Tehnologii de beton polimeric. Beton polimeric: proprietăți cheie ale materialului, tehnologie de producție și prelucrare, documente de reglementare. Domeniul de aplicare al betonului polimeric în construcții

Beton polimeric - ce este? Pas cu pas facem amestecul cu propriile noastre maini. Betonul polimeric (cunoscut și sub numele de piatră turnată) este un material care combină perfect frumusețea și rezistența pietrei naturale cu un preț accesibil (disponibil datorită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricare.

La creare, poți folosi aproape orice tip de agregat (sticlă, așchii de marmură/granit, nisip), ceea ce garantează că vei obține cele mai interesante produse din beton polimeric.

Datorită faptului că conține un polimer de legare, piatra este durabilă și rezistentă la îngheț, apă și supraîncălzire. În continuare, vă propunem să luăm în considerare procesele tehnologice standard pentru producția de beton polimeric, precum și cum să faceți beton polimeric cu propriile mâini.

De ce vei avea nevoie?

Pentru a crea acest tip de produs avem nevoie de:

Umplutură cu fracțiuni grosiere (piatră zdrobită, sticlă mare zdrobită, nisip).
Umplutură dintr-o fracțiune mai mică de măcinare fină, care va reduce costul. Poate fi pulbere de andezit, grafit sau cuarț.
Liant - doar 5% din volumul total. De obicei, acestea sunt rășini polimerice, de exemplu, uree-formaldehidă, poliester (nesaturat), furan.
Plastifiant, întăritor, colorant, aditivi modificatori.
Agent de degajare pentru matrițe și separare, precum și gelcoat pentru acoperirea exteriorului.

Metode de creație

Procesul de producție poate fi realizat folosind tehnologia continuă sau discontinuă.

De obicei, tehnologia continuă este utilizată numai în producția pe scară largă. În același timp, dozatoarele, mașinile de turnat prin injecție și mixerele automate sunt folosite pentru a coordona producția și a organiza un singur lanț.
În timpul producției periodice, după fiecare ciclu încheiat, recipientele în uz trebuie spălate în mod constant. Dar există și avantaje - puteți face beton polimeric chiar și într-o betoniera sau găleată.

Proces

Pentru a crea o piatră de turnare, veți avea nevoie de o matriță care este lubrifiată cu generozitate cu un agent de degajare special (altfel nu veți putea îndepărta produsul finit). De obicei folosesc o matriță din plastic, metal, silicon și uneori PAL (cu un buget modest).

Aplicați un strat de gelcoat de nuanța dorită pe pasta de degajare.
Apoi, punem un amestec compozit în matriță, care constă din elementele descrise mai sus, care ar trebui amestecat cu mult înainte într-o betoniere. În producția mare, unde volumul de amestecuri este mult mai mare, un pavel special din beton plasează amestecul în matriță. Dacă intenționați să creați un produs mic din beton polimeric, iar procesul este periodic, această acțiune se efectuează manual.
În continuare, este necesar ca amestecul, care este plasat în matriță, să fie supus compactării prin vibrații. Această procedură nu durează mai mult de două minute. Pentru a face acest lucru, în fabrică este echipată o platformă de rezonanță, iar o masă vibrantă este utilizată în industriile mici.

Important, că în timpul producției din fabrică, în unele cazuri, se efectuează un tratament termic pentru ca piesa să se întărească mai repede. Dar, de obicei, procesul de întărire este finalizat în mod natural.

Acum să vedem ce echipament este necesar.

Echipament pentru realizarea betonului polimeric

Nuanțe de alegere și cost

Pentru cei care au decis imediat să devină un magnat de beton polimeric și să-și pună ochii pe tehnologia continuă, ar trebui organizată producția la scară largă, ceea ce înseamnă că este nevoie de echipamente speciale de transport. Include utilaje pentru turnare, amestecare, finisare, dozare, precum si un depozit mecanizat. Deoarece achiziționarea unui set „complet” va costa câteva milioane de dolari, puteți cumpăra mai întâi doar elementele de bază la cheie, datorită cărora costurile inițiale vor fi reduse la 50 de mii de dolari.

Dar chiar și o astfel de sumă poate deveni inaccesibilă pentru un om de afaceri începător în timpul unei crize. Dar vestea bună este că te poți descurca cu și mai puțini bani dacă cumperi separat echipamentul minim necesar. Există câteva elemente pe care le puteți face singur, iar în continuare vom analiza cum să cheltuiți mai puțin și să obțineți mai mult.

Echipamente și dispozitive

Deci, aceasta este o listă de lucruri fără de care cu siguranță nu te poți descurca:

După cum puteți vedea, tehnologia betonului polimeric și crearea condițiilor de producție nu sunt atât de costisitoare dacă puteți pregăti singur echipamentul.

