Compoziția betonului polimeric are proprietăți scop. Beton polimeric: compoziție, tipuri, caracteristici, tehnologie de aplicare și recenzii. Producție și aplicare

Tehnologiile inovatoare ne încântă din ce în ce mai mult în fiecare zi. Noile evoluții au afectat și industria construcțiilor.

În special, crearea de noi materiale de construcție, printre care betonul polimeric este la mare căutare. Este un amestec a cărui compoziție constă din diferite substanțe polimerice, și nu din cimentul sau silicatul care ne este familiar de mult timp. Acest material are o mulțime de proprietăți pozitive, datorită cărora este superior amestecurilor convenționale de construcție.

Datorită numărului mare de proprietăți pozitive, amestecul de ciment-polimer merită în mod justificat respect în rândul constructorilor. Folosind acest material, orice specialist va aprecia rezistența și durabilitatea acestuia. Betonul polimeric nu este susceptibil la umiditate, nu se deformează și răspunde bine la schimbările de temperatură și vremea nefavorabilă.

Se intareste rapid si adera perfect pe orice suprafata. Acest material are o rezistență ridicată la tracțiune și o bună permeabilitate la aer. Nu este afectat de nicio reacție chimică.

Dar cea mai importantă dintre toate proprietățile betonului polimeric este că este prietenos cu mediul, nu poluează mediul și nu dăunează în niciun fel sănătății umane.Amestecul de polimeri este permis să fie utilizat chiar și în construcția de unități de alimentație publică, diverse magazine de vânzare cu amănuntul alimentară, precum și alte clădiri din industria alimentară.

Reveniți la cuprins

Avantaje și dezavantaje

Un număr mare de proprietăți pozitive ridică amestecul de construcție ciment-polimer față de betonul convențional.

Datorita intaririi rapide cu beton polimeric, prima lucrare poate fi realizata in cateva zile, ceea ce nu se poate spune despre materialul conventional. Noul tip de beton este mult mai durabil și mai rezistent. Pentru o întărire completă, durează doar o săptămână, și nu o lună, ca în cazul cimentului obișnuit.

Printre proprietățile pozitive ale amestecului de polimeri se numără producția fără deșeuri.Anterior, toate deșeurile agricole și de construcții erau pur și simplu aruncate sau îngropate în pământ, poluând astfel natura noastră. Acum materialul reciclat este folosit pentru a face beton polimeric. Utilizarea unei astfel de tehnologii nu numai că rezolvă problema eliminării deșeurilor, ci și protejează mediul înconjurător de poluare.

Din păcate, acest material de construcție are și dezavantaje.

Printre proprietățile negative, se poate evidenția includerea materialelor artificiale în compoziție. Al doilea punct negativ este costul ridicat al unor aditivi necesari pentru prepararea betonului polimeric. Din acest motiv, prețul produsului finit crește.

Reveniți la cuprins

Aplicație

Datorită prezenței multor proprietăți pozitive, betonul polimeric are o gamă destul de largă de aplicații. Este folosit în proiectarea peisajului, amenajarea căilor și teraselor. Un amestec similar este utilizat pentru decorarea pereților, atât la exterior, cât și la exterior, și pentru a decora borduri, scări, garduri, piscine și plinte.

Acest material poate fi lucrat cu ușurință manual. Produce diferite forme, figuri și elemente decorative. Frumusețea sa este că este ușor de vopsit după uscare.

Utilizarea unui astfel de amestec de clădiri este potrivită pentru turnarea podelelor. Podelele din beton polimeric vor oferi o protecție excelentă împotriva umezelii. Podelele din beton polimeric îți vor menține casa caldă.

Reveniți la cuprins

feluri

Luând în considerare caracteristicile tehnice și compoziția, betonul de nouă generație este împărțit în:

Polimer-ciment. Acest tip de beton are o rezistență excelentă.

Un material asemănător este utilizat în construcția aerodromurilor, finisajele plăcilor și cărămizilor.Beton plastic. Prezintă proprietatea de rezistență excelentă la reacțiile acido-bazice și dezechilibrul de temperatură.polimer de beton. Acest amestec de construcție diferă de altele prin faptul că blocul gata preparat, înghețat este impregnat cu monomeri.

Aceste substanțe, umplerea găurilor și defecte ale materialului, îi conferă durabilitate și rezistență la temperaturi sub zero.

De asemenea, în funcție de tipul lucrărilor de construcție, experții împart betonul polimeric în umplut și cadru molecular.

Primul tip permite prezența materialelor organice, cum ar fi nisip de cuarț, piatră zdrobită, pietriș.Aceste materiale îndeplinesc funcția de umplere a golurilor din beton. În a doua opțiune, betonul este lăsat cu goluri neumplute. Și legătura dintre particulele de beton este realizată de substanțe polimerice.

Reveniți la cuprins

Compoziția betonului polimeric

Betonul poliesteric se bazează pe rășini poliesterice care îndeplinesc funcția de legare. Aceste rășini includ:

Polivinil; metacrilat de metil; epoxidic; poliuretan etc.

Rășinile epoxidice sunt practic inodore. Acestea oferă rezistență maximă materialului în funcțiune. Dar, în același timp, fac betonul fragil.

Metacrilatul de metil, dimpotrivă, are un miros puternic.

