Ndarësit centrifugues atë. Ndarës centrifugal

Ndarësit centrifugale janë pajisje industriale që përdoren për të ndarë rrjedhën. Ajo i përket klasës së pajisjeve në të cilat rrjedha e vorbullës përdoret për të ndarë sistemet shumëkomponentë.

Këto pajisje janë përdorur për të ndarë rrjedhën e gazit dhe për të pastruar gazrat nga një shumëllojshmëri e papastërtive mekanike dhe lagështisë. Pastrimi i tillë i gazit i referohet metodave që bazohen në reshjet inerciale të lagështirës.

Parimi i funksionimit të një ndarës centrifugal

Bazohet në drejtimin e rrjedhës në kolektorin e pluhurit centrifugal. Në një pajisje të tillë, drejtimi i lëvizjes së ajrit ndryshon dhe substanca pastrohet në spirale. Për shkak të dizajnit të veçuar të ndarësit, ajri më i rëndë vazhdon të spirale dhe është i ndarë nga ajri i pastruar.

Kjo është për shkak se gazi lëviz përgjatë një spirale centrifugale që një forcë është krijuar që është shumë herë më e madhe se forca e gravitetit. Si rezultat, gazrat janë të ndara dhe pastrohen nga papastërtitë mekanike. Në zemër të dizajnit të ndarësit është një dhomë e veçantë brenda së cilës zhvillohet lëvizja centrifugale. Pajisjet e tilla përdoren për pastrimin e gazrave dhe puseve të kondensuar me gaz.

E gjithë rrjedha e gazit-lëngjeve hyn në ndarësin centrifugues përmes hyrjes së gazit dhe fillon të rrotullohet rreth boshtit të pajisjes. Gjatë rrotullimit, të gjithë rrjedhën e gazit pastrohen nga papastërtitë mekanike dhe lëngët. Forcat centrifugale të ndarësit veprojnë në rrjedhën dhe fillon gradualisht të qartësohet. Gjatë rrotullimit, të gjitha ndotësit shtypen kundër mureve të pajisjes (80% e ndotësve janë të ndara nga rrjedha).

Pas kësaj, i gjithë rrjedha e gazit-lëngjeve futet në çantën e ndarjes dhe vazhdon të rrotullohet rreth boshtit, ngadalë duke shkuar drejt hundës së gazit të daljes. Pastaj faza e fundit e pastrimit të gazit ndodh në çantën e ndarjes: ato janë të ndara nga të gjitha papastërtitë dhe lagështia e tepërt. Pas pastrimit të plotë, ndotësit kalojnë nëpër rrjedhën e brendshme nën ndikimin e forcës së gravitetit dhe zbresin përmes tubit të kullimit.

Ndarësi centrifugal i pajisjes

Të gjithë elementët e brendshëm të ndarësit janë bërë me material të fortë dhe janë të dizajnuara në mënyrë optimale për të rritur qëndrueshmërinë e pajisjes. Në sipërfaqe ka butona të veçanta me të cilat mund të rregulloni procesin e ndarjes dhe të rregulloni shpejtësinë e kërkuar të punës. Dizajni i një ndarësi të tillë bazohet në shtatë faktet e ndarjes (ata konsiderohen në të njëjtën kohë si hapa konstruktivë, të cilët përdoren për të ndarë rrjedhën gazi-likuid).

Ndarësi centrifugal përbëhet nga elementët e mëposhtëm:

• Fllanxhat
• Pika e gazit
• udhëzues konfuzor
• strehim
• reflektor
• Paketa e ndarjes
• Fund i rremë
• Rrjedhni tubin për lëng
• Gryka e gazit

Anët pozitive të një ndarës centrifugal:

• Efikasitet i lartë i ndarjes
• Pastrimi maksimal i të gjitha papastërtive dhe papastërtive mekanike nga pajisjet
• Stabile dhe të gjata mund të punojnë në mënyra të ndryshme
• Furnizimi me energji nuk është i nevojshëm, pasi pajisja punon pa automatizim
• Humbja minimale e presionit në ndarës
• Rritja e xhiros
• Çmimi optimal dhe i volitshëm
• Periudha e gjatë e garancisë

Ndarja centrifugale  thërrasin proceset e ndarjes së fazave jo-homogjene në centrifuga dhe hidrocikone, të cilat bazohen në veprimin e forcave centrifugale.