Poluarea atmosferică din producția de beton polimeric

După cum am menționat mai devreme, turnarea produce fum care sunt dăunători pentru corpul uman. Acesta este de obicei stiren, care se găsește în rășini. Acest tip de producție nu se poate face fără rășini - acestea sunt folosite ca liant. De îndată ce recipientul sigilat cu rășini este deschis, vaporii toxici încep să vă otrăvească sănătatea. În plus, întăritorul (adesea peroxid de metil etil cetonă) este și el periculos. Dar nu este volatil și pentru a te proteja de el, ai nevoie doar de mănuși de cauciuc pentru mâini.

Notă, că acești factori obligă producătorul să echipeze camera de turnătorie extrem de atent, proiectând-o ca o unitate etanșă și, de asemenea, să nu uite de instalarea unei hote puternice și de achiziționarea de aparate respiratorii. Dacă se vor respecta aceste măsuri, aerul va fi purificat și nu vor exista emisii în atmosferă.

Tehnologia de producere a betonului polimeric de bricolaj

Acum vom vorbi despre cum să faci singur produse la un cost minim. Acestea pot fi ghivece de flori, pervazuri, blaturi (sunt destul de populare, deoarece sunt mai calde decât granitul și marmura).

Alegerea unei camere

Mai întâi trebuie să vă gândiți la o cameră potrivită - aproximativ ar trebui să aveți aproximativ 80 m 2 la dispoziție. În mod ideal, aceasta va fi o casă la periferie. Din această zonă alocam imediat 12 m2 pentru turnătorie, dar va trebui să muncim din greu pentru a ajunge la maxim. In centrul camerei asezam o masa pe un cadru din colturi, blatul mesei va fi din PAL.

Masa ar trebui să fie nivelată la suprafață - acest lucru este foarte important! Hota ar trebui să fie amplasată confortabil deasupra mesei. Pentru iluminare, folosiți o lampă fluorescentă. În camera următoare vom avea nevoie de încă o masă pentru finisare și alte tipuri de lucrări. Uneltele și recipientele pentru uscarea nisipului și cretei trebuie plasate în apropiere (cutiile metalice joase sunt potrivite pentru aceasta).

Materii prime pentru productie

Noi vom avea nevoie:

Nisip cuarțos, râu (ambalat 20 kg/sac). Ar trebui să fie bine uscată.
Cretă cernută - de asemenea, se usucă bine.
Rășină poliesterică - vândută în găleți de 20 de litri.
Gelcoat, întăritor, pastă de degajare.

de fabricație

Pentru început, va trebui să achiziționați o găleată de plastic pentru amestecarea componentelor, un burghiu cu ciocan cu o capacitate de cel puțin 0,45 kW și un mixer de construcție (conectăm burghiul cu ciocan la malaxor, apoi sudăm un burghiu pentru perforare și veți ia un mixer improvizat).
Vom face matrița din plăci de lemn laminat; trebuie să fie pliabilă. Achiziționați o perie pentru a facilita aplicarea pastei de eliberare pe suprafață. Este convenabil să măcinați pasta cu produse din nailon.
Gelcoat-ul trebuie diluat cu rășină (aproximativ 10% din volumul total) și aplicat cu o perie flute. Această procedură trebuie efectuată de două ori. Asigurați-vă că firele de păr perii nu se lipesc.
Amestecați întăritorul și rășina într-o găleată curată, apoi adăugați 15% cretă și o porție de nisip. Ar trebui să ai o masă vâscoasă. Pentru a elimina aerul, bateți ocazional găleata pe podea.
Când totul este gata, turnați soluția în formă. Apoi, ar trebui să neteziți suprafața - pentru a face acest lucru, luați matrița împreună (ar trebui să existe mânere pe matriță) și bateți-o pe podea. Apoi, amestecul trebuie lăsat timp de 40 de minute, iar în acest timp nu trebuie să fii în roată.
Când soluția se întărește la o stare „cauciucoasă” - care poate fi determinată de suprafața fierbinte și de un anumit sunet la atingere - îndepărtați produsul (pentru a face acest lucru, pur și simplu dezasamblați matrița) și întoarceți-l cu partea de turnare în jos. După aceasta, așteptați până se întărește complet, apoi șlefuiți și lustruiți suprafețele.

TB: Când cântăriți rășina, precum și când lucrați cu ea, gelcoat-ul și amestecul turnat, trebuie să lucrați numai într-un respirator și sub glugă. Pentru a adăuga întăritorul, utilizați o seringă și purtați mănuși de cauciuc.

