Портальная установка плазменной резки maxi. Портальная установка плазменной резки. Дополнительные опции для плазменной установки

Существуют специально предназначенные для этого портальные станки плазменной резки с чпу, значительно ускоряющие время работы с металлом.

При этом качество резки будет на высоком уровне, а затраты – минимальные.

Портальные установки подразделяются на виды по некоторым критериям:

• способ перестановки портала;
• характер управления;
• величина стола под машину;
• число и вид плазморезов.

Еще манипуляторы, режущие металл, могут быть оборудованы приводом только на одной стороне или на двух.

В качества газа, образующего плазму, выбирают:

1. чистый кислород;
2. кислород, смешанный с азотом;
3. только азот.

Газ выбирают, исходя из цели производства, материала заготовки, условий относительно качества нарезания и ценника на газ.

Важная составляющая такого оборудования – числовое программное управление или ЧПУ.

Машина, оснащенная ЧПУ, спокойно работает на контроле одного работника предприятия, а не целой группы рабочего персонала.

Станки, дополненные ЧПУ, хорошо производят строительный продукт в плане скорости и качества.

Описание портальных плазменных установок, режущих металл

В набор установки для резки металлических конструкций включаются горелка, источник, направляющий поток энергии, пульт управления и двигательный механизм.

Элемент, приводящий установку в движение, сам может быть передвижным или недвижимым.

Режущая машина действует при помощи шарниров, консоли или портала. Какой бы ни была установка, она выполняет одну задачу – ровно нарезает на куски лист металла.

После плазменной резки нет надобности обрабатывать кромки изделия, и это несомненный плюс такого способа нарезания металлических плит.

А вот если металлический предмет режет обычный станок с резаками, то его заостренные края придется разглаживать. Также плазменная машина может резать материал любой толщины и сложности.

Установка, работающая на плазме, сначала разогревает точку, откуда будет производиться рез. Это происходит с помощью электрической дуги.

Как только участок нагреется, на него под большим давлением оказывает воздействие газ.

В результате кромки разрезанной детали становятся гладкие.

Возможности портальной плазменной машины:

• качественное разрезание всех металлов с любой толщиной с точностью до 0, 1 мм;
• изготовление сложных стальных, алюминиевых, железных элементов;
• нарезка труб разнообразной окружности, длины и толщины;
• гарантированный результат, не требующий дополнительного перекаливания материала.

Отличительные моменты работы и конструкция плазмореза портального вида

Портальный аппарат для плазменной резки с ЧПУ устроен так, что пласт металла кладут под портал. Именно это и отличает агрегат портального типа от других установок.

Также данная режущая машина имеет суппорт и фотоэлектронное управление, чтобы следить за ровностью линий заданного устройству чертежа.

Такое приспособление помогает изготовить точь-в-точь одинаковые детали.

Манипуляторы плазменной резки с ЧПУ портального вида продолжают модернизировать, в них увеличивается скорость выполнения работы.

При этом производители повышают и качество резки. Как действует механизм данного аппарата, показывает видео.

Пульт управления (портальная система) имеют направляющие в виде рельсов и передачу от рейки к двигателю.

Конструкция аппарата может подвергаться вибрации, поэтому она должна быть защищена особой системой, которая бережет механизм и увеличивает срок его работы.

Портальную систему можно назвать центром всего аппарата, иногда она дополняется компрессором.

Источник плазмы подходит любой, но его выбор зависит от того, какого результата нужно добиться и какие предпочтения у покупателя.

Автоматизированный суппорт, перемещающий плазматрон, можно укомплектовать механизмом касания. Он измеряет, какой будет высота изготавливаемой детали.

Стол, на котором раскраивают металлические листы, совмещается с порталом. В выборе размера стола надо отталкиваться от того, насколько большими будут листы.

Стоит обратить внимание и на габариты основного механизма аппарата. Стол может быть переносным и стационарным.

Числовое программное управление плазмореза

Портальная плазменная установка приводится в действие и осуществляет разрезание металла благодаря стойке ЧПУ. Управлять аппаратом можно через пульт или плату управления.

Но кнопка, которая запускает и останавливает работу плазмореза, имеется не на всех устройствах. Естественно, при наличии пульта намного проще контролировать ход резки.

Усовершенствованные аппараты резки работают на программном обеспечении. Посредством программы механизму можно задавать задачу создать определенный макет и по нему нарезать заготовку.

Система управления ЧПУ улучшает качество реза и увеличивает показатели производительности. Машина с ЧПУ реализует любые конфигурации и схемы.

Данную программу не сложно запустить на плазменной аппаратуре.