Për centrifugim përdoren centrifuga, në të cilat, në varësi të dizajnit, kryhet sedimentimi centrifugal ose filtrimi centrifugal. Centrifugat që kanë një rotor me një mur të ngurtë përdoren për sedimentim dhe centrifuga me një mur të rotorit të shpuar përdoren për filtrim. Pezullimet mund të ndahen në pajisjet e të dy dizenjove, dhe emulsione mund të ndahen vetëm në pajisje me mur të vazhdueshëm të rotorit. Për zbatimin e këtyre proceseve prodhojnë reshje dhe centrifuga filtrimi.

Kur ndarjen e pezullimeve në centrifuga filtrimi, lëngu filtrohet përmes murit të rotorit të shpuar dhe grimcat e ngurta bllokohen nga ajo. Sedimenti i formuar në mur shkarkohet vazhdimisht ose në mënyrë periodike.

Në centrifugat e reshjeve që kanë një rotor me një mur të ngurtë, një fazë solide me një densitet më të lartë depozitohet në mur dhe faza e lëngshme që formon shtresën unazore afër aksit të rrotullimit largohet nga aparati. Në mënyrë të ngjashme, ndarja e emulsionit ndodh: një shtresë e një lëngu të dendur në muret e ngurtë të rotorit.

Klasifikimi centrifuga prodhuar kryera komercialisht nga karakteristikat e mëposhtme: principi i ndarjes (të karakteristikat kryesore strukturore), metoda e shkarkimit llumrave, rrjedhjeje shpërthimit, mundësinë e rregullimit temperaturën e përzierjes për të ndarë.

Kur zgjedhjen e Centrifuge duhet të konsiderohet, përveç kushteve operative, pronat e përzierje të jenë të ndara, të dispersibility e grimcave të ngurta, viskozitetit të mesme dispersionit midis densiteti të fazave të ndara (faktori i fundit nuk është një proces i filtrimit centrifugale, si në këtë rast diferenca midis dy fazave të densitetit nuk ndikon në efikasitetin e procesit ndarja), përqendrimi i një substance në fazën e lëngshme.

Efikasiteti i materialeve të ndarjes në Centrifuge K faktor ndarje është e përcaktuar, duke treguar se sa herë shpejtësinë e lëvizjes së grimcave nën ndikimin e forcës centrifugale më të madhe se shpejtësia e depozitimit të saj nën veprimin e gravitetit:

ku w është shpejtësia këndore e rotorit, rad / s; g - përshpejtimi i gravitetit, m / s 2; n - shpejtësia e rotorit, min -1

Kështu, me rritje rreze dhe me shpejtësi të rotorit faktor rritet ndarje dhe për këtë arsye të punojnë efikasitetin e Centrifuge.

Kur llogaritjen e performancës Centrifuge duhet të mbahet mend se ndarja e fazës ngurta nga lëngshme në Centrifuge ndodh vetëm kur koha e qëndrimit i pezullimit në n rotoret mjaftueshme se grimcave të ngurta ka arritur murin e tij. Koha e qëndrimit të lëngut në aparaturë:

ku V është vëllimi i aparatit; Q është shpejtësia volumetrike e lëngut që kalon përmes aparatit.

Roli më i rëndësishëm është luajtur nga centrifugimi sistemin llum shkarkimit, e cila mund të mbahet në dorë, helikë, thikë, gravitetit, pistoni, inerci dhe dridhje.

Materiali nga i cili janë bërë pjesët e centrifugës duhet të jetë rezistent ndaj mediave që do të ndikojnë në të. Për prodhimin e centrifugave duke përdorur çeliku të lidhur me rezistencë korrozioni, lidhjet e titanit, gize, plastika, gome.

Grupi më i madh i makinave janë centrifugat e reshjeve horizontale me shkarkimin e shtyllave të sedimenteve të OGSh që veprojnë në mënyrë të vazhdueshme. Vidhja vendoset brenda rotorit dhe rrotullohet me të në të njëjtin drejtim, por me shpejtësi të ndryshme, që lejon që sedimentet e fazës së ngurtë të formuar në mur të saj të shkarkohen nga rotori. Centrifuga të tipit OGSH përdoren për ndarjen e pezullimeve me një përqendrim të fazës solide nga 1 në 40% (vëllim) me një madhësi grimcash prej më shumë se 5 mikronë me një ndryshim në densitetin e fazës prej më shumë se 0.2 g / cm. Përveç kësaj, këto centrifuga përdoren për klasifikimin hidraulik të pezullimeve sipas madhësisë së grimcave të ngurta dhe për qëllime të tjera. Në përputhje me qëllimin e tipit OGS centrifuge të ndara në qartësimin, klasifikimin, dehidratimin dhe universale.

