растворов.

Толщина слоя должна составлять 6-10 мм для растворов с расширяющим и безусадочным цементом, 3-7 мм для коллоидных растворов. Оптимальную толщину слоя определяют пробной укладкой раствора, оптимальная толщина устанавливается по такой наибольшей толщине, при которой не происходит оплывания нанесенного раствора.

6.3 Растворы из сухих смесей на основе гидравлического цемента (типа испанского «Дизон») устраивают по поверхности любой влажности, в том числе, расположенной под водой. Основание можно не укреплять сеткой. Толщина слоя должна составлять 1,2-1,4 мм, расход раствора составляет около 1,5 кг на 1 м 2 предварительно увлажненной поверхности. Следует учитывать, что срок схватывания такого раствора занимает не более 2-3 мин.

6.4 Гидроизоляционное покрытие из политерма, политермобетона или других растворов и бетонов с полимерными добавками выполняется в соответствии с рекомендациями устройства монолитных полов (МДС 31-11.2007).

6.5 Горячие асфальтовые смеси при устройстве литой гидроизоляции поверхностей без устройства защитных стенок следует наносить на вертикальные основания слоями по 5-7 мм снизу вверх полосами высотой до 1,4-1,8 м захватками длиной до 20 м, на горизонтальные - слоями по 7-10 мм. Каждый слой разравнивают и уплотняют, следующий слой должен наноситься после остывания предыдущего. Сопряжения полос и захваток в каждом слое должны выполняться внахлестку на ширину не менее 200 мм, в смежных слоях - вразбежку на расстояние не менее 300 мм.

При применении съемной опалубки или устройстве защитной стенки асфальтовые смеси заливают между опалубкой (защитной стенкой) и изолируемой поверхностью полосами высотой до 0,3-0,5 м.

6.6 Засыпную гидроизоляцию (из порошков) выполняют укладкой по уплотненному грунту или бетонному основанию. Гидрофобные порошки и заполнители (из асфальтоизола, кварцевого песка, гидрофобной золы, перлита и т.п.) укладывают слоями в водонепроницаемые полости, например, огражденные опалубкой. Каждый слой по 10-15 см и поверхность уложенной гидроизоляции обрабатывают виброуплотнением. Общая толщина засыпной гидроизоляции может достигать до 50 см. При укладке гидроизоляции из гидрофобных гидротеплоизоляционных смесей (типа битумоперлитных) работы выполняют в соответствии с рекомендациями устройства полов (МДС 31-11.2007).

7 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВ

7.1 Этот вид гидроизоляции называют также монтируемой гидроизоляцией, так как специально приготовленные металлические или пластмассовые листы (плоские, профильные, гофрированные) прикрепляют к несущим конструкциям монтажными связями. Применяется в сложных случаях как наиболее надежный вид гидроизоляции. Совершенствуется в направлении применения жесткого поливинилхлорида и стеклопластиков.

7.2 Гидроизоляция, герметично свариваемая из стальных листов, устраивается как со стороны давления воды, так и внутри подземного сооружения. Эта гидроизоляция выдерживает любой напор воды и применяется в сооружениях, подвергающихся механическим воздействиям и деформациям (основания сильно нагруженных фундаментов и колонн, напорные туннели). Число слоев толщиной каждого слоя не менее 2-4 мм принимается из расчета прочности и долговечности гидроизоляции. Листы крепятся к несущим (ограждающим) конструкциям сваркой или на анкерах, дюбелях, шурупах.

7.3 Стальные листы гидроизоляции перед их установкой должны быть выправлены, очищены от ржавчины и размечены. Отклонения в размерах по диагонали листов не должны быть более 6 мм.

Сборку листов ведут на прихватках. Сварка листов производится в режиме, уменьшающем температурно-усадочные напряжения.

7.4 Стальные листы гидроизоляции могут быть использованы одновременно в качестве опалубки железобетонных конструкций. В этом случае следует предусмотреть меры по обеспечению необходимой жесткости такой опалубки при производстве работ.

Для гидроизоляции бетонных приямков объемом, как правило, не более 2 м 3 сваривают емкость и устанавливают на цементный раствор с одновременным виброуплотнением.

7.5 Сварные швы стальных листов проверяют на герметичность до бетонирования элементов сооружения и до заполнения раствором зазоров. Если для проверки используется сжатый воздух, то давление его должно превышать подпор воды не более чем в 1,5 раза.

Зазор между изолируемой поверхностью и металлической гидроизоляцией заполняют нагнетанием цементного раствора под давлением, указываемым в проекте производства работ, но не более 0,05 МПа. Нагнетание обычно производят через патрубки, вваренные в листы изоляции. Патрубки после окончания работ заваривают.