Betonul polimeric (numit și piatră turnată sau artificială, ciment polimeric, polimer de beton și beton plastic) este un tip alternativ de amestec de beton în care se folosește un polimer (rășină sintetică) în locul liantului standard. Datorită acestei componente și materiale de umplutură minerale mai ieftine, compoziția este foarte rezistentă la umiditate și îngheț, dar, în același timp, prețul pietrei turnate este mai mic. Să aruncăm o privire mai atentă: beton polimeric - ce este și merită cu adevărat folosit acest material în construcții ca înlocuitor pentru betonul convențional?

Pentru a răspunde la această întrebare, stabilim mai întâi ce componente include betonul plastic.

Compoziția betonului polimeric

Cea mai mare parte a compoziției de ciment polimeric este ocupată de umplutură și este adăugată în două tipuri simultan:

Măcinat – talc, pulbere de grafit, făină de andezit, bazalt măcinat, mica și alte materii prime.
Grosier – pietriș, piatră zdrobită, nisip de cuarț.

Important! La producerea pietrei turnate, praful metalic, varul de ciment și creta nu trebuie utilizat.

Rășina este folosită ca componentă de „fixare”:

furano-epoxi (trebuie să îndeplinească cerințele TU 59-02-039.13-78);
furfural acetonă (FAM), respectând standardele TU 6-05-1618-73;
uree-formaldehidă (corespunde standardelor GOST 14231-78);

Rășina poliesterică este adesea folosită pentru a ține umplutura împreună, deoarece este mai ieftină decât altele. De asemenea, este permisă utilizarea monomerului de metacrilat de metil (ester metilic) care îndeplinește standardele GOST 16505.

În plus, piatra turnată conține întăritori, aditivi plastifianți și componente de colorare. De asemenea, trebuie să îndeplinească cerințele pentru aditivi chimici (GOST 24211).

In functie de cantitatea si tipul componentelor se poate obtine beton polimeric de diferite calitati.

Tipuri de beton polimeric

În funcție de tipul de umplutură (sau mai degrabă fracțiunea acestuia) ați adăugat soluției de piatră turnată, puteți obține material atât pentru crearea de elemente decorative ușoare, cât și pentru construirea de structuri mai masive.

Pe baza acestui fapt, se disting următoarele clase de beton polimeric:

Super grea. Densitatea unui astfel de beton este de la 2,5 la 4 t/m 3. Ca materiale de umplutură pentru materiale de construcție super-grele se folosesc componente de cel puțin 2-4 cm în dimensiune.Acest tip de beton este utilizat pentru construcția structurilor care sunt supuse unei presiuni mari (structuri portante, fundații).
Greu (densitate de la 1,8 la 2,5 t/m3). Acest tip de beton plastic este potrivit pentru producerea de pietre turnate decorative care imită marmura și alte pietre scumpe. Dimensiunea agregatului greu de beton polimeric nu trebuie să depășească 2 cm.
Uşor. Deoarece densitatea unui astfel de material este de 0,5-1,8 t/m 3, acesta este de obicei clasificat ca beton de clasă structural-izolatoare termică. Acest tip de polimer de beton se distinge prin rate ridicate de conservare a căldurii. Umplutura utilizată pentru prepararea sa este aceeași fracție ca și pentru betonul polimeric greu, doar cantitatea acestuia se modifică.
Ultralight. Densitatea acestei compoziții este de la 0,3 la 0,5 t/m 3, deci este utilizată pentru lucrări de izolare termică și în construcția pereților despărțitori interioare. Materialele de umplutură cele mai des folosite sunt diverse așchii, perliți, plută și polistiren cu o fracțiune de cel mult 1 cm.

Sănătos! Cel mai adesea, betonul polimeric este folosit pentru fabricarea de: blaturi de bucătărie, chiuvete, pervazuri, coloane, trepte, monumente, șeminee, fântâni, podele, vaze și multe altele.

Există și cea mai ușoară piatră artificială, cu o umplutură nu mai mare de 0,15 mm. Acest material și-a găsit aplicație în producția de elemente decorative.

Proprietățile betonului polimeric

Dacă comparăm betonul polimeric cu betonul obișnuit, este de remarcat faptul că, în multe dintre caracteristicile sale, compoziția cu adăugarea de rășini depășește amestecurile convenționale. Betonul polimeric are următoarele proprietăți:

densitate – 300-3000 kg/m3;
rezistență la compresie – de la 50 la 110 MPa;
rezistență la încovoiere – de la 3 la 11 MPa;
abraziune în intervalul 0,02-0,03 g/cm2;
limită de temperatură – de la 60 la 140 0 C;
elasticitate – de la 10.000 la 40.000 MPa;
coeficient de conductivitate termică – 0,05-0,85 W/m K;
volumul de absorbție a umidității – 0,05-0,5%;

Caracteristicile de rezistență ale betonului polimeric sunt de 3-6 ori mai mari decât cele ale betonului convențional. Același lucru este valabil și pentru rezistența la tracțiune, care este de aproape 10 ori mai mare pentru polimerul de beton.