Produktiviteti i centrifugave të tipit OGSH në pezullimin e bën 2-80 m / h; ata kanë një rotor me diametër prej 200 deri 1000 mm, shpejtësia e rotacionit të rotorit nga 6000 në 1000 min -1 dhe, në përputhje me rrethanat, faktori i ndarjes është nga 4000 në 560.

Në fig. 32 tregon pajisjen e një centrifuge horizontale që vepron vazhdimisht OGSH-501K-10.

Fig. 32. Pajisja centrifugon OGSH -501K-10

1 - krevat; 2 - planetare planetare; 3 - mekanizmi i mbrojtjes së shpejtësisë; 4 - një shtresë e jashtme; 5 - rotor; 7 - rripat e vozitjes; 8 - tub furnizimi

Makina është projektuar për tharjen dhe tharjen e llumrave të ujërave të zeza duke përdorur flocculants. Ka nje rotor te zgjatur kundershtor dhe nje pajisje per te kontrolluar shpejtesine relative te rrotullimit te videtit per te zgjedhur menyren optimale te funksionimit.

Karakteristikat kryesore të centrifugës OGSH-501K-10 janë paraqitur më poshtë:

Industria është përdorur gjerësisht nga centrifugat automatike horizontale të filtrimit dhe reshjeve të tipit FGN dhe OGN me heqjen e thikat e sedimenteve. Ata kanë një dizajn të thjeshtë, ndarje të kualitetit të lartë, aftësinë për të trajtuar suspendimet në një gamë të gjerë të përqendrimeve dhe madhësive të grimcave të fazës solide. Në tab. 13 tregon disa karakteristika të centrifugave automatike horizontale.

Tabela 13. Karakteristikat kryesore të centrifugave automatike horizontale

Centrifuga të tilla si FGN dhe OGN janë të mbyllura dhe mund të punojnë në zona të rrezikshme dhe në dhoma me lagështi të lartë. Sidoqoftë, frekuenca e funksionimit të centrifugave të kësaj klase, konsumimi i tyre i lartë metalik dhe një numër mangësish të tjera kufizojnë fushat e aplikimit të tyre.

Në fig. 33 tregon hartimin e një centrifuge automatike horizontale me një shkarkesë thikë të modelit të sedimentit FGN-633K-02 me një diametër rotori prej 630 mm. Makina mund të instalohet në zonat e rrezikshme të klasës B-1a. Pjesët e centrifugës në kontakt me pezullimin e trajtuar janë bërë nga çelik inox. Për heqjen e sedimentit të pazgjidhshëm nga sipërfaqja e rotorit, centrifuga është e pajisur me një mekanizëm të posaçëm që ka një makinë të pavarur.

Fig. 33. Pajisja centrifugon FGN-633K-02

1 - krevat; 2-bosht kryesor; 3 - shtresë e jashtme; 4, 5 - tubacionet e degëve të kullimit të filtratit dhe lëngjeve të tejmbushur mbi anën e rotorit; Plesht 6 shkarkues; 7 - arrë; 8 - kapak mbrojtës; 9 - brushat; 70 - një mbulesë e një shtresë të jashtme; 11 hedhjen; Avull dhe gazra me tub 12 thithje; Thikë kthyese; 14 -rotor; 15 - vulë vulosje; 16, 18 - tuba të ngarkimit dhe shkarkimit; 17 valvula ndarëse; 19 - tub furnizimi me gaz inert; 20 kontrollin e ngarkesës; 21, 23 stacionet e pompimit të naftës; 22 motor elektrik; 24 - pajisja anti-dridhje; 25 - hidromotor; 26 - kapërcimi i tufës

Më të sofistikuara janë centrifugat filtruese horizontale me shkarkimin pulsues të precipituar të tipit FGP. Për centrifuga të këtij lloji, duke pasur një rotor horizontalisht të pozicionuar, llumu është shkarkuar nga një shtytës pulsues. Karakteristikat teknike të centrifugave FGP janë dhënë në tabelë. 14.