Dar mirosul dispare după polimerizare. Acest tip de beton se întărește rapid. Dar sunt vulnerabili la atacuri chimice.

Cenușa zburătoare conferă rezistență materialului.

Rășinile poliuretanice sunt considerate cele mai optime pentru lucru. În plus, amestecului de beton poliuretanic se adaugă materiale de umplutură minerale din nisip sau piatră zdrobită, precum și plastifianți și întăritori speciali.

Un rol semnificativ în betonul polimeric îl joacă cenușa zburătoare, care conferă rezistență materialului, precum și zgurii. Un alt ingredient la fel de important este sticla lichidă. Utilizarea sa în betonul polimeric oferă clădirii protecție împotriva umezelii și umidității.

Reveniți la cuprins

Caracteristici de fabricație

Pregătirea betonului de ciment-polimer este o chestiune simplă. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați o betoniera, să turnați apă special concepută pentru polimeri, apoi să adăugați puțin ciment. Apoi luați proporții egale de zgură și cenușă și amestecați cu conținutul betonierei.

Aditivii polimerici sunt adăugați în beton în ultimul rând. Apoi amestecați bine. Pregătirea s-a terminat.

Reveniți la cuprins

DIY ciment-beton polimeric

Tehnologia de fabricație este atât de ușoară încât poate fi făcută acasă cu propriile mâini. Această idee este perfectă pentru cei care intenționează să realizeze, de exemplu, podele din beton polimeric. După ce a studiat o tehnică complet simplă și având toate componentele necesare, chiar și un constructor începător poate face față acestui lucru.

Dar este de remarcat faptul că prepararea betonului polimeric nu are o rețetă specifică cu proporții exacte.

Poți obține ceea ce îți dorești doar prin încercare și eroare. Amestecă și experimentează. Vei reusi.

Betonul polimeric (cunoscut și sub numele de piatră turnată) este un material care combină rezistența și frumusețea pietrei naturale cu un preț accesibil (mulțumită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricare. Posibilitatea de a utiliza aproape orice material de umplutură (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează o varietate de produse din beton polimeric. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, rezistente la îngheț, apă și supraîncălzire.

Să ne uităm la procesele tehnologice tipice pentru producerea betonului polimeric, precum și la posibilitatea de a-l crea singur.

Pentru a obține produsul aveți nevoie de:

Umplutură dintr-o fracție destul de grosieră (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier) Umplutură cu o măcinare mai fină, reducând costul materialului.

Aceasta este o pulbere din grafit, cuarț sau andezit.Va fi nevoie de un liant - aproximativ 5 procente. În acest scop, se folosește una dintre rășini polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, epoxidice.Întăritori, plastifianți, aditivi modificatori speciali, coloranți.Lubrifiant pentru dezmolarea mucegaiului și gelcoat pentru acoperirea exterioară.

Metode de producție

Procesul de producție poate avea loc folosind tehnologia discontinuă sau continuă.

În primul caz, recipientele folosite pentru realizarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric în cea mai obișnuită găleată sau betoniera.Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, funcționează armonios, organizând un singur lanț, mașini speciale de turnat prin injecție, dozatoare și malaxoare automate.

Următorul videoclip vorbește despre producția și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Pentru a face piatra de turnare, veți avea nevoie de o matriță bine acoperită cu un agent de degajare special (în caz contrar, va fi imposibil să îndepărtați produsul finit). Matrița poate fi din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

Pe pasta de degajare se aplica un strat de gelcoat de culoarea dorita.In interiorul matritei se pune un amestec de compozitie format din ingredientele de mai sus, bine amestecate in prealabil intr-o betoniera. În industriile mari, unde volumele sunt foarte mari, amestecul este plasat într-o matriță cu ajutorul unei pavele din beton.

Daca produsele sunt mici si procesul tehnologic este periodic, atunci acest lucru se face manual.Acum este necesar ca amestecul apus sa fie supus vibratiilor (compactarea prin vibratii). Durata acestei proceduri este de aproximativ două minute. Într-o fabrică, se folosește o platformă de vibrații rezonantă pentru aceasta; în producția mică, se folosește o masă de vibrații.

În condiții de producție la o fabrică de producție de beton polimeric, dacă este necesar, se efectuează un tratament termic pentru întărirea mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Vă vom spune mai jos despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric.

Echipamentul necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să folosească tehnologia continuă și volume importante prin organizarea producției industriale la scară largă vor avea nevoie de echipamente speciale de transport. Care va include mașini de dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă ordonată de câteva milioane de dolari. Dacă vă limitați doar la echipamente la cheie de marcă, atunci costurile vor fi semnificativ mai mici - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar încă nu este întotdeauna posibil să găsim bani pentru o achiziție, mai ales în vremurile noastre dificile. Cu toate acestea, te poți descurca cu și mai puțini bani.

Dacă achiziționați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și fă unele lucruri singur. Citiți mai multe despre această opțiune mai jos.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

O masă vibrantă gata făcută va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (calibrul 60). Sudăm pe masă un vibrator de tip industrial – gata. Un agitator care va combina toate componentele într-un amestec omogen.

Dacă achiziționați un dispozitiv de vid puternic de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere.

