Desene manual pentru mașini de îndoit foi. Instrucțiuni pentru realizarea unei mașini de îndoit foi cu propriile mâini. Avantajele și dezavantajele modelelor de casă și achiziționate

Această publicație prezintă dezvoltarea unui îndoit de foi de casă, care a fost construit de un blogger al canalului YouTube Maestru fierbinte. În tutorialul său video, maestrul va arăta o mașină de îndoit table de producție proprie, concepută pentru prelucrarea rolelor de tablă nesfârșită. Este de la capăt la capăt și puteți întinde prin ea o panglică lungă de metal vopsit după cum doriți. Această mașină poate fi folosită pentru îndoirea fierului galvanizat și a altor metale cu grosimea de până la 2 milimetri. Dacă grosimea este de 2 milimetri, atunci lungimea pliului nu poate fi mai mare de 30-40 de centimetri.

Desene pentru această mașină de îndoit au fost găsite pe Internet.
Mașina prezentată este făcută din canale și unghiuri. Colțurile sunt sudate într-o cutie. Acesta este nodul lucrător. Bara de prindere este, de asemenea, realizată din colțuri sudate împreună într-o cutie. Foaia este prinsă pe 2 laturi, pe care sunt instalate șuruburi de prindere. Totuși, după cum a arătat experiența, este suficient să te limitezi la o parte. Arcurile de supapă sunt instalate între corpurile de lucru în care este prinsă foaia, astfel încât bara de prindere să se ridice liber atunci când clema este slăbită.
Mecanismul rotativ are balamale instalate. Unghiul de rotație este mai mare de 90 de grade. Mânerul este realizat dintr-o tijă întărită scurtată și nu interferează cu mișcarea lucrătorului. Tabla de fier poate fi instalată atât în ​​față din partea lucrătorului, cât și din partea opusă. Pârghia este situată orizontal, ceea ce creează un confort suplimentar atunci când lucrătorul nu trebuie să se aplece pentru a apuca mânerul. În plus, suprafața creată de mâner poate fi folosită pentru a alimenta foile în mașină. Dacă doriți, puteți instala o masă suplimentară pe pârghie, creând o suprafață de lucru plană.
Clema opusă nu trebuie să fie una reglabilă rapid, poate fi o simplă piuliță care poate fi răsucită ocazional pentru a regla distanța.

Cum funcționează lucrul la această mașină de îndoit foi.

După ce foaia este prinsă, pârghia se ridică și cu o mișcare ușoară are loc îndoirea. Schimbând unghiul mânerului, puteți regla adâncimea îndoirii. Dacă trebuie să îndoiți un colț complet, atunci, în consecință, pârghia se ridică mai mult. Rezultatul este o îndoire complet netedă și dreaptă. Dacă îndoirea este efectuată cu o rezervă, atunci rezultatul va fi și mai uniform. Lucrarea nu durează mult.
În spate există o masă de la care se alimentează fierul de călcat, este convenabil să tăiați excesul.
Mașina poate fi dezasamblată, de exemplu puteți scoate masa. Întreaga mașină de îndoit este dezasamblată în părți, astfel încât este ușor de mutat. Când este dezasamblat, se potrivește cu ușurință în portbagajul unei mașini Volga.

Explicații privind proiectarea mașinii de îndoit table

Separați unitățile de îndoit table cu comentarii. Mașina a fost folosită în atelier de mult timp și a dat rezultate foarte bune. Partea cea mai de bază este clema. Acesta este dispozitivul care presează foaia de fier pe bază. Cu cât acest lucru este mai bine și mai precis, cu atât mai bună și mai lină va fi îndoirea. Clema este realizată din colțuri sudate între ele.

Masa de lucru sau baza mașinii de îndoit table este formată dintr-o singură bucată. Acesta este un canal. Cu cât piesele de prelucrat sunt mai lungi, cu atât acest canal ar trebui să fie mai puternic. În acest caz, lungimea sa este de 1,5 metri. Dacă intenționați să îndoiți piesele de prelucrat de 1,5 ori mai mari, atunci canalul trebuie instalat de două ori mai puternic.

Toate lucrările principale sunt efectuate folosind o bară de îndoire. O pârghie de îndoire masivă este sudată de el. Bara de îndoire este montată pe balamale care sunt tăiate în mod special. Îndoaie direct fierul de călcat la unghiul dorit.
Se recomandă orientarea barei de îndoire împreună cu pârghia astfel încât să fie orizontală. În acest caz, pârghia ar trebui să fie la nivelul taliei. Pe multe dispozitive de îndoit tablă din fabrică, pârghia atârnă în jos vertical, ceea ce creează un mare inconvenient în timpul funcționării. Trebuie să te apleci și să-l ridici de jos de fiecare dată. Este mult mai convenabil să împingeți de la nivelul pieptului, ceea ce este deosebit de important pentru volume mari de muncă.
Dispozitivul de ridicare de prindere este un set de arcuri de la chiulasa unui autoturism, împreună cu șaibe, inele, pentru a centra întregul dispozitiv pe tija filetată. Nu numai că presează bara de prindere, dar o ridică și în poziția în care piulița cu aripă superioară este apăsată la nivelul de ridicare dorit. Dacă lăsați piulița cu aripă, bara se ridică și se află la o anumită înălțime. Balamale - balamalele sunt balamale de garaj obișnuite. Balamaua trebuie să se potrivească în canelura până la axa sa. Axa trebuie să se ridice de la bază cu cel mult 2 milimetri. Nivelul de presiune este reglat de un degetul mare, care este strâns pe un știft, apăsând bara de foaia de fier. Sub aripă se află o piuliță la care este sudată un fir de 6 mm, formând o pârghie.

Forma indicată a pârghiei a fost verificată printr-un număr mare de lucrări efectuate cu ajutorul acesteia. Pe știft este plasată o piuliță mare, care este slăbită și nu este filetată. Apoi, puneți șaiba de la capul blocului. Sub nicio formă nu trebuie plasate fire mici în partea de sus. Trebuie avut în vedere faptul că, dacă faceți ca pârghia să se extindă orizontal de la piuliță, aceasta va interfera cu lucrul cu unele tipuri de piese de prelucrat. Prin urmare, este mai bine să faceți forma afișată în videoclip. Dacă faceți un volant cu două mânere, așa cum se arată în unele desene, această formă va interfera cu introducerea piesei de prelucrat și îndepărtarea acesteia.
Lungimea acului de păr trebuie ajustată. Este necesar să vă asigurați că firul se potrivește complet atunci când degetul mare este întors în poziția maximă superioară. Pentru ca degetele și palmele să se potrivească cel puțin la jumătate în bara de prindere. Ce înălțime a nivelului de ridicare a barei de prindere este necesară?

Desene mașini de îndoit

Este posibil să se facă o cutie folosind un îndoit de foi?

Să presupunem că aveți o bucată de oțel galvanizat din care trebuie să faceți o cutie. Scepticii cred că acest lucru nu este posibil cu acest dispozitiv. Cu toate acestea, nu este cazul dacă folosim acest model. Mai mult, cu lungimea sa maximă egală cu lățimea mașinii de lucru. Iar înălțimea laturilor nu este practic limitată de nimic.