Tabela 14. Karakteristikat teknike të centrifugave me shkarkimin pulsues të fazës së ngurtë

Në fig. 34 tregon pajisjen e një centrifuge horizontale me performancë të lartë që vazhdimisht funksionon me shkarkimin pulsator të gradës së sedimentit 1 / 2ГГП-145. Makina siguron ndarje të mirë të pezullimeve në vëllime të mëdha, duke siguruar një përmbajtje lagështi të fazës solide jo më shumë se 5%.

Fig. 34 Pajisja e centrifugimit 1 / 2FGP-145

1 - shtresë e jashtme; 2 - unazë mbështetëse e kaskadës së parë të rotorit; 3 - sitë filtri i kaskadës së parë të rotorit; 4 - unazë vulosje textolite; 5 - pjesa e poshtme e kaskadës së dytë; 6 - ulluqe që furnizojnë larje të lëngshme në pjesën e pasme të rotorit; 7 - cilindër hidraulik; 8 - frena rrip; 9 - priza metalike; 10 - qoshe; Bashkim 11-fund; 12 - frigorifer; 13 - krevat; 14 - izolimi i vibrimit të pllakës; 15 - kullimi i përshtatshëm filtrat

Këto centrifuga janë projektuar për ndarjen e suspendimeve të koncentruara mirë të filtruara me një përmbajtje të ngurtë prej më shumë se 20% (nga vëllimi) me një madhësi grimcash prej më shumë se 100 mikronë. Përparësitë e centrifugave të llojit të FGP janë vazhdimësia e filtrimit, mundësia e larjes së sedimentit, shkalla e lartë e ndarjes dhe produktiviteti. Ata janë të lehtë për të vepruar dhe kanë konsum të ulët të energjisë dhe metalit.

Për ndarjen e suspendimeve shumë të koncentruara që përmbajnë grimca të ngurta më të mëdha se 150 mikronë, me një përqendrim vëllimi të fazës së ngurtë prej 40-50%, përdoret një centrifugë horizontale që funksionon vazhdimisht me shkarkimin e vidës së markës FGSH-401K-01. Centrifuga e sedimentit është 5000 kg / h me diametrin më të madh të rotorit konik 400 mm dhe faktorit maksimal të ndarjes prej 1500.

Një grup i madh makinash janë centrifugë të pezulluar me një lloj të sipërm dhe të poshtëm të mjetit FMB dhe FMD. Ato përdoren me nevojën për një shkallë të lartë të dehidrimit të fazës solide, në industri të shkallës së vogël, për ndarjen e pezullimeve të vështira të filtruara që përmbajnë grimca më shumë se 10 mikronë. Makineritë e reshjeve të pezulluara me një lloj më të ulët të mjetit OMD dhe OMB përdoren për zgjidhjen e lëngjeve në rastet kur përdorimi i centrifugave të vazhdueshëm të vendosjes është i pamundur ose joefikas. Në tab. 15 tregon karakteristikat e disa centrifugave të shtyrë në fund.

Tabela 15. Disa Karakteristikat e centrifugave të shtyrë nga poshtë

Në fig. 35 tregon një pajisje për një centrifugë me një makinë më të ulët dhe një shkarkesë fund të modelit FMD-125. Centrifuga është e ajrosur dhe mund të përdoret në dhoma shpërthyese të klasës B-1a.

Fig. 35 Centrifuga pajisjesh FMD-125

1 - rotor; 2 - një shtresë e jashtme; 3 - kon e këpucëve; 4 - mbështetja e rotorit; 5 - pezullimi; 6 - rim; 7 - strehim; 8 - mekanizmi i tensionit; 9-drive

Një grup i veçantë përbëhet nga centrifuga tuba që kanë një shpejtësi të lartë të rotacionit të rotorit tubular. Ato përdoren për sqarimin e pezullimeve (centrifugat e tipit OTP) dhe për ndarjen e tyre (të tipit PTP). Centrifuga të lehta mund të veprojnë në mënyrë të vazhdueshme. Centrifuga të ndara punojnë në mënyrë periodike, e cila është e lidhur me shkarkimin manual të sedimenteve. Këto centrifuga përdoren për të qartësuar suspendimet e ulëta të përqendruara dhe për të ndarë emulsione të vazhdueshme (për shembull, për pastrimin e ujit nga vajrat e mbetura). Centrifugat me tuba kanë një shpejtësi të rotorit deri në 15,000 min -1, ngarkesa maksimale e një rotori me diametër deri në 150 mm është 20 kg.