7.6 Гидроизоляция из полимерных гофрированных листов устраивается как снаружи, так и внутри подземного сооружения. Эта гидроизоляция дополняет в части дренажа, а может и заменить другие виды гидроизоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей. Гидроизоляция применяется при всех типах фунтовых вод. Глубина заложения наружной пристенной гидроизоляции может составлять до 10 м.

Листы толщиной 1-2 мм из полимерных гофрированных материалов типа «Дрениз», « Delta », « Dorken » крепятся к несущим (ограждающим) конструкциям на дюбелях, на шурупах, на клее.

Материал, например «Дрениз», изготавливается из гофрированного полиэтиленового листа толщиной 2 ± 0,3 мм и с высотой гофр 10 мм. Прочность на сжатие до момента смятия гофр составляет не менее 0,15 МПа.

Технология применения листов типа «Дрениз» изложена в ВСН 35-95 .

7.7 Полимерные листы гофрированной стороной крепят к изолируемой наружной стене горизонтальными рядами, снизу вверх так, чтобы водоотводящие каналы располагались вертикально. Величина нахлеста в вертикальных и горизонтальных швах должна быть не менее 100 мм. Соседние листы могут быть склеены, например, полосами гидростеклоизола так, чтобы грунт при обратной засыпке не попадал в водоотводящие каналы.

7.8 По дну траншеи (котлована) на глубине заложения гидроизоляции из полимерных листов укладывают дренажную (например, асбестоцементную) трубу. Расстояние трубы от гидроизоляции принимается 0,7-1,0 м. Высота засыпки трубы песком с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут принимается не менее 0,3 м. Полимерные листы заводят в песчаную засыпку на глубину не менее 0,2 м.

7.9 Обратная засыпка траншеи (котлована) и уплотнение грунта производится по СНиП 3.02.01-87 . Грунт засыпается и уплотняется слоями толщиной не более 0,25 м. Уплотнение грунта на расстоянии менее 0,5 м от вертикальных полимерных листов выполняется с помощью ручных трамбовок, чтобы исключить повреждение гидроизоляции. Коэффициент уплотнения грунта должен быть не менее 0,95.

7.10 Для гидроизоляции из полимерных гофрированных листов горизонтальной поверхности (например, пола) устраивается цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 25 мм с уклоном 2° в сторону отвода воды. Полимерные листы укладывают на стяжку гофрированной стороной, с нахлесткой в направлении уклона не менее 100 мм. Листы заводят на вертикальные поверхности (стены) и укрепляют на высоте не менее 300 мм. На полимерные листы укладывают покрытие пола (например, цементно-песчаное) толщиной не менее 20 мм.

Полимерные гофрированные листы обеспечивают не только гидроизоляцию, но и дренаж.

7.11 Гидроизоляция из полимерных плоских листов устраивается по правилам приклейки рулонных материалов. Полихлорвиниловые листы приклеивают клеем типа ПХ. Клей подогревают до 40 °С и наносят на протертые метилхлоридом или дихлорэтаном поверхности за 15 мин до наклейки. Листы прижимают к основанию, чтобы не осталось не проклеенных мест и пузырей. По швам нахлестки приклеенные листы проваривают.

8 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ (ГЕРМЕТИЗАЦИЯ) ШВОВ И СТЫКОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

8.1 В швах и стыках сборных железобетонных сооружений применяют пластичную (битумными, битумно-полимерными и другими мастиками на основе битума), гибкую (рулонными полосами, лентами, листами), упругую (профильными резиновыми материалами), жесткую (однокомпонентными или двухкомпонентными герметиками) и комбинированную (например, волокнистыми материалами в сочетании с цементом, смолами или мастиками) гидроизоляцию.

Для гидроизоляции швов и стыков перспективны битумно-полимерные герметики, стеклопластики и стеклоэластики (материалы типа Гидрохит для швов (Россия), Шомбург-Ассокрит (Германия), Пенекрит (США) и др.).

8.2 Швы и стыки должны быть подготовлены к герметизации: заделаны трещины и раковины, очищены от раствора, грязи, продуты сжатым воздухом, грунтованы холодными битумами в растворителе или разжиженными герметиками.

Швы сборных элементов перед герметизацией очищают от песка, щебня, остатков бетона и от пыли сжатым воздухом.

8.3 При герметизации мастиками на основе битума шов (стык) заполняют полностью захватками по 0,8-1,0 м. Для предупреждения оплывания мастик вертикальные и наклонные швы сразу же заклеивают полосами из бумаги или полимерными лентами.