Mai întâi, urmăriți videoclipul pentru a vedea cum se va întâmpla întregul proces. În continuare, maestrul explică teoria din spatele acestui lucru pentru cutiile mari.

Cel mai important lucru este să marcați corect viitorul produs. Să presupunem că avem nevoie condiționat de o cutie cu laturile de 5 centimetri.
Pentru a face acest lucru, trebuie să punem deoparte 5 centimetri de fiecare colț. Când marcajele sunt gata, le conectăm cu marcajele marcate anterior pentru a face mai ușor și mai precis efectuarea tăieturilor necesare și a nu tăia totul, ci lăsați puțin pentru a îndoi, nitui sau sudură prin puncte.
Când marcajele sunt gata, trebuie să facem tăieturi. Deoarece totul se va face folosind sudarea electrică prin rezistență, este indicat să părăsiți prizele. Adică, maestrul lasă linii de tăiere tentative. Piesele selectate vor rămâne pe piesa de prelucrat, adică nu vor fi irosite. Și părțile umbrite se vor risipi.

Un alt exemplu de dezvoltare

De casă din metal negru. Baza este un canal de calibrul 12, o balama este sudată la acesta și o țeavă de calibrul 16. O tijă este încorporată în rola de îndoire. Totul a fost sudat. Pârghia este realizată dintr-un design ranforsat. Grinda de îndoire este formată din 75 de unghiuri. Jumătate din raft a fost tăiată. Grinda de presiune este realizată din unghi de 75 și întărită pe o parte cu unghi de 50. S-a pus un accent suplimentar, deoarece grinda din mijloc era arcuită. De-a lungul marginilor există un ochi din unghi de 75, un șurub și arcuri de supapă. S-a făcut un excentric primitiv.

În construcția modernă, este imposibil să ne imaginăm lucrări legate de structurile din beton armat, armăturile metalice sau crearea unei fundații fără utilizarea unor mașini de îndoit convenabile care pot îndeplini multe funcții utile. Îndoitoarele manuale de casă pentru foi sunt instrumente destul de simple, care permit chiar și unui meșter necalificat să îndoaie produse de înaltă calitate din material din tablă.

Apariția mașinii de îndoit tablă

Primele prese frane mecanice au fost inventate in SUA. Apariția mașinilor de îndoit tablă datează din secolul al XIX-lea, când organizațiile de producție din toate tipurile de industrii au simțit nevoia unei producții pe scară largă de piese structurale metalice.

Fabricarea produselor metalice fără utilizarea echipamentelor speciale a fost extrem de costisitoare și consumatoare de timp. Apoi au existat încercări de introducere în producție a unei prese pneumatice, dar acestea au eșuat deoarece s-au caracterizat prin productivitate scăzută și vizibilitate slabă a materialului.

Însă procesul tehnic nu stă pe loc, iar îndoitoarele mecanice de tablă incomode, masive, consumatoare de energie și traumatizante au fost înlocuite cu modele hidraulice care au proprietăți de performanță mai bune. Acest lucru s-a întâmplat în a doua jumătate a secolului al XX-lea, când prelucrarea oțelului a început să se îmbunătățească. Și apoi plecăm...

Munca oamenilor de știință în acest mediu a contribuit la automatizarea mașinilor de îndoit table, la dezvoltarea de echipamente suplimentare și la siguranța angajaților. După 60 de ani, mașina de îndoit table a devenit parte integrantă a producției. Și astăzi, chiar și meșterii privați se întreabă în mod constant cum să facă o mașină de îndoit foi cu propriile mâini.

Scopul mașinii de îndoit foi

O mașină de îndoit foi este un dispozitiv de presare care îndoaie foi de metal solide sau tăiate benzi de metal de diferite grosimi și forme. Un îndoit de foi de casă este capabil să îndoaie foile la unghiul dorit, fără a perturba planeitatea. Mașinile de îndoit table sunt utilizate pentru prelucrarea tablelor de alamă, oțel, aluminiu și cupru, precum și a altor metale cu o grosime de până la 0,7-0,8 milimetri.

În același timp, nu există deformări în partea pliată a foii, ceea ce nu poate fi realizat atunci când se utilizează un ciocan și un dorn tradițional. Acest lucru vă permite să faceți o varietate de obiecte din foaie. Produsele realizate în acest fel nu diferă aproape deloc de cele similare realizate pe mașini industriale.

Prezența unei inserții de silicon pe grinda de îndoire face posibilă îndoirea foilor vopsite fără riscul de a deteriora stratul de acoperire. Există și funcții convenabile pentru reglarea grosimii foilor de îndoit. Îndoitorul de foi îndoaie cu ușurință foile de fier și cositor, precizia și calitatea îndoirii este destul de ridicată și îndeplinește toate cerințele. Multe dintre aceste mașini pot tăia simultan metal.

Echipamentul de îndoit foile este utilizat pe scară largă:

• în inginerie mecanică - pentru fabricarea de caroserii și piese de schimb;
• în construcția de nave și aeronave;
• în domeniul construcțiilor - finisarea fronturilor de acoperiș, producția de acoperișuri, puțuri de ventilație și canale de aer, benzi de vânt și cornișe, tocuri de uși și ferestre, placare de fațadă, producție de coame și reflux pentru ferestre, precum și elemente de siding metalic, placi metalice si table ondulate;
• în electronică - pentru fabricarea de carcase pentru calculatoare personale, mașini de spălat, frigidere și cuptoare cu microunde;
• în producția de mobilă - pentru crearea de profile deschise și închise, conuri, cutii, cilindri.

O mașină de îndoit foi constă dintr-o foaie de fier, care este baza, o clemă, un poanson de sertizare cu prindere, 2 cleme pentru atașarea echipamentului pe blatul mesei de lucru. Ei fac o mașină de îndoit foi cu propriile mâini din semifabricate metalice. Experții recomandă cumpărarea unui canal de 6,5 - 8 la un depozit de metal, care are o lungime de 500 - 650 de milimetri, pe care se sprijină întreaga structură a îndoitorului de foi.

Adesea, mașinile de îndoit table sunt echipate cu opțiuni suplimentare: un dispozitiv pentru menținerea metalului laminat, un raportor, suporturi duplicate pentru table și un dispozitiv de profilare. Uneori se practică fabricarea unui îndoitor de tablă cu un suport ranforsat, care asigură fixarea fiabilă a mașinii, și a unei role speciale, care poate tăia metalul la nivelul de calitate atins în fabrici.

Construcția unei mașini de îndoit tablă

O mașină de îndoit table este în majoritatea cazurilor utilizată pentru fabricarea elementelor de acoperiș din profile metalice. Foile pot fi introduse în dispozitivul de îndoire a foii din spate și din față, ceea ce elimină necesitatea tăierii preliminare. Designul include un cutter care vă permite să tăiați metal direct pe obiect.