Este și mai ieftin să faci singur mixerul dintr-un butoi de fier și o acționare electrică cu o cutie de viteze.Veți avea nevoie și de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu veți putea aplica gelcoat-ul uniform. Pistolul costă între 50 și 100 de dolari.

Puteți lua compresoare auto - două de la ZIL vor fi suficiente. Acestea sunt conectate în paralel și atașate de platforme metalice montate pe un cadru puternic.Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă. Acestea pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata.

Sau faceți singur matrițe, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.Va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția este caracterizată de vapori nocivi. In consecinta, vom achizitiona protectie personala: manusi, masca de protectie.Pentru lucrarile de finisare veti avea nevoie de scule electrice: masini de slefuit si lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un puzzle, un șlefuitor, un router (dacă este necesar).

Vom vorbi în continuare despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip vă va spune despre o altă metodă de producere a betonului polimeric:

După cum am menționat mai sus, în timpul turnării există o eliberare de componente dăunătoare.

În special, este stirenul, care se găsește în rășinile folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, gazul otrăvitor începe să se evapore.În plus, întăritorul (de obicei peroxidul de metil etil cetonă) este și el extrem de periculos. Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protejarea mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte îi obligă pe producătorii de beton polimeric să echipeze cu atenție camera de turnare, făcând-o etanșă, instalând o hotă puternică deasupra mesei și fără a uita de propria lor protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt respectate și aerul care iese în hotă este curățat, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este sigilată).

Citiți mai jos pentru a afla cum să faceți singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini).

Creație DIY

Și acum vom vorbi despre cum să faci singur produse mici din piatră turnată la modă, cheltuind un minim de bani. De exemplu, acestea ar putea fi ghivece de flori, blaturi, pervazuri (mai ales populare, deoarece sunt mai calde decât marmura sau granitul).

Alegerea unei camere și amenajarea acesteia

Mai întâi trebuie să vă gândiți la spații - veți avea nevoie de 80 de metri pătrați de suprafață totală.

Este indicat să cauți o casă potrivită undeva la periferie. Și 12 metri pătrați vor trebui imediat îngrădiți pentru camera de turnare și va trebui să încercați să sigilați cât mai mult posibil toate fisurile. Pentru a preveni scurgerea stirenului.

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru din colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi setăm suprafața la un nivel - acest lucru este important! Deasupra mesei instalăm o hotă - o cutie metalică cu un motor electric.

Pentru a face lumină, atașăm lămpi fluorescente deasupra. Am pus aceeași masă în camera alăturată - pentru finisare și alte lucrări. Aici vom amplasa unelte și recipiente pentru uscarea cretei și nisipului (cutii metalice joase).

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

Nisip cuarțos de râu (ambalat la 20 de kilograme). Trebuie uscat bine.Cretă cernută - o usucăm și noi. Rășină poliesterică - cumpărată în găleți de 20 litri. Întăritor, gelcoat, pastă de degajare.

Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un burghiu cu ciocan de 450 de wați și un mixer de construcție (agățăm un burghiu cu ciocan, sudăm un burghiu pentru perforare - obținem un mixer). Facem matrița din plăci de lemn laminat, făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de eliberare cu o perie, frecând-o cu un ciorap de nailon.Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și îl aplicăm cu o perie flute. Facem asta de două ori.

Ne asigurăm că firele de păr de la perie nu se lipesc. După ce am amestecat rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15 la sută cretă, apoi adăugați nisip în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a îndepărta bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea.Odată gata, turnați soluția în formă.

Acum să netezim suprafața: doi oameni iau forma (cu siguranță echipată cu mânere) cu mâinile și, ridicând-o, o bate pe masă. Amestecul este lăsat (aproximativ 40 de minute) și părăsit camera de turnare.După întărire la o stare „cauciuc” - acest lucru poate fi determinat de o suprafață foarte fierbinte și un sunet special la batere - scoateți produsul din matriță (demontarea acestuia). ) și întoarceți-l cu partea de turnare în jos. Lăsați să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Măsuri de siguranță: la cântărirea rășinii, precum și la lucrul cu ea, cu gelcoat-ul și cu amestecul turnat în matriță, lucrăm numai în respirator, sub glugă. Adăugați întăritorul cu o seringă în timp ce purtați mănuși de cauciuc.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu dungi cu propriile mâini:

In contact cu

Colegi de clasa

Și abonați-vă la actualizările site-ului în Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus sau Twitter.

De la autor: Bună ziua, dragi cititori. Încercăm să monitorizăm toate tehnologiile avansate de construcție și să le evidențiem pe paginile site-ului nostru. De data aceasta vom vorbi despre betonul polimeric, sau „piatra artificiala”.

Materialul a fost creat în SUA și este acum utilizat în mod activ de dezvoltatorii din Europa și Rusia pentru construcția de încăperi rezidențiale și utilitare, articole de uz casnic, sculpturi, precum și în fabricarea de mobilier. Cererea sa ridică o sarcină dificilă pentru consumator: este posibil să faci beton polimeric cu propriile mâini?

La urma urmei, tehnologia de fabricație necesită cunoștințe și abilități foarte specializate. Vom studia caracteristicile tehnice ale acoperirii și vom determina cum să faceți singuri beton polimeric fără implicarea constructorilor.