8.4 Герметизацию швов (стыков) одно- и двухкомпонентными герметиками (например, типа « LAMPOZILEX », « MAPELASTIC ») следует выполнять непрерывно, учитывая скорость вулканизации (до 1-2 мин при температуре воздуха 20 °С) и быстро возрастающую вязкость герметиков. Непосредственно перед использованием их тщательно перемешивают.

8.5 Полосы из рулонных материалов и ленты наклеивают без складок, вздутий и воздушных пузырей; мастики и резиновые клеи наносят тонким ровным слоем и укладывают полосы (ленты) после подсыхания. При необходимости наклеенные полосы (ленты) окрашивают.

8.6 Закладные профильные элементы должны быть обжаты в стыке на 20-30 %. В монолитные конструкции профильные элементы закладывают, как правило, в процессе бетонирования; в сборных конструкциях их по возможности зажимают сверху устанавливаемыми деталями.

Поропласт, запрессовываемый в деформационный шов, перед приклеиванием к поверхностям шва грунтуют раствором битумного лака или клея.

Профилированная лента, предназначенная для перекрытия деформационных швов (резиновая, пластмассовая), закладывается в шов насухо и в дальнейшем приклеивается к перекрывающей шов изоляции.

Для надежности герметизации стыка профильные элементы сверху покрывают мастиками, заклеивают защитными полосами из рулонного материала или ленты.

8.7 Гидроизоляция стыков в сборных обделках подземных сооружений производится после контрольного нагнетания цементного раствора за обделку. Канавки стыков элементов обделки следует зачищать песком из пескоструйного аппарата, продувать сжатым воздухом, промывать водой и заполнять мастиками или зачеканивать пастами с учетом гидростатического давления воды.

9 ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

9.1 Инъекционная гидроизоляция осуществляется нагнетанием вяжущего материала в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, или в швы и трещины строительных конструкций. Применяется, как правило, при ремонте. Совершенствование технологии обусловлено применением новых полимерных материалов: карбамидных и фурановых смол.

9.2 Инъекционную гидроизоляцию с одновременным закреплением грунтов применяют для обеспечения водонепроницаемости и монолитности грунтов у оснований зданий и сооружений и под ними. Инъекционная гидроизоляция производится методами цементации, силикатизации, смолизации и битумизации. Правила выполнения этих работ приведены в СНиП 3.02.01-87 .

Перед силикатизацией и цементацией необходимо проверить чистоту грунтов: при загрязнении нефтяными продуктами, смолами и маслами пропитка их не рекомендуется.

9.3 При инъекции однородных по проницаемости грунтов работы ведут заходками сверху вниз, при увеличении проницаемости по мере заглубления - снизу вверх; в неоднородных слоистых грунтах инъекции ведут послойно, слои с большей проницаемостью обрабатывают в первую очередь.

9.4 В грунте, подлежащем инъекции, бурят скважины (отверстия) рядами в шахматном порядке на расстоянии 0,7-1,5 м одна от другой, в которые нагнетают соответствующие гидроизоляционные и закрепляющие грунт составы. Работы выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.

9.5 Для цементации обычно применяют раствор на цементе марки М 300, реже - марки М400 с введением пластифицирующих и ускоряющих твердение и повышающих уплотнение добавок.

9.6 Для силикатизации применяют коллоидный раствор из раствора жидкого стекла и коагулятора (сернокислый алюминий, хлористый кальций, кремнефтористый натрий и т.п.). Однорастворную силикатизацию выполняют для грунтов мелких пылеватых и лессовых, двухрастворную - мелких и крупных песчано-гравелистых фунтов.

9.7 При смолизации предварительно нагнетают под давлением 0,1-0,2 МПа 3 %-ный раствор соляной кислоты или 2-4 %-ный раствор щавелевой кислоты (при большем содержании песка). Затем нагнетают рабочую смесь, например карбамидную или фурфуроловую смолу с отвердителем. Следует учитывать, что отверждение карбамидной смолы происходит в течение 30 мин после нагнетания, а отверждение фурфуроловой смолы - в течение 30 мин после приготовления.

9.8 Для битумизации применяют холодные асфальтовые мастики (пасты) (при напоре воды не более 0,1 МПа) и горячие битумы. Нагнетание битума следует производить в несколько приемов с учетом уменьшения его в объеме на 8-11 % при охлаждении. Битумизацию необходимо вести пока максимальное давление в скважине не станет постоянным в течение 2-4 ч или выше расчетного не более 5 %.

9.9 Нагнетание составов следует производить под нагрузкой, в качестве которой используются вышезалегающие пласты грунта, само здание (сооружение) или специально уложенные железобетонные плиты. Давление нагнетания не должно превышать величины давления на грунт от действующих нагрузок: выхода составов на поверхность грунта не должно быть.