Principalele elemente ale desenului unui îndoit de tablă de casă pentru îndoirea tablei sunt următoarele:

• Cuțit cu role. Această unealtă este fabricată din cel mai durabil și de înaltă calitate aliaj de oțel; durata de viață variază de la 25 de kilometri de metal cu o grosime de jumătate de milimetru. Cuțitul poate fi ascuțit după sfârșitul duratei de viață și ciclul poate fi repetat de mai multe ori. Designul cuțitului din oțel cu acoperire cu pulbere este foarte rezistent la sarcini, greutatea ajunge la 5 kilograme.
• Masa din spate. O foaie de metal poate fi așezată cu ușurință pe masă, pe care o puteți deplasa în direcția dorită și o puteți pune pentru lucru. Îndoitorul și tăietorul materialului sunt instalate pe suporturile mesei.
• Stand. Masa de lucru este așezată pe un suport de lemn, astfel încât mașina de îndoit foi să nu alunece pe podea. Este posibil să reglați înălțimea suportului, iar mașina poate fi mutată cu ușurință pe roți, ceea ce este convenabil pentru transportul regulat.
• Opriri frontale. Aceste elemente vă permit să setați lățimea tăieturii, iar designul lor poate fi rotit la 180 de grade și apoi revenit în prima poziție.
• Placă de măsurare și opritor de colț. Opritorul este capabil să stabilească rapid unghiul necesar al foii sau să efectueze procesul de îndoire în sine, fără a o fixa într-un unghi arbitrar.

Principiul de funcționare al mașinii

Un îndoit manual de tablă de casă este destinat producției de piese de profil din tablă subțire de oțel, aluminiu și cupru: 0,5-0,7 milimetri grosime, până la 2500 milimetri lățime, cu o înălțime a raftului de 20 milimetri, tăind benzi din această tablă de la 80 până la 400 de milimetri pentru plierea rafurilor curbate pentru a oferi produsului o rigiditate suplimentară.

Principiul de funcționare al unei mașini de îndoit table se bazează pe fixarea piesei de prelucrat pe masa de îndoit folosind un cadru de prindere și apoi îndoirea părții proeminente a piesei de prelucrat la unghiul dorit cu o grindă rotativă. Unghiul maxim de îndoire ajunge la 135 de grade, cu posibilitatea de îndoire până la 180 de grade. Grosimea maximă a metalului care este alimentat depinde de puterea mecanismului de presare.

Prinderea se realizează mecanic cu ajutorul unui cuplaj excentric. Puteți regla forța de strângere. Designul simplu al mașinii de îndoit table și materialele utilizate pot asigura fiabilitatea și fiabilitatea sa ridicată, precum și mentenabilitatea în condiții grele - chiar și pe teren. Particularitatea designului este posibilitatea furnizării nelimitate de piese de prelucrat pe lungime.

Există mașini speciale la vânzare; desenele de îndoit foi de acest tip au anumite caracteristici distinctive. Piesa de prelucrat poate fi presată folosind un electromagnet, care se află în corpul dispozitivului. Puterea electromagnetului este capabilă să asigure o prindere care împiedică alunecarea piesei de prelucrat de sub grinda de prindere.

Rigiditatea crescută a structurii de mai sus demonstrează dreptate și îndoire de înaltă calitate. Lungimea pieselor de prelucrat și unghiul de îndoire pot fi fixate sau specificate folosind limitatoare pentru a crea piese identice sau similare.

Sortimentul include și prese de îndoire, în care deformarea piesei de prelucrat se realizează prin presarea acesteia în adâncitura matricei cu proeminența poansonului. Forța este furnizată de o acționare hidraulică sau pneumatică. Un astfel de echipament de îndoire a tablei este destinat îndoirii tablei de oțel, care are o grosime de până la 3 milimetri și o lungime de până la 2500 de milimetri.

Tipuri de mașini de îndoit table

În funcție de mobilitate, echipamentele de îndoit table sunt împărțite în mobile și staționare. Primele tipuri de mașini sunt utilizate în producție pentru prelucrarea unor volume mari de material, al doilea tip de mașini sunt utilizate în întreprinderi mici sau șantiere de construcții pentru producția de piese individuale.

În funcție de metoda de prelucrare a materialului, mașinile de îndoit table pot fi rotative, echipate cu o grindă de îndoit, mașini de presare cu un poanson și o matriță sau rotative - mașinile de îndoit table includ role.

În funcție de tipul de antrenare, mașinile de îndoit foi sunt împărțite în 5 tipuri:

• Dispozitivele pneumatice funcționează datorită funcționării cilindrilor pneumatici; în principal modelele rotative sunt în vânzare.
• Mașinile electromecanice sunt mecanisme staționare echipate cu un sistem de antrenare, motor electric și cutie de viteze.
• Mașinile mecanice sunt mașini staționare care funcționează folosind energia unui volant.
• Mașinile hidraulice sunt capabile să funcționeze folosind cilindri hidraulici.
• Mașinile manuale necesită forța musculară a lucrătorilor pentru funcționarea lor și sunt foarte convenabile pentru transportul rapid și lucrul în locurile în care sunt produse produsele.

Atunci când alegeți o mașină de îndoit table sau când realizați singur o mașină de îndoit table, trebuie să vă decideți asupra grosimii foilor de metal, deoarece o mașină manuală este considerată soluția optimă pentru prelucrarea materialului care are o grosime mai mică de 0,1 centimetri.

Acest dispozitiv este capabil să ofere acuratețea necesară și să elibereze proprietarilor de investiții mari. Dacă aveți nevoie de diverse piese metalice care au o grosime mai mare de 1 centimetru, cel mai bine este să alegeți un model industrial cu o acționare electrică și capacitatea de a îndeplini o gamă largă de funcții. Astfel de mașini costă mult mai mult, ocupă o suprafață mai mare, dar demonstrează o productivitate ridicată.

Fabricarea mașinii de îndoit tablă

O mașină de îndoit foi în practica lucrătorilor de casă este încă un dispozitiv puțin folosit. Cu toate acestea, acest instrument este foarte util, deoarece chiar și meșterii necalificați pot efectua lucrări de înaltă calitate legate de îndoirea tablei.

O mașină de îndoit foi, constând dintr-o bază, un poanson de sertizare cu o pârghie, o clemă și două cleme, poate fi realizată folosind sudarea electrică. Sunt necesare doar unghiurile nedeformate cu numărul 3 și 5, precum și o secțiune de canal. Baza este de obicei realizată din canalul numărul 6,5 sau 8, care are o lungime de până la 500 de milimetri. Este obișnuit să alegeți mărimea la discreția dvs.

O clemă realizată dintr-un colț este capabilă să îndoaie o foaie la un unghi care depășește 90 de grade, ceea ce, de exemplu, este necesar pentru îmbinarea foilor într-un pliu. Clema unei mașini de îndoit manual de tablă realizată de sine are un design sudat. Colțul principal 5 trebuie să fie întărit suplimentar cu un profil de la colțul numărul 3.

Pentru a asigura o clemă rigidă, se recomandă utilizarea colțurilor cu grosimea raftului de 5 milimetri. Clema este făcută mai scurtă decât baza cu 70 de milimetri; consolele din secțiunile unghiului numărul 3 cu un perete a cărui grosime ajunge la 5 milimetri trebuie sudate la capete.