Преимущества машины с ЧПУ можно вынести в целый список:

• на разных деталях можно повторить один и тот же, даже сложный контур;
• изготовление равных по размеру кусков металла по непростому чертежу;
• можно выполнить рез какого угодно контура;
• высокая производительность аппарата;
• регулировка времени начала работы и ее общей длительности.

Характеристики плазмореза «ПРМ-1»

Эта машина базируется на мощной сварной станине. Благодаря этому установка обрабатывает материалы, которые весят до 3 тонн.

Оснащение аппарата водяным столом и черновыми листами позволяет раскраивать материал без дополнительного проветривания. Жидкость стола ограждает обрабатываемый металл от деформации.

Плюс ко всему, рабочая поверхность без труда чистится от отходов.

Машина имеет превосходную жесткость конструкции портала, благодаря линейным направляющим в 3 см.

Портал перемещается точно в результате:

• работы трех сильных двигателей вдоль осей x и y, которые имеют фланец ø110 мм, и наличия зубчато-ременного редуктора;
• работы шагового двигателя на оси z с фланцем ø86 мм.

Два двигателя, расположенные на оси икс, исключают возможность портала перекоситься на большой скорости и при ускорении.

Установка режет металл высококачественно, потому что дополнена автоматической системой ТНС, контролирующей уровень высоты резака над материалом.

Аппарат имеет фирменную скоростную систему поиска точки отсчета на оси зет. Еще данная конструкция оснащена специальными датчиками – концевыми, индуктивными.

В комплекте такого станка есть все нужное для нарезки металла, нарочно приобретать недостающие вещи не понадобится.

Но иногда приходится покупать лишь расходные элементы аппарата, вроде электрода и сопла.

Плазморез марки «ПРМ-1» характеризуется следующими размерами:

1. длина, ширина и высота станка – 400, 230 и 170 см соответственно;
2. длина и ширина хоны для работы- 373 и 168 см;
3. максимальная длина и ширина изготовленного материала – 300 на 150 см.

Вес данного аппарата равен 1300 кг. Ось «X» может перемещаться на 330 см, ось «Y» — на 154 см, а ось «Z» — на 20 см.

Скорости рабочих передвижений находятся в прямой зависимости от плотности заготовляемого материала и мощности электрического тока.

Тип передачи по оси икс и игрек – 6 зубьев и рейка, по оси зет – шары и винты.

Привод аппарата – это шаговый двигатель, имеющий ременной редуктор. Электропитание установки осуществляется под напряжением в 380В.

Данный агрегат потребляет 2 Квт мощности, не учитывая показатели силы источника плазмы и компрессора.

В стандартной комплектации столами для укладки листов не комплектуются. Столы могут быть изготовлены по желанию заказчика.

Мобильные, сборно/разборные варианты установок. Предназначены для персонального использования в гаражах, сервисах, частных домах, частных мастерских. Превосходно подходят для выездных мобильных ремонтных бригад. Могут комплектоваться источником воздушно-плазменной резки Helvi Combi PC 502К со встроенным двух поршневым компрессором, который питается от стационарной сети или генератора напряжением в 220В.

Стационарные варианты установок. Предназначены для персонального использования в гаражах, сервисах, частных домах, на частных микропроизводствах. Великолепно подходят для частных мастерских.

Конструкции цельносварные. Столы водоналивные.

Стационарные варианты установок. Предназначены для использования в сервисах, частных минипроизводствах. Идеально подходят для частных мастерских.

Стационарные варианты установок. Предназначены для использования в сервисах и частных производствах.

Конструкции (стол и портал) - раздельные. Столы вентилируемые, с лабиринтной системой откачки дыма. Выполнены по модульному принципу: в зависимости от габаритов рабочей зоны состоят из 2, 4, 6 или 12-и модулей. Каждый модуль разделен на секции с клапанами для снижения мощности фильтро-вентиляционной системы и увеличения эффективности движения газовых потоков. Секции оборудованы: съемными ваннами, что упрощает процесс чистки; съемными сетками - для улавливания мелких деталей; съемными ножами - для укладки листов.

Стационарные варианты установок. Оснащены одним суппортом для установки плазменного или газового резака. Специально разработаны для машиностроительных предприятий.

Стационарные варианты установок. Оснащены двумя независимыми суппортами для установки плазменного и газового резаков. Сконструированы для работы в условиях повышенной нагрузки машиностроительных предприятий.

Первый плазмотрон – устройство для плазменной резки, был изобретен еще более 100 лет назад. Это устройство было громоздким и неудобным в эксплуатации.

Современные установки раскроя металла плазмой мало похожи на своего предшественника. Станки плазменной резки с ЧПУ способны полностью автоматизировать процессы обработки металла.