De asemenea, merită să luați în considerare pasivitatea chimică a compoziției moderne de beton, care este determinată conform GOST 25246-82. Din acest document de reglementare rezultă că la 200 0 C Celsius, rezistența chimică a componentelor polimerice din beton la acidul azotic va fi de nu mai puțin de 0,5%, iar la acid clorhidric, amoniac sau soluție de calciu nu mai puțin de 0,8%.

Pe baza acestui fapt, putem concluziona că betonul polimeric, care conține rășini, are toate calitățile necesare construcției diverselor obiecte.

Avantajele și dezavantajele turnării pietrei

Cimentul polimeric este adesea folosit în construcția de structuri care nu pot fi realizate din beton obișnuit din cauza fragilității sale. Datorită compoziției polimerice, structurile vor fi mai puțin susceptibile la deformare sau distrugere.

În plus, betonul polimeric are următoarele avantaje:

Datorită rezistenței ridicate la apă și a rezistenței polimerului de beton la schimbările de temperatură, picăturile de apă de pe suprafața produsului finit se evaporă aproape imediat, în urma cărora nu se formează fisuri și alte defecte.
Suprafața cimentului polimeric rămâne netedă pe toată durata de viață, astfel încât produsele din beton polimeric nu se murdăresc.
Varietatea de culori vă permite să creați din acest material produse stilizate astfel încât să semene cu pietrele naturale scumpe (granit, marmură etc.).
Materialul este reciclabil cu posibilitatea reutilizarii polimerului de beton.
Structurile realizate din acest beton ușor nu necesită prelucrare suplimentară.

Dacă vorbim despre dezavantajele materialelor moderne, merită evidențiate următoarele dezavantaje:

Inflamabilitatea betonului polimeric.
Costul ridicat al unor componente de legare (cu toate acestea, dacă folosiți făină măcinată ca umplutură, costurile vor fi reduse semnificativ).
Nu este întotdeauna posibil să găsiți la vânzare tot ceea ce este necesar pentru producerea unei astfel de compoziții.

Vorbind despre producția de beton polimeric, merită luate în considerare posibilele opțiuni pentru producerea unui astfel de beton.

Metode de producere a pietrei turnate

Procesul de producere a polimerului de beton poate fi continuu sau discontinuu.

Producție continuă

În acest caz, vorbim despre producția pe scară largă, pentru care va trebui să achiziționați echipamentul corespunzător:

Masa vibranta
Agitator.
Sistem compresor cu pistol.
Matrici de silicon.
Capota.
Masini de slefuit si lustruit.

Pentru a cumpăra tot ce aveți nevoie, va trebui să cheltuiți aproximativ 250.000 de ruble. Chiar dacă ții cont că o parte din echipamente o vei realiza singur, cele mai scumpe unelte vor trebui achiziționate. Prin urmare, nu ne vom opri asupra acestei metode de producție și vom lua în considerare o tehnologie mai accesibilă.

Fabricarea cimentului polimeric acasă

Știind ce este betonul polimeric, devine evident de ce acest material este cel mai des folosit pentru producția de blaturi și elemente decorative pentru zonele suburbane. Din fericire, nu aveți nevoie de echipamente specializate pentru a-l produce acasă.

Pentru a face ciment polimeric cu propriile mâini:

Clătiți și curățați umplutura. După aceasta, uscați-l până când conținutul de umiditate al pietrei zdrobite sau pietrișului este de 0,5-1%. Dacă utilizați agregat umed, rezistența produsului finit va scădea.
Cerneți nisipul și îndepărtați impuritățile din el.
Mai întâi turnați piatra zdrobită în betoniera, apoi șlefuiți și agregați și amestecați componentele timp de 2 minute.
Adăugați apă și amestecați totul din nou.
Înmuiați componenta de liant (rășină) cu un solvent sau pur și simplu prin încălzirea masei solide.
Adăugați un aditiv plastifiant, stabilizatori și alte componente în rășină. Amestecați-le separat de agregat timp de 2 minute.
Adăugați întăritor.
Amestecă toate ingredientele timp de cel puțin 3 minute până obții un amestec cremos.
Se toarnă amestecul rezultat într-o matrice lubrifiată cu parafină sau într-un cofraj pregătit. Încercați să completați imediat volumul de compoziție care va umple complet matrița. Betonul polimeric se întărește foarte repede, așa că trebuie să acționați rapid.
Nivelați suprafața și compactați amestecul pe o masă vibrantă.
Așteptați o zi și îndepărtați produsul finit din matrice.

În acest moment, producția de beton polimeric poate fi considerată finalizată.