Marginile rafurilor de colț, care sunt în contact cu foaia îndoită, sunt pilite sau frezate, făcându-le paralele cu baza. În fiecare colț din mijlocul raftului, trebuie să găuriți o gaură cu un diametru de 8 milimetri.

Faceți poansonul de sertizare din colțul numărul 5, acesta este cu 10 milimetri mai scurt decât clema. Pârghia este de obicei îndoită dintr-o bară de oțel de armare, care are un diametru de 15 milimetri, sub formă de suport și sudată pe poanson. Apoi, tăiați obrajii dintr-o foaie de oțel, a cărei grosime este de 5 milimetri și găuriți în ei o gaură cu un diametru de 10 milimetri.

Îndepărtați teșiturile de la marginea capetelor poansonului unghiular, a căror lungime este de 30 și adâncimea de 5 milimetri, care sunt necesare pentru fixarea și instalarea axelor de oțel dintr-o bară, care are un diametru de 10 milimetri. Axele trebuie sudate astfel cum se arată în videoclipul despre îndoitoarele de foi, astfel încât linia centrală a tijei să fie îndreptată paralel cu marginea unghiului. Pe marginea bazei, îndepărtați teșiturile care au o adâncime de 6 și o lungime de 32 de milimetri.

Baza și poansonul pentru pre-asamblare trebuie fixate într-o menghină de banc, astfel încât flanșele unghiului și canalului să fie plasate în același plan orizontal. Așezați obrajii pe axele poansonului și atașați-i în mai multe puncte de bază prin sudură electrică sau atașați-i folosind o altă metodă.

Pentru îndoirea de probă, se obișnuiește să se așeze o foaie de metal moale, de aproximativ 1 milimetru grosime, pe această suprafață și să o fixeze deasupra cu o clemă, trăgând-o temporar la bază cu știfturi cu suprapuneri sau cleme. Se recomandă verificarea poziției obrajilor față de bază prin îndoire de probă și ajustarea dacă este necesar. După ce ne-am asigurat că obrajii sunt în poziția optimă, trebuie să fie în sfârșit sudați la bază.

Când utilizați găuri în suporturile de clemă, acestea sunt găurite cu un diametru de 8 milimetri la bază și un filet M10 este tăiat în ele. Găurile din clemă trebuie să fie găurite până la un diametru de 10 milimetri. În bază, înșurubați șuruburile în găurile filetate din partea inferioară, ale căror capete trebuie fixate la bază prin sudare.

Atașați clema la bază cu piulițe M10 și puneți șaibe sub capete. Este recomandabil să folosiți piulițe pentru roată de mână care pot fi îndepărtate din fitingurile de apă. La deșurubarea piulițelor de strângere, presiunea este eliberată de arcurile care sunt puse pe șuruburi. Se pot folosi și amortizoare din cauciuc.

Clemele pentru fixarea mașinii de îndoit foi de bază sunt făcute în casă, sudate din colțul numărul 3. Designul clemelor este complet clar din desenul de îndoire a foii de tip „do-it-yourself”. Șuruburile de prindere M10 sunt echipate cu plăci de sprijin. Clemele trebuie sudate pe raftul de bază lângă obraji.

Cerințe și măsuri de siguranță

Diferite tipuri de mașini de îndoit table sunt proiectate pentru scopuri diferite, dar toate trebuie să îndeplinească cerințele prezentate mai jos: ușurință în utilizare, siguranță, consum minim de energie, stabilitate, bună calitate a pieselor componente, capacitatea de a înlocui elementele atunci când acestea se defectează și respectarea lor cu standardele cerute.

Pentru a evita accidentările la locul de muncă, se recomandă insistent să vă familiarizați cu măsurile de siguranță. O mașină de îndoit foi este un dispozitiv periculos, deoarece conține multe elemente de perforare și tăiere care reprezintă o amenințare pentru sănătatea și viața operatorului. Imediat înainte de muncă, trebuie să studiați în detaliu instrucțiunile pentru fiecare dispozitiv specific. Este necesar să lucrați cu o mașină de îndoit foi numai în îmbrăcăminte de protecție.

Înainte de fiecare pornire a dispozitivului, ar trebui să verificați cu atenție funcționalitatea echipamentului. Este interzisă îndoirea tablelor peste grosimea admisă și lăsarea mașinii de îndoit table nesupravegheată.

Astfel, o mașină de îndoit table în mâini pricepute este capabilă să asigure fabricarea de înaltă calitate a unor piese precum carcase, șasiu, carcase; mașina va fi necesară și la îmbinarea foilor în pliuri, garantând în toate cazurile prezentarea corectă a produsului. Principalul lucru este să știți cum să faceți corect un îndoitor de foi. Acest lucru asigură absența deformării și planeității în partea pliată a foilor.

Cum să îndoiți metalul cu propriile mâini? Atunci când se efectuează lucrări de construcție, este adesea necesară îndoirea elementelor metalice. De exemplu, poate fi necesar să îndoiți table sau țevi. Țevile cu un diametru mic sunt îndoite folosind o menghină.

Îndoirea foilor metalice pe o mașină de îndoit are loc fără sudare și nu perturbă structura metalului.

Adesea, în timpul lucrărilor de construcție, devine necesară îndoirea țevilor cu diametru mare. Pentru astfel de lucrări, sunt necesare mașini speciale care îndoaie țevi și foi de metal. În acest caz, elementul de îndoire nu este deteriorat.

La îndoirea pieselor, se ia în considerare plasticitatea materialului, grosimea acestuia și se determină raza de curbură.

Ce este tehnologia de îndoire a metalelor?

Schema de asamblare a unui indoitor de foi de casa: 1 – baza; 2 – piuliță roată de mână; 3 – clemă; 4 – tablă îndoibilă; 5 – clemă; 6 – poanson de sertizare.

Îndoirea tablei este efectuarea anumitor acțiuni, în urma cărora tabla capătă forma dorită. Piesa este îndoită fără ajutorul sudurii sau a altor conexiuni care reduc rezistența și durabilitatea materialului.

Când un produs este pliat, straturile sale exterioare sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. Tehnologia de îndoire implică îndoirea unei părți a unei piese față de alta la unghiul necesar.

În timpul îndoirii, materialul este supus la deformare. Cantitatea de deformare posibilă depinde de grosimea materialului, unghiul de îndoire, ductilitate și viteza de îndoire.

Îndoirea se realizează folosind echipamente pentru îndoirea pieselor. Acest echipament îndoaie elementul astfel încât structura finită să nu fie deteriorată.

Dacă un element este îndoit incorect, pe suprafața sa vor apărea diferite defecte, în urma cărora materialul de-a lungul liniei de îndoire va primi o astfel de deteriorare încât structura finită se poate rupe. Îndoirea se efectuează pentru foi de diferite grosimi.

Tensiunea de încovoiere a materialului trebuie să fie mai mare decât limita sa elastică. Ca urmare a îndoirii, ar trebui să apară deformarea plastică a materialului. În acest caz, structura finită după operația de îndoire va păstra forma pe care i-a fost dată.