• Какое устройство имеет оборудование?
• Какие варианты станков с плазменной резкой существуют?

Что такое плазменный станок с ЧПУ и его устройство

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. д. В устройство таких станков входит:

• Плазменный резак.
• Аппарат для подачи напряжения и сжатого воздуха.
• Система резки.
• Устройство для перемещения резака по поверхности металла.
• Система управления процессом резки.

Какие бывают станки для раскроя металла плазмой

В целом станки с программным управлением имеют простое устройство и принцип работы. Единственным обязательным условием для эксплуатации является то, чтобы оператор станка с ЧПУ для раскроя металла плазмой имел специальное профильное образование.

Принцип работы станков с ЧПУ для резки металла плазмой

Благодаря использованию компьютера, следящего за выполнением операций, была увеличена функциональность оборудования и расширились сферы применения. Принцип работы за исключением автоматизации процессов остался неизменным:

• На резак подается воздух под давлением и соответствующим завихрением.
• С помощью электрода воздух раскаляется до температуры около 20000-30000°C.
• В момент разогрева воздушные массы проходят процесс ионизации и в результате становятся хорошим электропроводником.
• Разогретый воздух - плазма расплавляет поверхность металла и выдувает его под давлением.

Особенностью промышленного оборудования является то, что всеми процессами руководит программа для станка плазменной резки металла. Программное обеспечение позволяет учесть многие факторы, обеспечивающие качество реза. А именно:

Дополнительное удобство во время работы обеспечивает координатный стол ЧПУ для плазменной резки. Координатный стол помогает выполнять наиболее точные и высокотехнологические виды обработки материала, к которым предъявляются повышенные требования.

Требования безопасности и эксплуатации плазменных станков с ЧПУ

• Обязательным является использование средств индивидуальной защиты для оператора. Портальные установки плазменной резки металла с ЧПУ в процессе работы производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, определенное инфракрасное и электромагнитное излучение, а также продукты окиси азота и другие вредные испарения. При работе требуется использование защитных очков, наушников или берушей, и т. д. Для оператора должно быть установлено специальное эргономичное кресло.
• Особенности, связанные с процессом работы оборудования предъявляют особые требования к обеспечению безопасности на рабочем месте. Помещение, используемое под установку станка должно хорошо проветриваться и иметь достаточное естественное освещение. Обязательным является использование принудительных систем вентиляции.
• Качество расходных материалов – портальные и портативные передвижные станки с ЧПУ плазменного раскроя металла должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. При использовании компрессорной установки дополнительно устанавливается осушитель воздуха, если он не встроен в конструкцию.
• Системы автоматического прекращения работы - работа на плазменном станке с ЧПУ может быть связана с определенными аварийными ситуациями. Системы контроля обеспечивают автоматическое отключение станка при условии нарушения норм эксплуатации.
• В помещении должны находиться средства пожаротушения, и установлена пожарная сигнализация. Оператор инструктируется о необходимых действиях в случае возгорания.

Оператор станка с ЧПУ для выполнения плазменной резки металлов обязан проходить обязательный инструктаж по безопасной эксплуатации устройства, иметь допуски к работе с оборудованием этого типа.

Помещение, используемое для проведения работ, должно быть проверено пожарным инспектором. Время от времени будет проходить повторная аттестация относительно соответствия требованиям безопасной эксплуатации устройства.

»

Большое значение имеет то обстоятельство, что качество реза всегда остается неизменно высоким, и оно не зависит от толщины обрабатываемых листов металла.

Виды установок плазменной резки металла

Установки плазменной резки выпускаются в двух вариантах исполнения: мобильном (компактном) и стационарном. Каждый из них имеет свои преимущества и применяется в самых различных областях промышленности. С мобильным типом, который может применяться при обработке сравнительно небольших по размеру заготовок, вы можете познакомиться в статье «Аппарат плазменной резки «СВАРОГ CUT» 70 (R33)» .

Когда предстоит выполнить большой объем работы по резке широкоформатного толстого металла, то экономически целесообразно использовать установки портального типа. Такой вид компоновки подвижных элементов конструкции позволяет значительно повысить точность обработки. Оснащение оборудования числовым программным управлением (далее – ЧПУ) существенно облегчает настройку и эксплуатацию станка и увеличивает производительность труда.

Если нет необходимости постоянно обрабатывать крупные заготовки, то применяют портальные портативные установки плазменной резки металла. Рабочие столы таких станков, в случае возникновения необходимости резки крупных заготовок, могут наращиваться при помощи модулей до необходимой длины.