Tehnologiile inovatoare ne încântă din ce în ce mai mult în fiecare zi. Noile evoluții au afectat și industria construcțiilor. În special, crearea de noi materiale de construcție, printre care betonul polimeric este la mare căutare. Este un amestec a cărui compoziție constă din diferite substanțe polimerice, și nu din cimentul sau silicatul care ne este familiar de mult timp. Acest material are o mulțime de proprietăți pozitive, datorită cărora este superior amestecurilor convenționale de construcție.

Beton polimeric: caracteristici

Datorită numărului mare de proprietăți pozitive, amestecul de ciment-polimer merită în mod justificat respect în rândul constructorilor. Folosind acest material, orice specialist va aprecia rezistența și durabilitatea acestuia. Betonul polimeric nu este susceptibil la umiditate, nu se deformează și răspunde bine la schimbările de temperatură și vremea nefavorabilă. Se intareste rapid si adera perfect pe orice suprafata. Acest material are o rezistență ridicată la tracțiune și o bună permeabilitate la aer. Nu este afectat de nicio reacție chimică.

Dar cea mai importantă dintre toate proprietățile betonului polimeric este că este prietenos cu mediul, nu poluează mediul și nu dăunează în niciun fel sănătății umane. Amestecul de polimeri poate fi utilizat chiar și în construcția de unități de alimentație publică, diverse puncte de vânzare cu amănuntul alimentară, precum și alte clădiri din industria alimentară.

Avantaje și dezavantaje

Un număr mare de proprietăți pozitive ridică amestecul de construcție ciment-polimer față de betonul convențional. Datorita intaririi rapide cu beton polimeric, prima lucrare poate fi realizata in cateva zile, ceea ce nu se poate spune despre materialul conventional. Noul tip de beton este mult mai durabil și mai rezistent. Pentru o întărire completă, durează doar o săptămână, și nu o lună, ca în cazul cimentului obișnuit.

Printre proprietățile pozitive ale amestecului de polimeri se numără producția fără deșeuri. Anterior, toate deșeurile agricole și de construcții erau pur și simplu aruncate sau îngropate în pământ, poluând astfel natura noastră. Acum materialul reciclat este folosit pentru a face beton polimeric. Utilizarea unei astfel de tehnologii nu numai că rezolvă problema eliminării deșeurilor, ci și protejează mediul înconjurător de poluare.

Din păcate, acest material de construcție are și dezavantaje. Printre proprietățile negative, se poate evidenția includerea materialelor artificiale în compoziție. Al doilea punct negativ este costul ridicat al unor aditivi necesari pentru prepararea betonului polimeric. Din acest motiv, prețul produsului finit crește.

Aplicație

Datorită prezenței multor proprietăți pozitive, betonul polimeric are o gamă destul de largă de aplicații. Este folosit în proiectarea peisajului, amenajarea căilor și teraselor. Un amestec similar este folosit pentru decorarea pereților, atât la exterior, cât și la exterior, pentru a decora scări, garduri și socluri. Acest material poate fi lucrat cu ușurință manual. Produce diferite forme, figuri și elemente decorative. Frumusețea sa este că este ușor de vopsit după uscare.

Utilizarea unui astfel de amestec de clădiri este potrivită pentru turnarea podelelor. Podelele din beton polimeric vor oferi o protecție excelentă împotriva umezelii. Podelele din beton polimeric îți vor menține casa caldă.

feluri

Luând în considerare caracteristicile tehnice și compoziția, betonul de nouă generație este împărțit în:

Polimer-ciment. Acest tip de beton are o rezistență excelentă. Un material similar este utilizat în construcția de aerodromuri, plăci de finisare și cărămizi.
Beton plastic. Prezintă o rezistență excelentă la reacțiile acido-bazice și la dezechilibrul de temperatură.
polimer de beton. Acest amestec de construcție diferă de altele prin faptul că blocul gata preparat, înghețat este impregnat cu monomeri.

Aceste substanțe, umplerea găurilor și defecte ale materialului, îi conferă durabilitate și rezistență la temperaturi sub zero.

De asemenea, în funcție de tipul lucrărilor de construcție, experții împart betonul polimeric în umplut și cadru molecular. Primul tip permite prezența materialelor organice precum nisip de cuarț și pietriș. Aceste materiale îndeplinesc funcția de a umple golurile din beton. În a doua opțiune, betonul este lăsat cu goluri neumplute. Și legătura dintre particulele de beton este realizată de substanțe polimerice.

Tehnologiile inovatoare ne încântă din ce în ce mai mult în fiecare zi. Noile evoluții au afectat și industria construcțiilor.

În special, crearea de noi materiale de construcție, printre care betonul polimeric este la mare căutare. Este un amestec a cărui compoziție constă din diferite substanțe polimerice, și nu din cimentul sau silicatul care ne este familiar de mult timp. Acest material are o mulțime de proprietăți pozitive, datorită cărora este superior amestecurilor convenționale de construcție.