9.10 Инъекционные работы следует производить, последовательно сближая скважины до расстояний, при которых между ними возникает гидравлическая связь. Инъекционную гидроизоляцию производят до «отказа», при котором грунт перестает поглощать состав, расход состава снижается до 5-8 л/мин, а давление нагнетания возрастает до критического.

После выполнения работ по инъекционной гидроизоляции забивные трубы обычно оставляют в грунте в качестве арматуры.

9.11 Для устранения протечек в существующих конструкциях (упрочнения грунта) гидроактивные пенополиуретановые жидкие составы (например, фирмы « De Neef Canchem ») вводят в швы и трещины (грунт). При соприкосновении с водой происходит вспенивание и увеличение объема состава. Вода вытесняется из швов и трещин (полостей), полости заполняются полиуретаном (жестким или эластичным в зависимости от условий и назначения). Время схватывания полиуретана составляет от 2 до 17 мин в зависимости от количества катализатора и температуры.

10 ПРОПИТОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

10.1 Пропиточная гидроизоляция осуществляется путем пропитки на глубину не менее 2-5 мм с одной или двух сторон проникающими составами типа Гидрохит ДАКО-СИЛ, ГСК-1 (Россия), Шомбург-Аквафин ИЦ (Германия), Пенетрон (США) пористых строительных материалов (кирпича, плитки, асбестоцементных листов, труб и т.п.), деталей (панелей, плит и блоков технического подполья, плит приямка шахты лифтов, оконных балок и рам, подоконников, фундаментных стаканов под колонны и т.п.) и подземных конструкций (фундаментов, колодцев, кессонов и т.п.).

10.2 Пропитка производится в заводских условиях (в автоклавах, ваннах или в пропиточных камерах с нанесением проникающего состава перед тепловлажностной обработкой) или в условиях строительной площадки.

Пропиточная гидроизоляция наземных конструкций на строительной площадке выполняется после их монтажа путем нанесения слоев из проникающих составов по правилам устройства окрасочной гидроизоляции.

Водонепроницаемые кирпичи укладывают на горячих битумных и других водонепроницаемых мастиках, стыки водонепроницаемых листов, плиток и других деталей заделывают герметиками.

10.3 Пропиточная гидроизоляция действующих подземных конструкций (например, стен технического подполья) производится путем обработки гидроконтактной части стен с одной или с обеих сторон. Проникающий состав наносится на сухую и чистую поверхность кирпича (бетона) под давлением или валиком (кистью) до прекращения впитывания.

Более эффективной следует считать пропитку стен, когда проникающая жидкость заливается в просверленные в стене наклонные отверстия. Отверстия высверливают через равные промежутки, соответствующие проникающей способности жидкости, с помощью бурового оборудования или ручных сверлильных машин. Жидкость проникает по капиллярам кирпича (бетона) в стену, образует химические соединения, которые заполняют поры и образуют гидрофобный слой.

11 УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЙ ВИДОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

11.1 В ряде случаев возникает необходимость в устройстве сопряжений различных видов гидроизоляции, например, гидроизоляции рулонными материалами с гидроизоляцией мастиками и красками, гидроизоляции листами с гидроизоляцией красками, пропиточной с окрасочной и т.п.

Практика показывает возможность таких сопряжений.

11.2 Сопряжение гидроизоляции рулонными материалами с окрасочной гидроизоляцией осуществляется наклейкой рулонов на окрашенную поверхность на полосе шириной не менее 0,5 м с дополнительным нанесением окрасочной гидроизоляции на место сопряжения.

11.3 Сопряжение гидроизоляции мастиками с рулонной, а также окрасочной с гидроизоляцией листами осуществляется перекрытием последних мастикой (краской) шириной не менее 0,3-0,4 м.

11.4 Сопряжение оклеечной гидроизоляции с гидроизоляцией листами выполняется перекрытием последней гидроизоляции рулонами оклеечной по ширине не менее 0,2 м с прижатием рулонного ковра к листам прижимными планками на болтах.

Покрытие поверхности гидроизоляции из металлических листов окрашивают антикоррозионными составами или штукатурят, например цементным раствором по металлической сетке.

11.5 Сопряжение гидроизоляции штукатурными растворами с оклеечной производится путем грунтовки штукатурки в месте сопряжения и наклейки на нее рулонов оклеечной гидроизоляции в пределах полосы шириной не менее 0,5 м.

11.6 Пропиточная гидроизоляция, например на основе силиконового проникающего состава, может быть обработана любыми неводными декоративными покрытиями, например кремнийорганическими эмалями.

12 ЗАЩИТА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

12.1 Готовая гидроизоляция подлежит защите от механических повреждений и от солнечной радиации. Защита от механических повреждений осуществляется путем устройства защитных покрытий, стяжек и стенок.