Fig. 36. Pamje e përgjithshme e hidrokloronit

Përdorimi i përhapur për ndarjen nga lëngjet e grimcave që variojnë në madhësi 0.2-0.5 mm (ndonjëherë deri në 1 mm) gjen ndarje në hidrociklone. Hidrociklone, si centrifuga, punojnë në parimin e ndarjes centrifugale.

Dizajni i një hydrocyclone është treguar në fig. 36. Ajo përbëhet nga pjesë cilindrike dhe konike. Rrotullimi i lëngut në hidrociklon kryhet si rezultat i lëvizjes së pezullimit nëpërmjet hundës tangjenike 4, e vendosur në pjesën e sipërme të pjesës cilindrike 2. Pjesa konike e hidrokllonit 1 mbaron me një hundë 5, përmes së cilës shkarkimi i precipituar nga suspensioni i trajtuar shkarkohet. Fluksi i likuidizuar sqarohet përmes tubit të kullimit 3, i vendosur përgjatë boshtit të hidrokllonit.

Zhvendosja e grimcave të pezulluara në fushën e veprimit të forcës centrifugale, e cila zhvillohet gjatë operimit të një hidrokloni, është shumë herë më intensiv se sa depozitimi i tyre nën veprimin e gravitetit.

Faktori i ndarjes K për hidrociklone varion nga 500 në 2000. Në hidrociklone, si në centrifuga, ndarja e pezullimeve ndodh nën veprimin e forcës centrifugale, por sipas metodës së veprimit ato dallojnë shumë.

Në centrifugë, pezullimi rrotullohet me daulle dhe, me një shpejtësi të vazhdueshme këndore, praktikisht nuk lëvizë përgjatë sipërfaqes së saj. Në këtë rast, asnjë forcë tangenciale nuk vepron në grimcat. Në një hydrocyclone, grimcat e pezullimit janë prekur nga forca të mëdha tangjenciale që i mbështesin ato në lëvizje të vazhdueshme relative. Një shtresë qeshje lind mes shtresave, duke vepruar në një grimcë solide si një forcë tërthore.

Për të përmirësuar ndarjen e grimcave të pezulluara nga lëngu në centrifuga në një frekuencë konstante të rrotullimit të daulles, është e nevojshme të rritet diametri i saj. Në hydrocyclones, në të kundërt, kjo është drejtpërdrejt proporcional me rënien në diametër të aparatit. Reduktimi i diametrit të hidrokloronit çon në ulje të performancës së saj. Kur kërkohet më shumë pastrim gjobë  produkt me një sasi të konsiderueshme të tij, përdorni hidroksiklone të baterive (multihydrocyclones), të cilat janë disa hidroklorone paralele elementare.

Në një hydrocyclone, lëvizja rrotulluese e pezullimit të ndarë përcaktohet kryesisht nga ligji i ruajtjes së momentit këndor.

Për të llogaritur ndarjen në hidrociklone, është e rëndësishme të dihet natyra e shpërndarjes së shpejtësisë radiale dhe aksiale të lëngut dhe komponentëve përkatës të shpejtësisë së grimcave. Zakonisht në zonën midis pjesës cilindrike të trupit dhe hundës për lirimin e lëngut të sqaruar, vlera e shpejtësisë axial është e barabartë me normën mesatare të rrjedhjes. Teoria dhe llogaritja e hidroklikoneve të llojeve të ndryshme janë përshkruar mjaftueshëm në literaturën e veçantë.

Ndarësit centrifugale

Ndarësit centrifugale  - pajisje industriale të destinuara për ndarjen e rrjedhës, duke përdorur një metodë ndarjeje centrifugale. Ndarësit centrifugal i përkasin klasës së pajisjeve (pajisjeve) - ceparatorov  duke përdorur rrjedhjen e vorbullës në sisteme të veçanta multikomponentë. Një tipar i pajisjeve të tilla është cilësi e lartë. ndarje  (Division).