Caracteristicile materialului

Betonul polimeric combină realizările tehnologiilor moderne și tradiționale; în loc de liantul obișnuit - ciment sau silicat - acest amestec folosește un polimer (un alt nume pentru substanță este rășina sintetică). Datorită utilizării rășinilor epoxidice, furanice și poliesterice nesaturate în producție, betonul polimeric dobândește caracteristicile sale tehnice distinctive.

Tehnologiile inovatoare ne încântă din ce în ce mai mult în fiecare zi. Noile evoluții au afectat și industria construcțiilor. În special, crearea de noi materiale de construcție, printre care betonul polimeric este la mare căutare. Este un amestec a cărui compoziție constă din diferite substanțe polimerice, și nu din cimentul sau silicatul care ne este familiar de mult timp. Acest material are o mulțime de proprietăți pozitive, datorită cărora este superior amestecurilor convenționale de construcție.

Beton polimeric: caracteristici

Datorită numărului mare de proprietăți pozitive, amestecul de ciment-polimer merită în mod justificat respect în rândul constructorilor. Folosind acest material, orice specialist va aprecia rezistența și durabilitatea acestuia. Betonul polimeric nu este susceptibil la umiditate, nu se deformează și răspunde bine la schimbările de temperatură și vremea nefavorabilă. Se intareste rapid si adera perfect pe orice suprafata. Acest material are o rezistență ridicată la tracțiune și o bună permeabilitate la aer. Nu este afectat de nicio reacție chimică.

Dar cea mai importantă dintre toate proprietățile betonului polimeric este că este ecologic, nu poluează mediul și nu dăunează în niciun fel sănătății umane. Amestecul de polimeri poate fi utilizat chiar și în construcția de unități de alimentație publică, diverse puncte de vânzare cu amănuntul alimentară, precum și alte clădiri din industria alimentară.

Avantaje și dezavantaje

Un număr mare de proprietăți pozitive ridică amestecul de construcție ciment-polimer față de betonul convențional. Datorita intaririi rapide cu beton polimeric, prima lucrare poate fi realizata in cateva zile, ceea ce nu se poate spune despre materialul conventional. Noul tip de beton este mult mai durabil și mai rezistent. Pentru o întărire completă, durează doar o săptămână, și nu o lună, ca în cazul cimentului obișnuit.

Printre proprietățile pozitive ale amestecului de polimeri se numără producția fără deșeuri. Anterior, toate deșeurile agricole și de construcții erau pur și simplu aruncate sau îngropate în pământ, poluând astfel natura noastră. Acum materialul reciclat este folosit pentru a face beton polimeric. Utilizarea unei astfel de tehnologii nu numai că rezolvă problema eliminării deșeurilor, ci și protejează mediul înconjurător de poluare.

Din păcate, acest material de construcție are și dezavantaje. Printre proprietățile negative, se poate evidenția includerea materialelor artificiale în compoziție. Al doilea punct negativ este costul ridicat al unor aditivi necesari pentru prepararea betonului polimeric. Din acest motiv, prețul produsului finit crește.

Aplicație

Datorită prezenței multor proprietăți pozitive, betonul polimeric are o gamă destul de largă de aplicații. Este folosit în proiectarea peisajului, amenajarea căilor și teraselor. Un amestec similar este folosit pentru decorarea pereților, atât la exterior, cât și la exterior, pentru a decora scări, garduri și socluri. Acest material poate fi lucrat cu ușurință manual. Produce diferite forme, figuri și elemente decorative. Frumusețea sa este că este ușor de vopsit după uscare.

Utilizarea unui astfel de amestec de clădiri este potrivită pentru turnarea podelelor. Podelele din beton polimeric vor oferi o protecție excelentă împotriva umezelii. Podelele din beton polimeric îți vor menține casa caldă.

feluri

Luând în considerare caracteristicile tehnice și compoziția, betonul de nouă generație este împărțit în:

• Polimer-ciment. Acest tip de beton are o rezistență excelentă. Un material similar este utilizat în construcția de aerodromuri, plăci de finisare și cărămizi.
• Beton plastic. Prezintă o rezistență excelentă la reacțiile acido-bazice și la dezechilibrul de temperatură.
• polimer de beton. Acest amestec de construcție diferă de altele prin faptul că blocul gata preparat, înghețat este impregnat cu monomeri.

Aceste substanțe, umplerea găurilor și defecte ale materialului, îi conferă durabilitate și rezistență la temperaturi sub zero.

De asemenea, în funcție de tipul lucrărilor de construcție, experții împart betonul polimeric în umplut și cadru molecular. Primul tip permite prezența materialelor organice precum nisip de cuarț și pietriș. Aceste materiale îndeplinesc funcția de a umple golurile din beton. În a doua opțiune, betonul este lăsat cu goluri neumplute. Și legătura dintre particulele de beton este realizată de substanțe polimerice.

Principala diferență dintre betonul polimeric și alte amestecuri de beton este utilizarea compușilor organici în producție. Betonul polimeric este un amestec de diverși lianți și rășini poliesterice, care sunt combinate cu diverse substanțe (catalizatori, întăritori și solvenți). Betonul polimeric este mult superior altor tipuri de beton în caracteristicile sale fizice și mecanice. Are ductilitate crescută, rezistență crescută, nu se teme de apă și îngheț și este rezistent la abraziune. Dacă doriți și aveți cunoștințe despre tehnologia de producție, fabricarea betonului polimeric cu propriile mâini nu este dificilă.