12.2 Защитные покрытия из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона и гравийной посыпки следует выполнять в соответствии с правилами устройства стяжек и защитного покрытия кровель.

12.3 Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки (штукатурки) должен иметь марку не ниже М50. Раствор наносится толщиной 30-50 мм на горизонтальные и 10-20 мм на вертикальные поверхности подземных помещений. Штукатурку на высоту до 2 м наносят, как правило, без армирования, а выше - по металлической сетке. На горизонтальную поверхность стяжку можно положить из горячего асфальтобетона.

12.4 Защита оклеечной гидроизоляции внутри подземных емкостей производится кладкой стенки из кирпича или облицовкой плитами (плиткой). Обработку кирпича и плит (плиток) следует производить с нанесением на их тыльной стороне битумных или силикатных составов. Поверхность гидроизоляции грунтуют в зависимости от применяемого вяжущего раствора.

Оклеечную гидроизоляцию фундаментов, эксплуатируемых в агрессивных грунтовых водах, защищают устройством футеровки из штучных химически стойких материалов - кислотоупорного кирпича, брусчатки, плиток (плит). Укладывают их на кислотостойких цементно-песчаных растворах.

12.5 Для зашиты наружной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений при обратной засыпке грунтом выкладывают с зазором стенки из кирпича или бетонных плит на цементном растворе или битуме. Зазор между стенкой и гидроизоляцией заполняют кладочным раствором, затем выполняют засыпку с уплотнением грунта.

При слабой щелочности грунта и грунтовых водах для зашиты гидроизоляции устраивают глиняный замок. Мятую жирную глину укладывают и утрамбовывают ровными горизонтальными слоями по 50-100 мм.

12.6 Защитное покрытие из гравия, засыпанного кварцевым песком, выполняют на горячей битумной мастике и горячем песке с зернами размером от 0,5 до 1,5 мм и температурой от 150 до 180 °С. Горячий песок следует затирать по горячей мастике сплошным слоем, без пропусков и повреждения мастики; в местах, где песок не пристал или не утоплен в мастику, затирку следует повторить, а излишек песка удалить.

12.7 Для зашиты гидроизоляции от солнечной радиации применяют покрытия из светоотражающих окрасочных составов или светоотражающих рулонных материалов, которые устраивают по соответствующим правилам выполнения отделочных работ.

13 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

13.1 Гидроизоляционные работы на открытом воздухе не рекомендуется выполнять в зимних условиях. При необходимости работ в зимних условиях применяют тепляки. Работы в тепляках с применением горячих мастик выполняются при температуре воздуха не ниже 20 °С, с применением составов на водной основе без проведения специальных мероприятий и применения противоморозных добавок - не ниже 5 °С.

13.2 Гидроизоляционные работы в тепляках выполняют с соблюдением следующих условий:

Изолируемые поверхности подогревают до набора ими положительной температуры;

Гидроизоляционные материалы должны иметь температуру: рулонные - не ниже 10 °С, составы - 20 °С, холодные мастики - 30-35 °С; пропиточные составы - 25-80 °С.

13.3 Обратная засыпка траншей и котлованов при выполнении гидроизоляционных работ допускается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением; в грунте не должно быть мерзлых комьев.

13.4 Составы с противоморозными добавками наносят толщиной не более 2 мм, для их стабилизации следует делать перерывы в работе на 3-5 сут.

13.5 Битумоэмульсионные гидроизоляционные мастики без противоморозных добавок следует нагревать до 60 °С (при температуре воздуха минус 5 °С), до 70 °С (при температуре воздуха минус 10 °С). Свеженанесенные покрытия следует предохранять от попадания снега, от размыва водой и просушивать при помощи инфракрасных излучателей или тепловоздуходувок.

13.6 В цементно-песчаные растворы при устройстве стенок и стяжек рекомендуется вводить противоморозные добавки в процентах от массы воды затворения:

Нитрит натрия - 7 % (при температуре воздуха до минус 10 °С),

Поташ - 4,1 % (при температуре воздуха до минус 5 °С) и 8,6 % (при температуре минус 5-15 °С).

Температура раствора с добавкой нитрата натрия должна быть в пределах 10-15 °С.

13.7 Земляные, каменные, бетонные и другие работы, сопутствующие гидроизоляционным работам в зимних условиях, производятся по соответствующим правилам выполнения зимних работ.

14 КАЧЕСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

14.1 Качество гидроизоляционных работ зависит от качества материалов, от качества выполнения подготовительных, основных и заключительных работ.