Se intareste rapid si adera perfect pe orice suprafata. Acest material are o rezistență ridicată la tracțiune și o bună permeabilitate la aer. Nu este afectat de nicio reacție chimică.

Dar cea mai importantă dintre toate proprietățile betonului polimeric este că este prietenos cu mediul, nu poluează mediul și nu dăunează în niciun fel sănătății umane.Amestecul de polimeri este permis să fie folosit chiar și în construcția de unități de alimentație publică, diverse magazine de vânzare cu amănuntul alimentară, precum și alte clădiri din industria alimentară.

Reveniți la cuprins

Avantaje și dezavantaje

Un număr mare de proprietăți pozitive ridică amestecul de construcție ciment-polimer față de betonul convențional.

Datorita intaririi rapide cu beton polimeric, prima lucrare poate fi realizata in cateva zile, ceea ce nu se poate spune despre materialul conventional. Noul tip de beton este mult mai durabil și mai rezistent. Pentru o întărire completă, durează doar o săptămână, și nu o lună, ca în cazul cimentului obișnuit.

Printre proprietățile pozitive ale amestecului de polimeri se numără producția fără deșeuri.Anterior, toate deșeurile agricole și de construcții erau pur și simplu aruncate sau îngropate în pământ, poluând astfel natura noastră. Acum materialul reciclat este folosit pentru a face beton polimeric. Utilizarea unei astfel de tehnologii nu numai că rezolvă problema eliminării deșeurilor, ci și protejează mediul înconjurător de poluare.

Din păcate, acest material de construcție are și dezavantaje.

Printre proprietățile negative, se poate evidenția includerea materialelor artificiale în compoziție. Al doilea punct negativ este costul ridicat al unor aditivi necesari pentru prepararea betonului polimeric. Din acest motiv, prețul produsului finit crește.

Reveniți la cuprins

Aplicație

Datorită prezenței multor proprietăți pozitive, betonul polimeric are o gamă destul de largă de aplicații. Este folosit în proiectarea peisajului, amenajarea căilor și teraselor. Un amestec similar este utilizat pentru decorarea pereților, atât la exterior, cât și la exterior, și pentru a decora borduri, scări, garduri, piscine și plinte.

Acest material poate fi lucrat cu ușurință manual. Produce diferite forme, figuri și elemente decorative. Frumusețea sa este că este ușor de vopsit după uscare.

Reveniți la cuprins

feluri

Luând în considerare caracteristicile tehnice și compoziția, betonul de nouă generație este împărțit în:

Polimer-ciment. Acest tip de beton are o rezistență excelentă.

Un material asemănător este utilizat în construcția aerodromurilor, finisajele plăcilor și cărămizilor.Beton plastic. Prezintă proprietatea de rezistență excelentă la reacțiile acido-bazice și dezechilibrul de temperatură.polimer de beton. Acest amestec de construcție diferă de altele prin faptul că blocul gata preparat, înghețat este impregnat cu monomeri.

Aceste substanțe, umplerea găurilor și defecte ale materialului, îi conferă durabilitate și rezistență la temperaturi sub zero.

De asemenea, în funcție de tipul lucrărilor de construcție, experții împart betonul polimeric în umplut și cadru molecular.

Primul tip permite prezența materialelor organice, cum ar fi nisip de cuarț, piatră zdrobită, pietriș, aceste materiale îndeplinesc funcția de umplere a golurilor din beton. În a doua opțiune, betonul este lăsat cu goluri neumplute. Și legătura dintre particulele de beton este realizată de substanțe polimerice.

Reveniți la cuprins

Compoziția betonului polimeric

Betonul poliesteric se bazează pe rășini poliesterice care îndeplinesc funcția de legare. Aceste rășini includ:

Polivinil; metacrilat de metil; epoxidic; poliuretan etc.

Rășinile epoxidice sunt practic inodore. Acestea oferă rezistență maximă materialului în funcțiune. Dar, în același timp, fac betonul fragil.

Metacrilatul de metil, dimpotrivă, are un miros puternic.

Dar mirosul dispare după polimerizare. Acest tip de beton se întărește rapid. Dar sunt vulnerabili la atacuri chimice.

Cenușa zburătoare conferă rezistență materialului.

Rășinile poliuretanice sunt considerate cele mai optime pentru lucru. În plus, amestecului de beton poliuretanic se adaugă materiale de umplutură minerale din nisip sau piatră zdrobită, precum și plastifianți și întăritori speciali.

Un rol semnificativ în betonul polimeric îl joacă cenușa zburătoare, care conferă rezistență materialului, precum și zgurii. Un alt ingredient la fel de important este sticla lichidă. Utilizarea sa în betonul polimeric oferă clădirii protecție împotriva umezelii și umidității.