Betonul polimeric este superior în ceea ce privește caracteristicile mecanice și fizice față de toate celelalte tipuri de beton.

Unde se foloseste acest material?

Datorită tuturor caracteristicilor sale pozitive, aplicabilitatea acestui material în construcții este mult mai mare decât cea a altora. Acest material este folosit:

• ca strat izolator pentru beton;
• la așezarea cărămizilor de înaltă rezistență;
• ca material de vopsire rezistent la intemperii;
• pentru finisarea decorativă a fațadelor spațiilor;
• pentru chit și ipsos;
• ca soluție adezivă pentru placarea plăcilor;
• acoperire pentru pardoseli încălzite.

Datorită caracteristicilor sale, cum ar fi plasticitatea ridicată și porozitatea scăzută, rezistența stabilă, care se obține într-o perioadă scurtă de timp, betonul polimeric poate fi produs prin turnare prin vibrații. În special, poate fi folosit pentru a lucra cu produse de forme mici de arhitectură, articole decorative pentru mobilier și structuri portante.

Reveniți la cuprins

Beton transparent: câteva caracteristici

Îmbunătățirile apar în fiecare zi, inclusiv în industria construcțiilor. Betonul este cunoscut mai mult pentru rezistența sa decât pentru transmiterea luminii. Așa a fost până când pe piață a apărut un nou produs - betonul transparent. Acest material este un amestec de fire de beton și sticlă, care permit mortarului de ciment obișnuit să preia duritatea crescută a mortarului de beton, plus și o transparență destul de semnificativă.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă în beton, prin acesta pot fi văzute siluete.

Denumirea tehnică pentru betonul transparent este litracon. Este realizat sub formă de blocuri, nu cu mult mai mari decât o cărămidă, iar datorită transparenței sale pare complet lipsit de greutate. Acest material își poate ocupa pe bună dreptate locul printre materialele decorative și de construcție. Potrivit producătorilor, astfel de blocuri, pe lângă faptul că sunt folosite în construcția de pereți despărțitori, pot fi folosite chiar și pentru pavajul trotuarelor, deoarece fibrele de sticlă reprezintă doar 4% din partea totală a soluției de beton, iar materialul reține multe dintre ele. avantajele amestecului de beton.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă în compoziție, prin noul material este posibil să se vadă silueta unei persoane sau, de exemplu, a unui copac. Blocurile realizate din acest material vă permit să vă umpleți spațiul de locuit cu lumină, făcându-l ușor și aerisit. Se pare că pereții practic nu există. Este de preferat să folosiți astfel de blocuri în camere care au fost inițial construite „moarte”, acest lucru se aplică coridoarelor și încăperilor de depozitare. Dacă utilizați iluminare cu LED-uri atunci când construiți un compartiment din beton transparent, puteți obține efecte uimitoare.

Dimensiunile blocurilor produse pot fi diferite, ceea ce nu impiedica deloc transmiterea luminii prin ele. Aceste blocuri transmit razele solare și electrice până la 20 de metri. Iar tehnologia de producție se poate modifica în funcție de cerințele clienților. Fibrele de sticlă pot fi distribuite fie de-a lungul întregului perimetru al blocului, fie concentrate într-o anumită parte a acestuia, iar în unele cazuri este posibil să se formeze anumite contururi.

Reveniți la cuprins

Beton imprimat: proprietăți de bază

Betonul imprimat este utilizat pe scară largă pentru pavarea trotuarelor, trotuarelor, piscinelor, pe fațade și în interioare.

În ultimii ani, formele decorative de beton au devenit din ce în ce mai populare. Această tehnologie este utilizată pe scară largă pentru asfaltarea trotuarelor, piscinelor, trotuarelor, în interior și pe fațade. Finisarea suprafețelor cu beton colorat este din ce în ce mai utilizată, ceea ce reprezintă și o inovație în industria construcțiilor. Acest tip de beton este produs prin imprimarea unei texturi pe suprafața betonului, imitând astfel orice suprafață - de la piatră la țiglă.

Pentru producția de beton imprimat, betonul de calitate M-300 este utilizat folosind fibra de sticlă ca material de armare. După ce betonul este turnat în matrițe, suprafața acestuia este imprimată cu matrițe și, ca etapă finală, este tratată cu lac, care împiedică umiditatea să pătrundă în porii betonului, creând efectul de respingere a umezelii.

Un alt nume pentru betonul imprimat este betonul de presare, care reflectă pe deplin esența acestuia: o matrice cu un model este imprimată pe suprafața acoperirii, datorită căreia este posibil să se creeze o imitație completă a unui strat de piatră cu costuri minime de muncă. Betonul imprimat combină principalele caracteristici ale consumatorului - rezistența la uzură și aspectul decorativ. Pe lângă o selecție mare de texturi pentru producția de beton, este posibil să-l vopsiți în diferite culori.