Desen de îndoit foi (detalii): 1 – clemă; 2 – obraz; 3 – baza; 4 – suport; 5 – clemă sudată; 6 – axa; 7 – colțul pumnului.

Avantajele procesului de îndoire:

1. Procesul are o productivitate ridicată.
2. Ca urmare a îndoirii, se obține o piesă de prelucrat care nu are cusătură.
3. Structura finită este foarte rezistentă la coroziune.
4. Produsul este foarte durabil.
5. Nu apare rugina la cotul produsului.
6. Designul este solid.

Defecte:

1. Procesul de îndoire manuală necesită destul de multă muncă.
2. Echipamentul de îndoire este scump.

Spre deosebire de structurile realizate prin îndoirea tablei, structurile sudate au o sudură care este susceptibilă la coroziune și rugină.

Produsele sunt pliate manual sau folosind echipament. Îndoirea manuală necesită foarte multă muncă. Se execută cu un ciocan și un clește. Plierea materialului de grosime mică se face cu un ciocan.

Tabla este îndoită cu role, prese sau mașini cu role. Pentru a da foii o formă de cilindru, se folosesc role manuale, hidraulice sau electrice. Conductele sunt realizate folosind această metodă.

Schema de asamblare a cursei de lucru: 1 – insert de lemn; 2 – baza; 3 – obrazul drept; 4 – tablă îndoibilă; 5 – clemă; 6 – axa poansonului; 7 – pumn; 8 – pârghie de perforare.

Îndoirea metalelor este utilizată în construcțiile de locuințe pentru fabricarea jgheaburilor, profilelor, cadrelor metalice, țevilor și a altor structuri. Când îndoiți tabla cu propriile mâini, puteți face țevi de diferite diametre. Folosind mașini, materialul zincat este îndoit.

Dacă trebuie să îndoiți metalul acasă, puteți face singur o mașină de îndoit. Pentru a face o mașină, trebuie să faceți un șablon din lemn care are un contur de o anumită formă, curbată.

Când îndoiți un produs, trebuie să determinați dimensiunile acestuia. Lungimea structurii este calculată ținând cont de raza de îndoire a tablei. Pentru piesele de prelucrat îndoite în unghi drept fără a crea rotunjiri, permisiunea de îndoire ar trebui să fie de 0,6 din grosimea foii.

Cu propriile mâini puteți îndoi structuri din metale ductile: cupru, alamă, aluminiu. Raza de îndoire depinde de calitatea materialului și de metoda de îndoire. Produsele cu o rază mică de curbură sunt fabricate din materiale plastice.

Reveniți la cuprins

Îndoirea metalului DIY

Reveniți la cuprins

Cum se face un suport folosind metoda de îndoire

Când îndoiți o bandă de oțel pe o mașină cu role, fanta de sus de pe bară trebuie să se potrivească cu dimensiunea benzii.

Materiale si instrumente:

• o foaie de metal;
• viciu;
• ciocan;
• cadru;
• bar;
• ferăstrău electric pentru metal.

În primul rând, trebuie să calculați lungimea benzii piesei de prelucrat folosind diagrama și să calculați îndoirea tablei de metal.

Când calculați pentru fiecare îndoire, faceți o marjă de 0,5 din grosimea benzii și 1 mm pentru îndoirea capetelor în lateral.

Conform diagramei, piesa de prelucrat este tăiată și se fac semne pentru punctul de îndoire. Piesa de prelucrat este îndoită într-o menghină cu pătrate.

Mai întâi trebuie să fixați piesa de prelucrat într-o menghină la nivelul îndoirii. Apoi folosiți un ciocan pentru a face prima îndoire.

Apoi piesa de prelucrat este rearanjată într-o menghină și prinsă cu un cadru împreună cu un bloc. Apoi faceți o a doua îndoire.

După aceasta, scot piesa de prelucrat și fac semne pe lungimea picioarelor capsei.

Suportul cu cadrul cadrului este îndoit într-o menghină, în timp ce ambele picioare sunt îndoite. Îndoirea este specificată cu un triunghi. Dacă îndoirea este făcută incorect, se corectează cu un ciocan și un bloc de cadru. După procesul de îndoire, structura este tăiată la dimensiunea necesară.

Mașinile moderne de îndoit table sunt modele populare pentru a efectua îndoirea la rece a tablelor de bază, atunci când este necesar, pentru a facilita crearea diferitelor produse. Este foarte posibil să faci cea mai simplă, dar funcțională mașină de îndoit foi cu propriile mâini, cu o investiție mică de timp, efort și bani.

Ce este o mașină de îndoit tablă

Un îndoitor de foi sau o presă de frână este un dispozitiv pentru îndoirea la rece a metalului. Scopul principal este fabricarea de produse din materiale de tablă.

Datorită plasticității materialului, metalele neferoase și feroase, precum și multe tipuri de aliaje, sunt ușor supuse solicitărilor mecanice. Mașinile de îndoit vă permit să îndoiți produse metalice, dându-le forme rotunde, pătrate sau în formă. În acest caz, stratul exterior al produsului este întins, iar stratul interior este comprimat. O condiție prealabilă pentru îndoire este unghiurile precise și uniforme.

Principala caracteristică a îndoirii metalului este absența îndoirii, ondularea produsului finit și apariția altor defecte.

Adesea, îndoitoarele de foi sunt utilizate la locul lucrărilor de acoperiș, în construcții și la fabricarea tuturor tipurilor de table profilate. Mașinile de îndoit sunt folosite pentru a crea produse de stand și semne. Echipamentul este utilizat în industria avioanelor, ingineriei mecanice, fabricarea instrumentelor, industria petrochimică și construcții navale. Astfel, o mașină modernă este pur și simplu indispensabilă pentru îndoirea unei varietăți de produse pe bază de tablă.

Istoria dezvoltării tehnice

În prima jumătate a secolului trecut, industria mondială producea în principal mașini de îndoit table de tip mecanic, ceea ce s-a explicat prin costul scăzut și ușurința de execuție, precum și prin fiabilitatea funcționării unor astfel de dispozitive. Cu toate acestea, presele mecanice au avut dezavantaje semnificative, asociate în primul rând cu masivitatea lor și cu creșterea cerințelor de bază impuse întreprinderilor.

Structurile mecanice consumau cantități semnificative de energie electrică și erau zgomotoase și vibrau puternic.

Primele dispozitive se caracterizează prin complexitatea schimbărilor frecvente și un risc prea mare de rănire, precum și calitatea scăzută a produselor finite

Structurile pneumatice de îndoire a tablei sunt limitate în funcționare din cauza necesității de a asigura o linie de alimentare cu aer comprimat. Și modelele mecanice sunt impracticabile pentru uz industrial din cauza caracteristicilor de calitate destul de scăzute ale produsului finit și a productivității scăzute. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiilor moderne a făcut cu ușurință posibilă dezvoltarea mașinilor hidraulice de îndoit table. Lucrul la astfel de mașini a contribuit la producerea de produse de înaltă calitate, iar presa în sine era foarte fiabilă și avea un nivel scăzut de consum de energie electrică.