Акты на скрытые работы могут быть по согласованию с заказчиком составлены на всех этапах работ, в том числе на такие основные, как подготовка основания, грунтовка, нанесение слоев, закрываемых грунтом или кладкой, на швы и стыки, сопряжения гидроизоляции и т.д.

14.2 При контроле качества рулонной и мастичной гидроизоляции проверке подлежат работы по подготовке поверхностей под грунтовку, нанесению грунтовки и каждого слоя изоляции, выполнению изоляции на участках, подлежащих закрытию кладкой, защитными ограждениями, водой и фунтом. Непрочно приклеенные места обнаруживают по изменению звука при простукивании гидроизоляционной поверхности. Дефектные места должны быть расчищены и заделаны: пузыри, вздутия, губчатость, потеки и наплывы устраняются. По дефектным местам должен быть нанесен дополнительный гидроизоляционный слой.

14.3 Качество сушки поверхности контролируется пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м 2 с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал не оторвать без его разрыва.

14.4 Прочность приклейки рулонного материала проверяется пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдут разрыв материала или разрушение мастики.

14.5 Проколы и надрезы в гидроизоляции, служащие для контроля ее толщины и прочности сцепления при приемке, допускаются в количестве не более одного на 2 м 2 . Места проколов и надрезов должны быть тщательно заделаны.

14.6 При оценке качества гидроизоляции из листов проверяется прежде всего качество швов. Дефекты в швах гидроизоляции устраняются сваркой, заделкой, замазкой и другими способами.

14.7 Качество работ по устройству гидроизоляции температурно-усадочных и деформационных швов, примыканий и перегибов оценивается в основном осмотром.

Законченные работы должны отвечать следующим требованиям:

Полосы рулонов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные), должны быть ровными, не иметь морщин, полностью закрывать шов или примыкание; точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону или ее подъема;

Сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом не иметь потеков мастики или выступающего из шва поропласта;

Фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции.

14.8 При оценке качества гидроизоляции деформационных швов проверяется прочность крепления компенсаторов, герметичность швов в местах нахлестки отдельных листов и в местах сопряжений компенсаторов с гидроизоляцией, правильность выполнения гидроизоляции швов, особенно в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную.

При оценке качества сопряжений гидроизоляции проверяется подготовка усилительных листов и деталей, подгонка их по месту, плотность прилегания сопряжений, уплотнение сопряжений.

При оценке качества уплотнения стыков и отверстий в сооружениях из сборных элементов проверяются степень чистоты канавок и их заполнения уплотняющими материалами, качество зачеканки, гидроизоляция технологических отверстий для нагнетания цементного раствора за обделку сооружения.

14.9 При оценке качества готовой гидроизоляции, оформляемой актом, могут быть предъявлены данные о качестве материалов и образцов гидроизоляции, акты скрытых работ, проект гидроизоляции, проект производства работ и журналы работ.

Известно, что разрушающее влияние на конструкцию фундамента оказывает множество факторов. Специалисты в строительной отрасли настоятельно рекомендуют во время строительства жилого или промышленного объекта придерживаться всех норм и правил, которые указаны в СНиП.

В данной документации прописаны все важные аспекты и критерии, которые помогут действительно правильно подобрать абсолютно все необходимые материалы для создания действительно прочного и долговечного основания, которое не потеряет своих свойств при воздействии механических и климатических свойств.

Не стоит думать, что придерживаться данных рекомендаций стоит только для того, чтобы избежать проблем с инстанциями, не учитывая при этом масштабов объекта. Учтите, что штрафы и запреты дальнейшего строительства – это меньшая из бед. Как показывает практика, несоблюдение наставлений, как правило, не удается скрыть и в первую очередь такая оплошность касается качественных характеристик жилого или промышленного объекта. Именно пренебрежение нормативно-технической документации является причиной следующего:

  • уменьшение максимального срока эксплуатации сооружения;
  • появление на поверхности стен дома трещин и сколов;
  • смещение фундамента из-за неправильного расчета залегания грунтовых вод;
  • наклона цельной конструкции фундамента;
  • образование на железно-бетонных элементах основания, различного рода коррозий. налета и прочих явлений, которые пагубно влияют на материал.

Основные положения

Этап создания проекта фундамента регулирует соответствующий СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений». Одним из важнейших правил, которое содержит документ, является наличие обязательной гидроизоляции основания. Стоит отметить, что это касается не только не фундамента, но и других элементов строения. Это поможет должным образом обеспечить защиту будущего строения от непосредственного воздействия подземных вод.

Но это совершенно не значит, что гидроизоляция - это обязательная мера. Ее проводят в тех случаях, когда неэффективна или экономически неоправданна битумизация или дренажные работы.