Betonul amprentat este superior pavajului de asfalt și plăcilor de beton în multe dintre caracteristicile sale tehnice. Are rezistență crescută la componentele agresive ale mediului și, de asemenea, are o limită de temperatură crescută de la + 50 la -50 ° C. Acest înveliș este ușor de curățat și antiderapant, ceea ce îl face indispensabil atunci când așezarea stratului de acoperire în piscine. Un astfel de beton nu își pierde culoarea inițială sub influența razelor ultraviolete. Efecte decorative uimitoare pot fi obținute atunci când se utilizează beton imprimat.

O acoperire realizată din acest material poate rezista la aproximativ 300 de cicluri de îngheț și dezgheț, ceea ce o face liderul absolut printre alte materiale. În plus, un astfel de beton nu este supus distrugerii sub influența acizilor și alcalinelor, ceea ce îl face un material excelent pentru organizarea pardoselilor în garaje sau ateliere de reparații auto.

Amestecuri de beton sunt folosite astăzi pe orice șantier. Există un număr mare de soiuri ale acestora.

Dacă betonul polimeric este aplicat într-un strat de 2 cm, atunci după câteva ore după uscare, desenele pot fi aplicate pe suprafață.

Relativ recent, a apărut un amestec care se numește beton polimeric.

Varietatea sa este betonul geopolimer. Ce este betonul polimeric?

O diferență caracteristică între acest amestec de beton și alte compoziții este adăugarea de compuși organici cu molecule înalte la acesta în timpul procesului de fabricație. Liantul într-un astfel de amestec este diferite rășini poliesterice: poliuretan, metacrilat de metil, epoxi, polivinil și altele. Aceștia adaugă un întăritor, diverși catalizatori, solvenți și alte componente.

Avantajele betonului polimeric

Betonul geopolimer are o serie de avantaje:

• are un grad ridicat de aderență la suprafețe de orice textură și material;
• se intareste rapid;
• are permeabilitate ridicată;
• are un grad ridicat de rezistență la întindere și îndoire;
• caracterizat prin rezistență crescută și rezistență la uzură;
• rezistență la schimbările de temperatură și acizi;
• Este ecologic și are greutate specifică scăzută.

Dezavantajul acestui material este costul ridicat.

Reveniți la cuprins

Prepararea betonului polimeric

Astăzi, betonul geopolimer trece printr-o etapă de dezvoltare, așa că nu există o rețetă exactă pentru el. Dar gătitul este o sarcină complet realizabilă. Pentru a face acest lucru, va trebui să experimentați puțin.

PVA, diverse latexuri și rășini solubile în apă sunt utilizate ca diverși aditivi la amestecare. Când betonul polimeric se usucă, pe suprafața sa se formează un film dur. Este capabil să absoarbă apă și să se umfle, astfel încât umiditatea ridicată trebuie evitată la prepararea și utilizarea amestecului de lucru. Conținutul de umiditate al componentelor vrac nu trebuie să depășească 1%. Pentru a realiza acest lucru, materialele de umplutură sunt uscate în uscătoare cu tambur. Temperaturi de uscare - 80-110°C. Înainte de amestecarea soluției, acestea sunt răcite la temperatura ambiantă.

Înainte de amestecare, rășinile sintetice și întăritorii sunt încălzite până când punctul lor de topire atinge 35-40°C. Cantitatea optimă de diverși aditivi pentru un amestec de beton polimeric este stabilită experimental. Principalul lucru în acest proces este să ne amintim că ponderea polimerilor ar trebui să fie de aproximativ 20% din masa cimentului.

La amestecarea soluției se introduc rășini solubile în apă în doze mici, care nu depășesc 2% din greutatea cimentului. Amestecul este amestecat constant. Este mai bine să faceți acest lucru folosind o betoniere. Practica arată că betonul polimeric de cea mai bună calitate se obține prin adăugarea de rășini poliamidice și epoxidice și un întăritor de polietilenă-poliamină.

Reveniți la cuprins

Metode de utilizare a betonului polimeric

Acest material poate fi folosit pentru pulverizare și ștanțare pe suprafețe orizontale și verticale. Acest lucru se face în următoarea secvență:

1. Soluția de lucru este amestecată.
2. Dacă este necesar, se adaugă un colorant sintetic.
3. Amesteca totul pana ajunge la consistenta de smantana lichida.
4. Amestecul este pulverizat pe suprafață cu un pistol de ipsos de la o distanță de 0,5-1 m.
5. Suprafața metalică trebuie degresată înainte de pulverizare.
6. Când este pulverizat, betonul polimeric este aplicat în două straturi - bază și finisare.

După pulverizarea acestuia pe placaj și alte materiale plastice, acestea pot fi îndoite fără ca stratul să se crape. Pe izolație se aplică și beton polimeric. Este potrivit pentru prelucrarea fațadelor. Acest material nu se scurge. Chiar și cu bandă de mascare obișnuită, puteți crea cu ușurință un desen simplu. Trebuie să lipiți aleatoriu benzi de bandă pe suprafață și să o acoperiți cu un strat subțire de soluție. După ce stratul de beton nu s-a uscat complet, banda adezivă este ruptă, dar modelul rămâne.