Mașinile hidraulice sunt mai convenabile și mai sigure decât presele mecanice

Apariția unor noi sisteme de control în proiectare a completat dispozitivele cu o interfață grafică convenabilă cu utilizatorul, cu calcule automate ale întregii secvențe de operații efectuate și etapele programului și protecție printr-un dispozitiv de control laser complex. Cele mai moderne unități sunt complet protejate de presiunea de suprasarcină, au un control electronic al vitezei convenabil, un senzor de control și multe alte îmbunătățiri importante.

Tipuri de îndoit foi

Îndoitoarele de foi pot fi staționare și mobile sau mobile; acestea sunt împărțite în modele de presă, rotative și rotative. Un astfel de dispozitiv este echipat cu o acționare hidraulică, pneumatică sau electromecanică și este disponibil și în versiuni mecanice și manuale cu avans automat sau manual a piesei de prelucrat și cu diferite tipuri de CNC.

Manual simplu

Ele funcționează folosind forța musculară și o „grindă rotativă”, datorită căreia metalul primește forma dorită printr-o pârghie. O parte semnificativă a instrumentelor portabile este reprezentată de dispozitivele mobile care sunt operate direct la locurile unde sunt fabricate produsele metalice.

Cadrul mașinilor manuale este realizat din oțel de înaltă calitate, asigurând fiabilitatea întregii structuri

Avantajele unei simple mașini manuale de îndoit foi sunt absența zgomotului în funcționare, costul redus, ușurința și mobilitatea, precum și independența față de rețeaua electrică. Dezavantajele includ lățimea mică și posibilitatea de a utiliza numai tablă subțire, cu o grosime de cel mult 1,5–2,0 mm.

Pneumatic

Lucrarea se datorează prezenței cilindrilor pneumatici în proiectare. Astfel de presă frane sunt disponibile sub formă de modele staționare și mobile, dar unitățile cel mai des folosite sunt cele din tipul tradițional „grindă rotativă”.

Aparatul vă permite să produceți piese în serie de diverse geometrii, inclusiv tablă cu vopsea

Avantajele unui îndoitor pneumatic de tablă sunt reprezentate de o bună automatizare a procesului, precum și de o versatilitate ridicată și de necesitatea intervenției minime a operatorului în întregul proces de lucru. În plus, pneumatica este destul de accesibilă și ușor de întreținut. Cel mai de bază dezavantaj al modelelor de tip pneumatic este necesitatea de a asigura prezența unui compresor suficient de puternic și de scump, care creează zgomot în timpul funcționării.

Hidraulic

Mașinile hidraulice de îndoit table mobile și staționare funcționează datorită prezenței unei acționări hidraulice în proiectare. Astăzi, această opțiune de echipare este considerată una dintre cele mai bune și mai moderne.

Îndoitoarele hidraulice moderne de tablă sunt folosite pentru a produce produse de calitate și precizie ideale.

Avantajele modelelor de tip hidraulic includ funcționarea rapidă, niveluri scăzute de zgomot, fiabilitate ridicată și capacitatea de a îndoi chiar și metale groase. Acest tip de dispozitiv necesită rar întreținere. Dezavantajele funcționării sunt problemele de găsire a pieselor defecte, necesitatea reparațiilor în ateliere specializate și riscul de scurgeri de ulei cu uzură semnificativă.

Electromecanic

Un tip staționar de mașină de îndoit foi, care funcționează datorită funcționării unui motor electric, a sistemului de acționare și a cutiei de viteze. Presele electromecanice sunt foarte populare, ceea ce se explică prin costul lor accesibil și ușurința relativă de operare.

Mașina de îndoit electromecanic aparține clasei de echipamente grele

Avantajele echipamentelor electromecanice sunt reprezentate de un preț relativ scăzut, performanțe bune, funcționalitate largă și disponibilitatea componentelor de schimb de bază. Atunci când alegeți, ar trebui să luați în considerare astfel de dezavantaje ale funcționării, cum ar fi zgomotul semnificativ al motorului electric, al lanțului sau al curelei și indicatorii de fiabilitate nu foarte înalți, care se explică prin prezența unui număr mare de piese și componente principale.

Mecanic

Îndoitoarele mecanice de tablă de tip staționar funcționează ca rezultat al transferului de energie cinetică de la un volant care a fost rotit anterior la parametrii necesari.

Îndoitoarele mecanice de tablă pot fi utilizate pentru lucrări de instalare

În ciuda costului scăzut de producție, ușurința de execuție și fiabilitatea destul de ridicată a funcționării, mașinile mecanice se disting prin masa mare, nivelul ridicat de consum de energie electrică, zgomotul în funcționare și inconvenientele vizibile ale auto-reglarii.

Realizarea unei mașini de îndoit foi cu propriile mâini

Cel mai simplu mod este să-ți faci propria mașină manuală, care este ușor de operat, dar oarecum limitată ca funcționalitate.

Este dificil să găsești un desen al unui dispozitiv care să satisfacă toate solicitările, dar poți modifica șablonul cel mai de succes

• 1 - clema;
• 2 - obraz;
• 3 - baza;
• 4 - suport;
• 5 - clema tip sudata;
• 6 - axa;
• 7 - colțul pumnului.

Este necesar să se reducă cât mai mult posibil numărul de elemente de mașină care trebuie comandate extern, apelând la ajutorul operatorilor de turelă sau de frezat.

Lucrul cu acest tip de echipament necesită o îndemânare ridicată a operatorului, ceea ce se explică prin riscul crescut de a produce produse defecte în prezența chiar și a unei ușoare nealiniere a piesei de prelucrat instalate. Toate modelele realizate manual sunt simplificate, dar principalul lor dezavantaj este stresul fizic al operatorului.

Pregătirea pentru muncă

O mașină de îndoit manual ușor de realizat poate fi destul de puternică, concepută pentru a lucra cu foi de metal de diferite grosimi. Înainte de a începe să realizați un astfel de model, trebuie să pregătiți toate materialele necesare, precum și o mașină de sudură, un burghiu cu un set de burghie pentru metal și o polizor.

Materiale de bază pentru fabricație:

• trei colțuri standard cu o lățime a raftului de 45 mm sau mai mult cu o grosime a metalului de 3 mm sau mai mult;
• Marci de 70 mm - pentru indoirea celor mai groase si lungi table;
• două balamale metalice standard pentru uși;
• o pereche de șuruburi cu un diametru de 10–20 mm;
• „aripi” pentru șuruburi;
• arc;
• metal cu grosimea de 0,5 cm pentru realizarea brazelor.

Locul de muncă trebuie să fie cât mai nivelat, puternic și fiabil posibil, fără praf și orice contaminanți. Ca ultimă soluție, este permisă construirea structurii pe suprafața pământului.

Proces de fabricație pas cu pas

Există mai multe diagrame și desene schematice ale unui îndoit de foi de casă, dar cel mai convenabil de implementat și practic de utilizat este un îndoit de foi bazat pe mărci.

Această opțiune pentru realizarea unei mașini de îndoit table cu propriile mâini este ușor de implementat, dar vă permite să lucrați numai cu table destul de subțiri.