Роль ЧПУ в работе портального плазмореза

Роль ЧПУ в работе портальной установки плазменной резки заключается в следующем. Имеется библиотека программ ЧПУ для выполнения наиболее распространенных операций по обработке металла. Их называют «программы стандартных операций» (далее – ПСО). При подготовке технологической документации для изготовления конкретной детали, берут самую близкую по конфигурации ПСО, дорабатывают её соответствующим образом (до нужной формы и размеров) и записывают на штатный носитель, совместимый с ЧПУ установки плазменной резки. Далее, в процессе настройки станка для обработки конкретной детали, следует лишь загрузить эту программу.

Благодаря ЧПУ все операции выполняются без задержек, т. к. плазменная резка осуществляется по заранее установленной программе. Оператору машины остаётся лишь контролировать ход технологического процесса.

Достоинства и особенности портальных плазморезов с ЧПУ

При необходимости выполнения большого объема работ по раскрою толстого металла, экономически целесообразно применять установки портальной плазменной резки с ЧПУ по следующим причинам:

• использование такого оборудования экономически целесообразно;
• обработка толстого металла на таком оборудовании позволяет получить рез высокого качества, который, в большинстве случаев, не потребует дальнейшей механической обработки;
• наличие ЧПУ позволяет значительно поднять производительность труда и облегчить труд оператора портального плазмореза;
• плазменный метод раскроя металла под управлением и контролем ЧПУ позволяет получить очень высокую точность изготовления деталей. Кроме того, оборудование позволяет выполнять рез любого контура, вплоть до выполнения угла (скоса) 45 градусов (эта опция используется для снятия фасок). В дальнейшем, после такого раскроя, может потребоваться только незначительная механическая доработка (например, снятие фаски);
• оборудование имеет высокую надёжность. Для увеличения ресурса, на установке портальной плазменной резки с ЧПУ обеспечен плавный пуск механизма. Это делает эксплуатацию машины долговечной, а процесс – безопасным;
• высокая мощность резака и источника плазмы при соответствующем программном обеспечении позволяют добиться высокой производительности в широком диапазоне толщин и размеров заготовок.

Популярные бренды и модели

Автоматическая установка METAL MASTER CUT CNC 2 портального типа для раскроя листового металла с автоматической системой слежения за расстоянием межу соплом и обрабатываемым металлом. Машина оснащена отдельно стоящей стойкой ЧПУ.

Установка для плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 имеет несколько вариантов комплектации: с вентиляционным столом для удаления дыма и более бюджетный вариант с рамной конструкцией стола.

Станок ЧПУ плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 можно также укомплектовать и новинкой наших разработчиков — следящей вентиляцией.

Дополнительные опции для плазменной установки:

Комплект установки METAL MASTER CUT CNC 2 включает в себя:

• стойку ЧПУ;
• автоматический контроллер высоты для плазмы;
• портал;
• станину и перемещающийся портал станка;
• программное обеспечение cnc CUT;
• руководство по эксплуатации.

Портальная установка плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2, используется при раскрое различных видов металла, а именно для высокоточного фигурного раскроя, черных и цветных металлов, нержавеющих сталей и сплавов на основе плазменной или газо-кислородной резки.

Станок ЧПУ плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 в своей комплектации, в соответствии с техническим заданием раскроя металла может комплектоваться источниками тока (обработка до 80мм), а так же оборудованием для газо-кислородной резки (обработка 3-120мм с пробивкой).

Установку плазменной резки можно доукомплектовать:

• суппортом для механизированной газовой резки;
• автоматическим контроллером высоты для газовой резки металла;
• координатным столом (рамным, вентилируемым);
• системой охлаждения, вырезаемой детали;
• фильтровентиляционной установкой очистки воздуха от продуктов горения;
• следящей системой вентиляции продуктов горения.

Минимальная конусность, точность сложной геометрии деталей и повторяемость станка, позволяют выпускать готовую качественную продукцию, постобработка которой не требуется.

Качество реза, точность геометрии деталей и функция воспроизведения — всё это позволяет выпускать готовую продукцию, не требующую дополнительной обработки.

Лицензионное программное обеспечение METAL MASTER CUT CNC 2 легкое в использовании, благодаря русскоязычному интерфейсу и интуитивно-понятной системе навигации.

Рабочий процесс оператор без труда контролирует при помощи надёжного и современного ЧПУ, что делает данный этап производства более комфортным и продуктивным.

Управление ЧПУ:

• Процессор: Промышленный центральный процессор ARM7;
• Дисплей: 7-дюймовый цветной;
• Вход / выход: 13 входных и 8 выходных каналов с оптической развязкой;
• Максимальная скорость - 10000 мм/мин;
• Размер памяти: 64Mб;
• Рабочая температура: +0 … +45.