Reveniți la cuprins

Caracteristici de fabricație

Pregătirea betonului de ciment-polimer este o chestiune simplă. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați o betoniera, să turnați apă special concepută pentru polimeri, apoi să adăugați puțin ciment. Apoi luați proporții egale de zgură și cenușă și amestecați cu conținutul betonierei.

Aditivii polimerici sunt adăugați în beton în ultimul rând. Apoi amestecați bine. Pregătirea s-a terminat.

Reveniți la cuprins

DIY ciment-beton polimeric

Tehnologia de fabricație este atât de ușoară încât poate fi făcută acasă cu propriile mâini. Această idee este perfectă pentru cei care intenționează să realizeze, de exemplu, podele din beton polimeric. După ce a studiat o tehnică complet simplă și având toate componentele necesare, chiar și un constructor începător poate face față acestui lucru.

Dar este de remarcat faptul că prepararea betonului polimeric nu are o rețetă specifică cu proporții exacte.

Poți obține ceea ce îți dorești doar prin încercare și eroare. Amestecați și experimentați. Vei reusi.

Betonul polimeric (cunoscut și sub numele de piatră turnată) este un material care combină rezistența și frumusețea pietrei naturale cu un preț accesibil (mulțumită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricare. Posibilitatea de a utiliza aproape orice material de umplutură (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează o varietate de produse din beton polimeric. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, rezistente la îngheț, apă și supraîncălzire.

Să ne uităm la procesele tehnologice tipice pentru producerea betonului polimeric, precum și la posibilitatea de a-l crea singur.

Pentru a obține produsul aveți nevoie de:

Umplutură dintr-o fracție destul de grosieră (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier) Umplutură cu o măcinare mai fină, reducând costul materialului.

Aceasta este o pulbere din grafit, cuarț sau andezit.Va fi nevoie de un liant - aproximativ 5 procente. În acest scop, se utilizează una dintre rășinile polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, epoxidice.Întăritori, plastifianți, aditivi modificatori speciali, coloranți.Lubrifiant pentru dezmolarea mucegaiului și gelcoat pentru acoperirea exterioară.

Metode de producție

Procesul de producție poate avea loc folosind tehnologia discontinuă sau continuă.

În primul caz, recipientele folosite pentru realizarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric în cea mai obișnuită găleată sau betoniera.Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, funcționează armonios, organizând un singur lanț, mașini speciale de turnat prin injecție, dozatoare și malaxoare automate.

Următorul videoclip vorbește despre producția și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Pentru a face piatra de turnare, veți avea nevoie de o matriță bine acoperită cu un agent de degajare special (în caz contrar, va fi imposibil să îndepărtați produsul finit). Matrița poate fi din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

Pe pasta de degajare se aplica un strat de gelcoat de culoarea dorita.In interiorul matritei se pune un amestec de compozitie format din ingredientele de mai sus, bine amestecate in prealabil intr-o betoniera. În industriile mari, unde volumele sunt foarte mari, amestecul este plasat într-o matriță cu ajutorul unei pavele din beton.

Daca produsele sunt mici si procesul tehnologic este periodic, atunci acest lucru se face manual.Acum este necesar ca amestecul apus sa fie supus vibratiilor (compactarea prin vibratii). Durata acestei proceduri este de aproximativ două minute. Într-o fabrică, se folosește o platformă de vibrații rezonantă pentru aceasta; în producția mică, se folosește o masă de vibrații.

În condiții de producție la o fabrică de producție de beton polimeric, dacă este necesar, se efectuează un tratament termic pentru întărirea mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Vă vom spune mai jos despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric.

Echipamentul necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să folosească tehnologia continuă și volume importante prin organizarea producției industriale la scară largă vor avea nevoie de echipamente speciale de transport. Care va include mașini de dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă ordonată de câteva milioane de dolari. Dacă vă limitați doar la echipamente la cheie de marcă, atunci costurile vor fi semnificativ mai mici - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar încă nu este întotdeauna posibil să găsim bani pentru o achiziție, mai ales în vremurile noastre dificile. Cu toate acestea, te poți descurca cu și mai puțini bani.

Dacă achiziționați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și fă unele lucruri singur. Citiți mai multe despre această opțiune mai jos.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

O masă vibrantă gata făcută va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (calibrul 60). Sudăm pe masă un vibrator de tip industrial – gata. Un agitator care va combina toate componentele într-un amestec omogen.

Dacă achiziționați un dispozitiv de vid puternic de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere.

Este și mai ieftin să faci singur mixerul dintr-un butoi de fier și o acționare electrică cu o cutie de viteze.Veți avea nevoie și de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu veți putea aplica gelcoat-ul uniform. Pistolul costă între 50 și 100 de dolari.