1. Cele două mărci sunt pliate ordonat și uniform, după care sunt tăiate crestături la cele două capete la un unghi teșit de 45° pentru balamale. A treia marcă trebuie tăiată într-un mod similar.
   

   

   La a treia marcă, adâncimea adâncimii este puțin mai mare, ceea ce este necesar pentru mișcarea liberă a barei de prindere

2. Balamalele metalice ale ușilor sunt sudate în siguranță nu numai pe partea din față, ci și pe partea din spate.

   

   Toate sudurile trebuie efectuate înainte de asamblarea finală pentru a preveni modificări ale caracteristicilor geometrice ale structurii

3. O pereche de brațuri sunt sudate pe fiecare dintre mărci pe ambele părți.
   

   

   Astfel de elemente sunt necesare pentru instalarea șurubului de prindere a barei de prindere

4. Piulița șurubului este sudată pe brațuri.

   

   Cusăturile de sudură fixează în siguranță elementele mașinii între ele

5. O bară de prindere este instalată sub forma unei a treia mărci tăiate, după care plăcile metalice cu un orificiu în partea centrală sunt sudate cu grijă pe partea superioară. Diametrul unui astfel de orificiu ar trebui să fie puțin mai mare decât dimensiunea șurubului.
   

   

   Sudarea se efectuează după centrare și poziționare strict pe aceeași verticală

6. Arcul este instalat în așa fel încât să poată ridica bara de prindere cu aproximativ 0,5–0,7 cm.Șurubul este trecut în „ureche” de pe bara de prindere, după care se pune arcul și se strânge piulița.
   

   

   O fixare similară se efectuează pe cealaltă parte, ceea ce vă permite să ridicați în mod independent bara de prindere atunci când o deșurubați.

7. Pe capul șurubului sunt sudate o pereche de piese de armare, folosite ca mânere convenabile și fiabile pentru strângere. Este foarte posibil să instalați arcul pe șurub, ceea ce va facilita foarte mult procesul de ridicare a barei.
   

   

   Acest design al dispozitivului finit permite o flanșare de înaltă calitate

8. Colțurile nu sunt aranjate ca rafturi unele în raport cu altele, ci au o direcție unidirecțională, ceea ce face ca fixarea buclei să nu fie foarte convenabilă, dar destul de fezabilă.
   

   

   La cotul unghiului fix, mici plăci de împingere sunt sudate pe ambele părți pentru a poziționa bara de strângere cu o piuliță cu șurub sudată

9. Bara de prindere din colț este așezată cu o curbă în sus pe mașină, iar armătura sudată de la jumperi metalice obișnuite împiedică îndoirea elementului. La două capete ale benzii sunt sudate platforme metalice nu prea mici, cu găuri găurite pentru șuruburi.

   

   Marginea îndreptată spre îndoire ar trebui tăiată, ceea ce vă va permite să obțineți cel mai acut unghi de îndoire

10. Bara de prindere este instalată pe mașină, după care este plasat un arc și sunt instalate mânere.

În etapa finală, mânerele sunt instalate pentru ușurință în utilizare.

O mașină de îndoit tablă gata făcută este o opțiune bună de casă pentru uz casnic, care poate îndoi cu ușurință tabla galvanizată și tabla.

Măsuri de siguranță

Măsurile de siguranță standard necesită respectarea obligatorie a instrucțiunilor pentru întreținerea mașinilor manuale de îndoit table:

• setarea unghiurilor de îndoire necesare pe limitator;
• controlul datelor stabilite folosind un raportor;
• verificarea instalării corecte a instrumentului de lucru;
• plasarea îngrijită a elementului de îndoire pe partea cadrului dispozitivului;
• efectuarea de încercări de îndoire și, dacă este necesar, efectuarea ajustărilor;
• verificați din nou îndoirea corectă.

Este important să se monitorizeze progresul corect al tuturor operațiunilor de îndoire, precum și să se verifice în timp util starea tehnică a dispozitivului și să se mențină curată și ordonată mașina de îndoit foi.

Avantajele și dezavantajele modelelor de casă și achiziționate

Atunci când alegeți, trebuie să acordați atenție capacităților tehnice și să acordați prioritate echipamentelor care au o marjă mică în principalele caracteristici importante. Cele mai achiziționate utilaje din Rusia sunt unități produse de producători din SUA, Polonia, China și Germania.

Mașinile de producție la buget includ presele franate din China și Rusia, în timp ce presele cu preț mediu includ modele din SUA, Turcia și Polonia. Cele mai scumpe și inaccesibile consumatorului mediu sunt considerate a fi mașinile de la producători din Germania și Franța, precum și cele produse de alte țări vest-europene.

Tabel: comparație a mașinilor de îndoit table de la diferiți producători

În ciuda multor avantaje, inclusiv productivitate ridicată, modelele din fabrică au unele dezavantaje, cum ar fi costul destul de ridicat și pregătirea costisitoare a personalului, precum și întreținerea relativ costisitoare. Orice mașină de îndoit foi de casă este de obicei ușor de utilizat și accesibil de fabricat, dar performanța lor lasă mult de dorit.

Utilizarea tablei în construcția caselor individuale a devenit larg răspândită, astfel încât în ​​aceste scopuri sunt necesare mașini de îndoit tablă.

Utilizarea acestui material se explică prin fabricabilitatea sa ridicată, prețul relativ scăzut și fiabilitatea ridicată a structurilor metalice.

Când aranjați acoperișul, este necesar să faceți refluxuri de apă dintr-o foaie de metal.

Produsele acestui profil pot fi comandate de la terți, dar va fi mai ieftin și mai rapid să le fabricați singur. În aceste scopuri, se folosește o mașină de îndoit foi.

Din punct de vedere structural, o astfel de unitate poate fi simplă. Toate materialele și componentele necesare pot fi găsite cu ușurință în magazinele de hardware.

În funcție de caracteristicile fizice ale metalelor și aliajelor, numai materialele plastice pot fi îndoite.

Produsele din fontă sau oțel călit sunt complet nepotrivite pentru îndoire, deoarece au ductilitate scăzută și fragilitate ridicată.

1 - baza; 2 - piuliță roată de mână; 3 - clema; 4 - tabla indoibila; 5 - clemă; 6 - poanson de sertizare.

Operația de îndoire a unei anumite secțiuni nu necesită tăiere sau tratament termic.

Îndoirea tablei este o acțiune în urma căreia o tablă ia o anumită formă tridimensională.

Trebuie să știți că atunci când o foaie este îndoită, straturile exterioare ale metalului sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. Dacă introduceți o foaie prea groasă în mașină, se poate forma o fisură pe exteriorul pliului.

Pentru a preveni acest lucru, piesa originală trebuie pregătită. În aceste scopuri, este supus unui anumit tip de tratament termic - revenire sau recoacere. Astfel de operații sunt rareori efectuate.

Practic, produsele care pot fi fabricate folosind această tehnologie sunt selectate pentru îndoire.

Îndoirea are o serie de avantaje față de sudare sau altă metodă de fabricare a unei piese.

Printre acestea trebuie remarcate:

• productivitate ridicată;
• produsul nu are cusături și este solid;
• rugina nu se formează la locul îndoirii.