Вашему вниманию предоставляются следующие вырезки из документации:

На сегодняшний день известно несколько основных разновидностей проведения гидроизоляции, самыми востребованными из которых являются:

  • облицовочная;
  • с использованием штукатурки;
  • оклеечная;
  • с применением строительной пены или краски.

Стоит отметить, что на полках строительных магазинов сегодня можно увидеть множество сверх современных продуктов, которые только недавно сошли с конвейера промышленных концернов. Помните, что если вы хотите использовать какой-то материал-новинку, то лучше всего предварительно посоветуйтесь со специалистами, относительно качественных характеристик. Кроме привычных для всех материалов довольно часто используются различные цементные растворы, содержащие специальные примеси, которые улучшают эластичные свойства бетона, а также его стойкость к воздействию влаги. Согласно нормативной документации, данный вид гидроизоляция относиться к классу штукатурно-окрасочному. Не существует общепринятой технологии проведения гидроизоляции, как и требований к осуществлению. Важно четко придерживаться наставлений относительно технологии формирования основания и материалов, которые будут использоваться для этого.

Этапы проведения гидроизоляции

Как и все строительные работы, гидроизоляция, по правилам СНиП, проводиться в несколько шагов.

1 шаг. Подготовительные работы.

Они заключаются в следующем:

  • Выравнивание поверхностей, заполнение зазоров в основании и замазывание трещин. Для этого рекомендуется использоваться состав из песка и цемента.
  • При наличии на несущих конструкциях ржавчины и коррозии, от них необходимо избавиться любым из способов, который вам доступен.
  • Если при проектировке были запланированы скосы и угловатости, то их необходимо создать до начала гидроизоляционных работ;
  • Просушка основания;
  • уборка пыли, грязи и других строительных отходов.

2 шаг. Непосредственная гидроизоляция основания.

Согласно СНиП, данный этап должен проводиться с учетом особенностей нагрузки на фундамент. Кроме того, необходимо брать в учет и температурные показатели от минус 30 до плюс 60 градусов (с максимально допустимой поправкой в 20 градусов).

Кроме того, проведение гидроизоляции фундаментов должно проводиться в четко обозначенных условиях, а именно:

  1. строительные работы должны проводиться только тогда, когда влажность фундамента будет не больше, чем 4%. В том случае, если вы собираетесь окрашивать или облицовывать основание, то обязательным условием является абсолютная сухость материала.
  2. – для того, чтобы окрасочная гидроизоляция фундамента снип, была проведена максимально эффективно, лучше всего наносить смесь постепенно в несколько этапов. Оптимальное количество слоев – четыре. При этом важно соблюдать правило, согласно которому правильная гидроизоляция снип возможна только если толщина слоя – 0,6 см, минимальная – 0,3 см.
  3. соседние полосы накладываются один на другой, но во время выполнения работ, важно следить за тем, чтобы не было плотных стыков;
  4. каждый последующий слой должен наноситься только после полного высыхания предыдущего.

Важно. Согласно требованиям снип гидроизоляция фундаментов может проводиться с использованием нескольких различных материалов одновременно. Вариантов довольно много, самой распространенной комбинацией оклеечных и окрасочных материалов. В таком случае оклейка проводится в последнюю очередь, в качестве закрепляющего слоя.

Гидроизоляция как средство защиты от коррозии

Гидроизоляция проводиться не только для того, чтобы обеспечить теплоизоляцию основания, но и с целью предотвращения образования коррозии. Защита бывает первичной и вторичной. В первом случае, для того, чтобы улучшить стойкость бетонных элементов, применяются всевозможные добавки и составы. Они снизят проницаемость материала, а также обеспечат защитные свойства бетона.

Защита фундамента по СНиП: главные требования к материалам

Как уже было сказано, СНиП четко разграничивает гидроизоляционные работы на вертикальные и горизонтальные. Но кроме этого, данная документация строго определяет и ограничивает спектр материалов, которые могут быть использованы для осуществления строительных работ. Основные критерии:

– надежность. Материал, который вы выберете в качестве защитного слоя основания от воздействия различных факторов окружающей среды, механического влияния и грунтовых вод, должен иметь высокий коэффициент прочность. Специалисты в строительной отрасли рекомендуют применять материалы по типу стеклотканевых изоляторов или бризола.

– водонепроницаемость. Так как фундамент залегает в некотором углублении, не исключен контакт с залегающими подземными водами, а также тающими осадками в холодное время года. Наиболее оптимальный вариант, в таком случае, должен обладать влагоотталкивающими свойствами, какими наделен, к примеру, полиизобутелен.