Me ndarës centrifugal përfshijnë:

• ndarësit centrifugal të gazit-lëngjeve të dizajnuara për të ndarë rrjedhën e gazit-lëngjeve dhe për të pastruar rrjedhën e gazit (ajrit) nga lagështia e kondensuar dhe papastërtitë mekanike. Një tipar i pajisjeve të tilla është mungesa e pjesëve dhe elementëve të lëvizshëm dhe të rradhës, si dhe të përmasave të vogla të përgjithshme dhe parametrave të peshës.

Pastrimi i gazit centrifugal (ajri) i referohet metodave të pastrimit të gazit bazuar në reshjet inerciale të lagështisë dhe (ose) grimcave të pezulluara duke krijuar një rrjedhje të gazit në fushë dhe duke suspenduar forcën centrifugale. Metoda centrifugale e pastrimit të gazit i referohet metodave inerciale të pastrimit të gazit (ajrit).

Parimi i funksionimit

Fluksi i gazit (ajrit) drejtohet tek një kolektor i pluhurit centrifugal në të cilin, duke ndryshuar drejtimin e lëvizjes së gazit (ajrit) me lagështi dhe grimca të pezulluara, zakonisht në spirale, gazi pastrohet. Dendësia e pezullimit është disa herë më e madhe se dendësia e gazit (ajrit) dhe vazhdon të lëvizë nga inercia në të njëjtën drejtim dhe ndahet nga gazi (ajri). Për shkak të lëvizjes së gazit në një spirale krijon një forcë centrifugale, e cila është shumë herë më e madhe se forca e gravitetit.

efikasitet

Depozita relativisht e hollë e pluhurit, me një madhësi grimcash prej 10-20 mikronësh.

Shih gjithashtu

Fondacioni Wikimedia. 2010.

Shihni se çfarë "separators centrifugal" janë në fjalorë të tjerë:

Ky term ka kuptime të tjera, shih Ndaratorin (kuptimet). Ndarësi është një aparat që prodhon ndarjen e produktit në fraksione me karakteristika të ndryshme. Përmbajtja 1 Ndarja 2 Llojet e ndarësve ... Wikipedia

Mineralet (a) ndarja e gravitetit, përqendrimi i gravitetit, N. Gravitationsaufbereitung, koncentrimi i përqendrimit gravimetrique, përgatitja gravimetrique dhe koncentrimi gravimetrica) ndarja e mineraleve sipas densitetit në një fushë forcë ... ... Enciklopedi gjeologjike

  F) procesi i përpunimit të mineraleve dhe teknologjia e bazuar në përdorimin e gravitetit, me ... ... Wikipedia - Wikipedia - Wikipedia, enciklopedia e lirë,

nominal  - 3.7 nominale: Fjala e përdorur nga projektuesi ose prodhuesi në fraza të tilla si fuqia nominale, presioni nominal, temperatura nominale dhe shpejtësia nominale. Shënim Shmangni përdorimin e kësaj fjale ... Termat e referencës së termave të fjalorit dhe dokumentacioni teknik

67.260   - Instalimet dhe pajisjet për instalimin industrial DSTU GOST 8.482: 2008 GSI. Glass Zhiromery. Metodat dhe mjetet e kalibrimit (GOST 8.482 83, IDT) GOST 12.2.092 94 SSBT. Pajisje elektromekanike dhe ngrohje elektrike për ndërmarrjet ... ... Pozhazhchik standardet kombëtare

GOST 13477 (68) Ndarësit centrifugale të anijes. Performanca nominale. OCS: 47.020.20 KGS: D44 Makineri dhe bojlerë të anijes Veprimi: 01 korrik 1968 Modifikuar: IUS 6/73, 5/80, 10/84 Shënim: ribotim 1984 Teksti i dokumentit: GOST 13477 ... ... Standardi Shtetëror i ReferencësStandardi Shtetëror i Referencës

A; m. [nga Lat. separator separator] 1. Aparat për ndarjen e një substance nga një tjetër ose ndarjen e tij nga një përzierje, përbërjen e saj. Qumështi s. C. C. për të ndarë vezën e verdhë veze. Për të përzënë me qumësht. (për të ndarë kremin ... ... Fjalor enciklopedik

Ndarës centrifugal
1 - daulle; 2 - pllaka konike; h - vrima në pllaka; 4 - kanal për daljen e lëngshme të lehta; b - tub për furnizimin e lëngut; 7 - kanal për lirimin e lëngjeve të rënda.