Printre dezavantaje, trebuie remarcat faptul că procesul de îndoire manuală necesită costuri semnificative ale forței de muncă.

Dacă îndoiți manual tabla, veți avea nevoie de o menghină de banc, un ciocan și un ciocan. Este dificil să obții o calitate înaltă cu un astfel de set de instrumente.

Această metodă nu este potrivită pentru producția obișnuită de piese fără tăiere și sudură.

Atunci când sunt necesare produse de înaltă calitate pentru nevoile casnice, cea mai bună soluție ar fi să faceți o mașină de îndoit foi cu propriile mâini.

Astăzi, echipamentele pentru uz individual și pentru întreprinderile mici sunt produse la scară industrială.

O mașină pentru îndoit sau tăiat foile poate fi achiziționată de la magazin. Dacă aveți un buget restrâns, este mai ușor să vă faceți singur.

Echipament de îndoire

Procedura de îndoire a metalului este etapa finală a procesului de fabricare a piesei. Dacă este făcută cu o calitate scăzută, piesa va fi defectă.

Toți pașii tehnologici anteriori de la tăiere la tăiere vor fi în zadar. Ca urmare, compania de producție va suferi pierderi.

Pentru a face această situație inacceptabilă, este necesar să se producă unități fiabile și productive.

O astfel de mașină se numește îndoitor de foi sau presă frână.

Astăzi sunt disponibile pe piață următoarele tipuri de îndoit foi:

• hidraulic;
• mecanic;
• pneumatic;
• manual.

Mașina manuală este utilizată pentru producția pe bucată și la scară mică.

Pe liniile de producție ale marilor companii sunt instalate unități multifuncționale care sunt configurate pentru o anumită operațiune.

Foarfecele de ghilotină sunt folosite pentru tăierea pieselor de prelucrat. Pentru a da piesei de prelucrat forma necesară, se folosesc presă frână cu poansoni pneumatici.

Piesa de prelucrat este plasată între matriță și poanson, care este antrenat de o acţionare pneumatică. În acest fel, piesele sunt formate din foi metalice de până la 5 mm grosime.

Mașina cu presă rotativă este proiectată pentru prelucrarea pieselor mici cu teren complex.

Echipamentul de îndoire a foilor este împărțit în mobil și staționar. Mașinile staționare sunt folosite în întreprinderile mari pentru a produce volume mari de produse.

Unitățile mobile sunt proiectate pentru fabricarea pieselor individuale pe șantier sau în timpul reparațiilor unei instalații. Puteți face singur o mașină mobilă pentru îndoirea tablei.

Mulți ani de practică arată că o unitate de casă, fabricată conform tuturor regulilor abordării inginerești, nu este în niciun fel inferioară unităților din fabrică.

Pentru a asambla o astfel de mașină, este necesar un anumit set de materiale și unelte.

Îndoitor de foi de bricolaj

Spre deosebire de unitățile fabricate din fabrică, care sunt proiectate pentru prelucrarea metalelor groase, o mașină de îndoit tablă de casă este utilizată în producția de piese și piese la scară mică.

Produsele sunt cel mai adesea îndoite din tablă de aluminiu, cupru și tablă de oțel. Grosimea optimă a foii variază de la 0,5-0,8 mm. Este dificil să lucrezi cu o foaie de grosime mai mare.

1 - bază, 2 - obraz din spate, 3 - foaie pliabilă, 4 - clemă, 5 - șurub de strângere, 6 - poanson de sertizare, 7 - pârghie mâner, 8 - axe, 9 - canal pentru fixare într-o menghină

Acest lucru se explică prin faptul că aici sunt folosite acționarea manuală și puterea musculară umană.

Pentru a oferi produsului o rezistență sporită, cu ajutorul mașinii se poate forma o nervură suplimentară de rigidizare. Și, în același timp, evită tăierea benzilor pentru această coastă.

Mecanismul unei mașini de îndoit foi se bazează pe un principiu simplu. Piesa de prelucrat este fixată pe bază printr-un cadru de prindere. O piesă de prelucrat este o foaie de metal.

Partea proeminentă a foii, care trebuie îndoită la un anumit unghi, se află pe fasciculul rotativ. Trebuie doar să întoarceți această grindă și metalul se va „îndoi”.

Fasciculul rotativ se ridică și coboară cu propriile mâini. La mașinile fabricate din fabrică, această funcție este realizată folosind un motor electric sau o presă hidraulică.

Unghiul maxim de îndoire poate fi de 180 de grade. Acest lucru se face în doi pași. Într-un singur ciclu de operare puteți îndoi foaia la 120 de grade.

În funcție de designul mașinii de casă, piesa de prelucrat este prinsă în diferite moduri. Cel mai simplu mecanism folosește un unghi de oțel.

Când realizați cadrul de prindere, veți avea nevoie de o mașină de sudură pentru a tăia piesele la dimensiune și de un burghiu pentru a găuri găuri pentru șuruburile de montare.

Să faci singur toate operațiunile nu este dificil. Cu condiția să aveți anumite abilități în lucrul cu metalul.

Trebuie doar să vă pregătiți corespunzător pentru asamblarea mașinii de îndoit foi.

Baza mașinii

Elementul principal al unei mașini de îndoit metal este baza. Ca bază, puteți lua un canal, a cărui lungime este aleasă la discreția maestrului.

Pentru a asigura condițiile necesare pentru lucru, acest canal este montat pe un cadru. Sau îi sud picioarele. Este important ca acest design să fie foarte stabil.

Dispozitiv de presare

Când faceți un dispozitiv de prindere cu propriile mâini, se recomandă utilizarea a două colțuri - nr. 5 și nr. 3.

Acestea trebuie conectate între ele prin sudare astfel încât să se formeze o formă de triunghi rigid în secțiune transversală.

Această configurație asigură rigiditatea și fiabilitatea clemei.

Dispozitiv de sertizare

Poansonul de sertizare este cel mai adesea realizat din unghiul nr. 5. Lungimea acestuia trebuie să fie cu 10 mm mai mică decât cea a dispozitivului de prindere.

Pârghia de armare poate fi realizată dintr-o tijă rotundă sau armătură. Are forma unei capse și este sudată pe poanson.

Această conexiune trebuie făcută cu o rezistență ridicată, deoarece sarcina pe ea este maximă.

Cuțit cu role

În unele situații, atunci când se lucrează cu metal laminat, devine necesară tăierea produselor finite.

Pentru a tăia metalul după procesare, pe mașina de îndoit este instalată o lamă cu role.

Această unitate complică designul în ansamblu și, prin urmare, este rar utilizată.

Întreținere și siguranță

O mașină de îndoit asamblată de dvs. trebuie să aibă următoarele caracteristici:

• durabilitate;
• ușurință în utilizare;
• Siguranță.

Prin designul său, o mașină de îndoit metal este un mecanism extrem de periculos.

Atunci când utilizați mașina, trebuie respectate regulile de funcționare și siguranță relevante. Mai ales atunci când tăiați piese de prelucrat.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați funcționalitatea componentelor principale.

Accesul la mașină al persoanelor neautorizate trebuie să fie strict limitat.