– долговечность. Сегодня большинство объектов жилой недвижимости, а также промышленные предприятия, строятся из расчета минимального срока эксплуатации 30-50 лет. А, как известно, гарант долговечности любой постройки – это прочный и надежный фундамент. Но, к сожалению, ни одно из оснований не прослужит так долго, если заранее не позаботиться о его защите. Выбирая материал, не пытайтесь сэкономить, так как в таком случае, подобная экономия может обойтись вам в дальнейшем гораздо дороже.

Чем можно заменить гидроизоляцию?

Разумеется, гидроизоляция – это не обязательное мероприятие по работе с фундаментом. Она необходима исключительно в тех случаях, когда все остальные варианты не способны дать должного результата или же не являются экономически оправданными. Согласно нормативным документам, гидроизоляция фундамента снип, возможна только тогда, когда имеются благоприятные погодные условия. При порывистом ветре, снеге или граде, запрещено не только проводить гидроизоляцию, но и вести абсолютно любые работы, которые связаны с формированием конструкции фундамента.

Кроме того, стоит отметить и то, что в нормативной документации четко определены и те требования, которые касаются уровня залегания грунтовых вод, которые способны нарушить конструкции основания. Допустим, если вероятность подъема грунтовых вод достаточно велика, то под фундамент обязательно нужно заложить асфальтобетонную подушку, пропитанную с помощью битума. Только после этого можно приступать к гидроизоляции.

В том случае, когда грунтовые воды располагается близко к поверхности из-за климатических особенностей местности, то от проведения гидроизоляции основания лучше отказаться в пользу дренажа или вулканизации.

Также правила, которые регламентирует СНиП важно соблюдать тогда, когда речь идет о возведении строений в условиях повышенных или пониженных температур. Настоятельно не рекомендуется браться за гидроизоляционные работы в холодное время года, потому что из-за мороза может так случиться, что фундамент или защитное покрытие не сможет просохнуть должным образом.

Кому лучше всего доверить проведение гидроизоляции?

Разумеется, если речь идет о соблюдении норм и требований документации СНиП, то чтобы исключить возможность ошибки, лучше всего довериться рукам специалистов. Если вы не имеете никакого опыта в создании защиты фундамента, то самостоятельность в данном вопросе может быть чревата плачевными последствиями. Банальная ошибка в расчетах или выбор не самого подходящего материала повлечет за собой целый перечень последствий, среди которых, разумеется, самым негативным является разрушение основания и всего сооружения в том числе. Как правило, если вы заказываете сооружение объекта у опытных мастеров или в крупной строительной компании, то стоимость создания гидроизоляции уже включена в итоговую цену работ. Если подрядчику важна репутация, то во время работы он всегда четко следует рекомендациям и нормам, прописанным технической документации.

В этой статье мы детально рассмотрели, как правильно проводить гидроизоляцию фундамента, чтобы учесть при этом все правила и нормы действующих СНиП. Теперь вы знаете не только то, чем чревато несоблюдение наставлений, но и то, каким образом можно предотвратить негативные последствия.

1.2. Изоляционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции полов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покрытия при отсутствии требований проекта - согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

1.4. Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

1.5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.

2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 °С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 °С).

Оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.

2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл.1.

Технические требованияПредельные отклонения
Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С:
битума - 180
дегтя (пека) - 140
Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм:То же
для песка - 1,5
" пылевидных - 2
" волокнистых - 4
Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ
для пескаДо 2%
" составов с уплотняющими добавками
" других составов
Температура эмульсий и их составляющих, °С:То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ
битума - 110+10 °С
раствора эмульгатора - 90+7 °С
латекса (при введении в эмульсию) - 70Минус 10 °С
Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите - 90%То же
Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа - не менее 1,6
Температура при нанесении мастик, °С:
горячих битумных - 160+20 °С
" дегтевых - 130+10 °С
холодных (в зимнее время) - 65+5 °С
Устройство покрытий изоляцией, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна):Измерительный, периодический, не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ
размеры фибр - 20 мм+20 мм
соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу - 90:10До 80:20
содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе - не более 8%. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель
Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать:Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ
пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня;
портландцемент - гидрофобный, содержащий не более 6% кальциевого алюмината;
щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм:
5-1025-50%
10-2075-50%
песок защитного слоя модуля крупности - 2,1-3,15
Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промытыТо же

2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.

2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5%, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл.2.

Технические требованияПредельные отклоненияКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
вдоль уклона и на горизонтальной поверхности±5 мм
поперек уклона и на вертикальной поверхности±10 мм
из штучных материалов:
вдоль и поперек уклона±10 мм
Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)То же
Толщина элемента конструкции (от проектной)
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 мНе более 2
Толщина грунтовки, мм:
для кровель из наплавляемых материалов - 0,7
при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3
при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл.3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом.

2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Похожие публикации