Ndarësit centrifugal përdoren gjerësisht në petrokimike, rafinimin e naftës dhe në industri të tjera ku përdoren për të ndarë emulsione të vazhdueshme të naftës. Ky lloj ndarës përdoret si për ndarjen e vajit nga gazi dhe për ndarjen e ujit nga nafta.

Prodhuesit prodhojnë ndarëse centrifugale në dy versione - vertikale dhe horizontale. Për shkak të faktit se ndarësit vertikalë centrifugal janë më efikas dhe produktiv, kostoja e këtyre pajisjeve është më e lartë se ajo e atyre horizontale.

Parimi i funksionimit të një ndarës centrifugal bazohet në faktin se një emulsioni jo uniform, një herë në fushën e forcave centrifugale, ndahet në faza të ndryshme që kanë gravitete të ndryshme specifike. Vetë procesi i depozitimit bazohet në ligjin e Stokes. Sipas këtij ligji, forca e fërkimit brenda enës varet nga një numër parametrash, dmth. Shpejtësia e grimcave, viskoziteti dinamik i lëngut dhe rreze e konteinerit.

Një ndarës i dizajnuar siç duhet duhet të shpërndajë energjinë e materialit që hyn, të kryejë ndarjen fillestare gravitacionale kur lëngu futet në pajisje, mbajë atë për një kohë të mjaftueshme për ndarje të plotë dhe gjithashtu parandalon ri-përzierjen e materialeve të ndara, si vaji dhe uji.

Parimi i funksionimit të një ndarës centrifugal

Në përgjithësi, ndarësit centrifugalë janë të pajisur me një filtër, i cili është instaluar në anën e pajisjes. Dhe fillimisht emulsioni furnizohet pikërisht me filtrin, që e bën pastrimin e tij fillestar nga grimcat e ngurta pezull. Pas pastrimit, materiali ushqehet përmes kanaleve të veçanta në dhomën e ndarjes së aparatit.

Pjesa kryesore e punës e ndarësit centrifugal është një daulle, e cila përbëhet nga unaza shtrënguese, pistoni i mbylljes, pllaka të ndryshme, një mbajtës pllakash, një bazament dhe një kapak. Hyrja në dhomën e ndarjes, emulsioni është në hapësirën midis pllakave, ku kryhet procesi kryesor, gjatë së cilës sistemi johegjist është i ndarë në faza.

Lëngu i lehtë shtyhet mënjanë në boshtin e daulleve, pas së cilës hyn në kanalet e jashtme të mbajtësit të pllakës. Nga atje, lëngu hyn në dhomën e destinuar për fraksione të lehta, e cila ndodhet në kapakun e pajisjes. Nga ana tjetër, lëngu i rëndë gjithashtu hyn në dhomën e pajisur për atë në kapakun e aparatit, pasi ka kaluar më parë nëpër një çip graviteti.

Gjatë procesit në të cilin ndodh ndarja e lëngut, një sediment grumbullohet në daulle, i cili duhet të hiqet periodikisht. Për ta bërë këtë, uji derdhet në zgavrën e vendosur mbi pistonin e mbylljes, si rezultat i së cilës sedimenti i ekspozuar ndaj forcës centrifugale hyn në kanalet e shkarkimit dhe tashmë prej tyre në seksionin e destinuar për llum. Pas përfundimit të procesit të pastrimit, ndarja vazhdon. Të gjitha ciklet e ndarësit centrifugal janë të automatizuar.

Përzgjedhja e një ndarës centrifugal

Kur zgjedh një ndarës centrifugal, është e nevojshme të përqendrohemi në atë se cilat janë karakteristikat e materialit të punës, duke përfshirë edhe vëllimet e tij, llojin e rrjedhjes, qëndrueshmërinë, presionin, temperaturën.

Përdorimi i ndarësve vertikalë centrifugalë është më e përshtatshme në rastet kur ka nevojë për akumulimin e vëllimeve të mëdha të materialit. Dhe në vetë emulsionin përmban një numër të madh të solids pezulluar.

Përdorimi i ndarësve horizontal centrifugal është i përshtatshëm në kushtet kur vëllimet e materialit janë të vogla dhe emulsioni përmban një sasi të madhe të gazit të tretur.

Nëse marrim si një e tërë, pavarësisht nga lloji i ndarësit, nëse ngarkesa e tij llogaritet saktë, atëherë ajo do të japë rezultatin siç është e nevojshme.