Betonul polimeric, dacă este aplicat într-un strat de aproximativ 2 cm grosime, poate fi ștanțat după câteva ore pentru a obține un model. Acest lucru se face cu ștampile din poliuretan de diferite texturi. Cu ajutorul lor, puteți da suprafeței aspectul de cărămidă, precum și să lăsați o mare varietate de ornamente. Cel mai adesea, betonul polimeric ștanțat este vopsit. Acest lucru se poate face cu pete speciale pe bază de acril sau vopsele pentru beton.

Materialul este folosit pentru construirea de poteci si terase, pentru finisarea peretilor in interiorul si exteriorul cladirii, pentru turnarea pardoselilor. Betonul polimeric este folosit pentru a decora portaluri de șemineu, scări, garduri, piscine și margini ale căilor. Poate fi folosit pentru turnarea sculpturilor pentru parcuri și grădini. Aproape toate incintele și stâncile de la Grădina Zoologică din Moscova sunt realizate din beton polimeric.

Betonul polimeric (piatră turnată, ciment polimeric, polimer de beton, beton plastic, beton plastic) a fost inventat în America ca o alternativă mai puternică și mai durabilă la betonul obișnuit. Introducerea lianților și întăritorilor sintetici în noul material i-a oferit o rezistență sporită la umiditate, îngheț și factori chimici iritanți. Și utilizarea de umpluturi minerale ieftine vă permite să reduceți prețul.

Așadar, astăzi vă vom spune despre betonul polimeric, compoziția acestuia, caracteristicile, compoziția, proprietățile, scopul, GOST, materiale de umplutură și alți factori importanți.

Concept

Acest material este unul dintre noile tipuri de amestecuri de beton, în care polimerul este folosit în loc de silicat sau ciment (utilizat în timpul preparării betonului convențional). Este introdus în compoziție sub formă de lichid fluid vâscos (rășină sintetică) și conferă multe proprietăți utile produselor finite din beton polimeric.

În special, sunt foarte dense și pot dura mult mai mult decât elementele și structurile din beton obișnuit. În același timp, fără să se prăbușească, să crape sau să se prăbușească, rezistând până la 400 de cicluri de îngheț și dezgheț, nefiind frică de dezastrele meteorologice și fiind ușor de reparat. Pentru a repara, trebuie doar să umpleți zona deteriorată cu o cantitate mică de amestec - aderența sa este excelentă, produsul va deveni la fel de bun.

Podea din beton polimeric (foto)

Avantaje și dezavantaje

• Rezistența, greutatea ușoară, rezistența la impact, elasticitatea sunt de câteva ori mai mari decât cele ale betonului obișnuit.
• Ductilitate ridicată, reparabilitate bună.
• Abilitatea de a tolera cu ușurință ploaia, căldura și frigul.
• Atitudine calmă față de reactivii chimici.
• Aspect frumos, varietate de nuanțe și texturi.
• Timp de uscare rapid al amestecului.
• Suprafață densă și netedă.

• Prețul betonului polimeric pe m3 este destul de mare (ceea ce depinde de tipul de componente, în special de rășini).
• Nu este întotdeauna posibil să găsiți acest material în domeniul public.

Următorul videoclip arată ce produse pot fi fabricate din beton polimeric folosind exemplul unei fântâni:

Tipuri de materiale

Acestea depind de ce tip de umplutură este inclus în compoziție. Fracția sa este deosebit de importantă, determinând scopurile finale ale utilizării pietrei turnate: pentru produse decorative, construcții, izolare termică, construcție de pardoseli, pervazuri, faianță.

Sunt:

• Beton polimeric greu - conține agregat cu cea mai mare dimensiune a fracției (de la 2 la 4 centimetri). Folosit pentru lucrări de construcții unde sarcinile sunt foarte mari.
• Betonul polimeric structural are o densitate mare - de la 1,5 la 3 tone pe metru cub. Folosit și pentru construcții. Dimensiunea fracției agregate nu este mai mare de 2 centimetri. Această categorie include și piatra turnată decorativă, care imită pietrele naturale scumpe (marmură, de exemplu).
• Betonul polimeric de tip structural și izolator termic are aceeași dimensiune a firimiturii agregatelor, iar densitatea acestuia variază de la 0,5 la 1,5 tone pe metru cub. Are proprietăți îmbunătățite de economisire a căldurii și este potrivit pentru fundații și pereți portanti.
• Betonul polimeric termoizolant se distinge prin cea mai mică fracțiune de agregat poros (așchii, perlit, plută, polistiren) - nu mai mult de 1 centimetru. Densitatea sa este de la 0,3 la 0,5 tone pe metru cub. Produsele din beton polimeric sunt ușoare, sunt bune pentru construcția pereților despărțitori interioare și pentru izolarea termică.
• Piatra turnată, unde nisipul fin (cu o fracțiune de până la 0,15 milimetri) este folosit ca umplutură, este potrivită pentru producerea de elemente decorative și pardoseli.

Specificații

Proprietăți

În multe privințe, betonul polimeric este cu mult superior betonului convențional. Depășirea indicatorilor de forță - de la patru la șase ori, pentru depășirea întinderii - de la cinci la zece. Și în ceea ce privește rezistența la uzură - de cincisprezece până la treizeci de ori. Capacitatea de a supraviețui înghețului este, de asemenea, mare: de la 300 la 500 de cicluri.

Pentru claritate, rezumăm principalii parametri într-un tabel.

Aceste caracteristici indică durabilitatea și rezistența ridicată a noului tip de material. În ceea ce privește celebra sa pasivitate chimică, este determinată de GOST 25246-82.

Conform acestui standard, la 200 de grade Celsius, coeficientul de rezistență chimică la acidul azotic trebuie să fie de cel puțin 0,5%, iar la amoniac, acid clorhidric și soluție de calciu - de la 0,8%. Rezultatele confirmă acest lucru.

GOST

Parametrii generali ai amestecurilor de beton sunt determinați de GOST 7473. Betonul din polistiren (unde polistirenul este folosit ca umplutură) are propriile standarde. Pentru compoziție - GOST 27006, pentru indicator de densitate - GOST 27005, pentru plastifianți și alți aditivi chimici - GOST 24211.

Acum despre standardele utilizate în legătură cu componentele liantului - rășini:

• Rășina de acetonă furfural (FAM) trebuie să respecte TU 6-05-1618-73.
• Rășină uree-formaldehidă - GOST 14231-78.
• Rășină furano-epoxidica - TU-59-02-039.13-78.
• Monomer metacrilat de metil - GOST 16505.

Compoziție și structură

Dacă vorbim despre compoziție, atunci nouă părți din zece sunt preluate de umplutură. Care pot fi folosite, de exemplu, piatra zdrobita, pietriș, făină minerală, nisip de cuarț și chiar așchii de lemn. Cu toate acestea, pot fi folosite și alte substanțe. Talc, pulbere de grafit, bazalt zdrobit, tuf, granit, mica, perlit expandat si altele.

Este demn de remarcat faptul că există o serie de materiale care sunt inacceptabile pentru producția de piatră turnată. În special, acestea sunt praf de metal, var cu ciment, cretă și roci de calcar.

Pentru a fixa umplutura „strâns”, luați un liant polimeric, din care este necesar puțin (cinci sutimi dintr-o parte). Una dintre rășinile de tip termoplastic sau termorigide funcționează în această calitate. Să enumerăm câteva rășini populare:

• epoxidic;
• furanic;
• fenol-formaldehidă;
• poliester (opțiunea cea mai bugetară);
• uree-formaldehidă.

De asemenea, betonul polimeric trebuie să conțină un întăritor, plastifianți și agenți de colorare. Ele constituie o mică parte din întreaga compoziție.

Producție și aplicare

Cel mai important lucru din material este selecția optimă a componentelor care corespund scopului propus.În primul rând, se stabilește fracționarea agregatului și cantitatea acestuia. Conținutul de polimer liant este apoi calculat. După aceasta, componentele sunt amestecate, așezate în matrițe și lăsate să se întărească (pentru care se folosește o cameră de uscare în producția industrială).

Piatra de turnare este folosită destul de larg. Acestea includ pervazuri, stuc pentru fațadă și blaturi de bucătărie frumoase și durabile. În plus, betonul polimeric este folosit pentru a face podele și scări, pavaj și plăci de parament, structuri de construcții, tăvi de scurgere, sculpturi și monumente, fântâni, produse sanitare și multe, multe altele.

În plus, un număr de producători produc beton polimeric sub formă de amestecuri uscate gata de utilizare. Pe care producătorii le numesc adesea mortare de ipsos uscat. Acestea necesită o fracție agregată de cel mult 1 centimetru și apă (adăugat la compoziția uscată). Amestecuri similare sunt folosite pentru a face fundații, a sigila fisurile, a construi podele autonivelante și, de asemenea, pentru a repara suprafețe de beton (și alte).

Următorul videoclip descrie producția de beton polimeric:

Producători populari

• În primul rând, să menționăm o companie care produce beton polimeric din Rusia - CJSC „PromKlyuch” din orașul Khimki, regiunea Moscova. Betonul polimeric produs de companie este ambalat în ambalaje de diferite dimensiuni. Materialul este bicomponent; caracteristica sa avantajoasă este că nu necesită apă în timpul producției. Compania își poziționează produsele nu doar ca beton polimeric, ci și ca truse de reparații care pot fi folosite pentru a restaura și proteja orice structuri din beton. Polimerizează complet în 24 de ore.
• Acum, rândul producătorului din Germania este o companie cunoscută Silikal GmbH, care este cel mai renumit pentru podelele sale autonivelante. Betonul polimeric al acestui brand este bicomponent, pe bază de rășină metacrilat. Se disting prin densitate mare, contracție redusă și setare rapidă (la reparație, este suficient să așteptați doar o oră). Sunt utilizate în lucrări interioare și exterioare, în timpul reparațiilor, creării de acoperiri de protecție și realizarea pardoselilor.
• O altă companie germană se numește „Maurer Sohne”, care a devenit de multă vreme un lider mondial în dezvoltarea și producția de protecție pentru diferite clădiri și structuri. Inclusiv, de exemplu, cele solide precum podurile rutiere și feroviare. Betonul polimeric produs de această companie poartă marca Betoflex, are caracteristici excelente și nu este cel mai mic cost. Este deosebit de popular ca așa-numitul rost de dilatare „Maurer Betoflex”. Care, pe lângă componentele de priză la rece ale betonului polimeric Betoflex, include un profil de oțel și un compensator de cauciuc.