Puteți lua compresoare auto - două de la ZIL vor fi suficiente. Acestea sunt conectate în paralel și atașate de platforme metalice montate pe un cadru puternic.Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă. Acestea pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata.

Sau faceți singur matrițe, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.Va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția este caracterizată de vapori nocivi. In consecinta, vom achizitiona protectie personala: manusi, masca de protectie.Pentru lucrarile de finisare veti avea nevoie de scule electrice: masini de slefuit si lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un puzzle, un șlefuitor, un router (dacă este necesar).

Vom vorbi în continuare despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip vă va spune despre o altă metodă de producere a betonului polimeric:

După cum am menționat mai sus, în timpul turnării există o eliberare de componente dăunătoare.

În special, este stirenul, care se găsește în rășinile folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, gazul otrăvitor începe să se evapore.În plus, întăritorul (de obicei peroxidul de metil etil cetonă) este și el extrem de periculos. Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protejarea mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte îi obligă pe producătorii de beton polimeric să echipeze cu atenție camera de turnare, făcând-o etanșă, instalând o hotă puternică deasupra mesei și fără a uita de propria lor protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt respectate și aerul care iese în hotă este curățat, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este sigilată).

Citiți mai jos pentru a afla cum să faceți singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini).

Creație DIY

Și acum vom vorbi despre cum să faci singur produse mici din piatră turnată la modă, cheltuind un minim de bani. De exemplu, acestea ar putea fi ghivece de flori, blaturi, pervazuri (mai ales populare, deoarece sunt mai calde decât marmura sau granitul).

Alegerea unei camere și amenajarea acesteia

Mai întâi trebuie să vă gândiți la spații - veți avea nevoie de 80 de metri pătrați de suprafață totală.

Este indicat să cauți o casă potrivită undeva la periferie. Și 12 metri pătrați vor trebui imediat îngrădiți pentru camera de turnare și va trebui să încercați să sigilați cât mai mult posibil toate fisurile. Pentru a preveni scurgerea stirenului.

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru din colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi setăm suprafața la un nivel - acest lucru este important! Deasupra mesei instalăm o hotă - o cutie metalică cu un motor electric.

Pentru a face lumină, atașăm lămpi fluorescente deasupra. Am pus aceeași masă în camera alăturată - pentru finisare și alte lucrări. Aici vom amplasa unelte și recipiente pentru uscarea cretei și nisipului (cutii metalice joase).

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

Nisip cuarțos de râu (ambalat la 20 de kilograme). Trebuie uscat bine.Cretă cernută - o usucăm și noi. Rășină poliesterică - cumpărată în găleți de 20 litri. Întăritor, gelcoat, pastă de degajare.

Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un burghiu cu ciocan de 450 de wați și un mixer de construcție (agățăm un burghiu cu ciocan, sudăm un burghiu pentru perforare - obținem un mixer). Facem matrița din plăci de lemn laminat, făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de eliberare cu o perie, frecând-o cu un ciorap de nailon.Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și îl aplicăm cu o perie flute. Facem asta de două ori.

Ne asigurăm că firele de păr de la perie nu se lipesc. După ce am amestecat rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15 la sută cretă, apoi adăugați nisip în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a îndepărta bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea.Odată gata, turnați soluția în formă.

Acum să netezim suprafața: doi oameni iau forma (cu siguranță echipată cu mânere) cu mâinile și, ridicând-o, o bate pe masă. Amestecul este lăsat (aproximativ 40 de minute) și părăsit camera de turnare.După întărire la o stare „cauciuc” - acest lucru poate fi determinat de o suprafață foarte fierbinte și un sunet special la batere - scoateți produsul din matriță (demontarea acestuia). ) și întoarceți-l cu partea de turnare în jos. Lăsați să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Măsuri de siguranță: la cântărirea rășinii, precum și la lucrul cu ea, cu gelcoat-ul și cu amestecul turnat în matriță, lucrăm numai în respirator, sub glugă. Adăugați întăritorul cu o seringă în timp ce purtați mănuși de cauciuc.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu dungi cu propriile mâini:

In contact cu

Colegi de clasa

Și abonați-vă la actualizările site-ului în Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus sau Twitter.

De la autor: Bună ziua, dragi cititori. Încercăm să monitorizăm toate tehnologiile avansate de construcție și să le evidențiem pe paginile site-ului nostru. De data aceasta vom vorbi despre betonul polimeric, sau „piatra artificiala”.

Materialul a fost creat în SUA și este acum utilizat în mod activ de dezvoltatorii din Europa și Rusia pentru construcția de încăperi rezidențiale și utilitare, articole de uz casnic, sculpturi, precum și în fabricarea de mobilier. Cererea sa ridică o sarcină dificilă pentru consumator: este posibil să faci beton polimeric cu propriile mâini?

La urma urmei, tehnologia de fabricație necesită cunoștințe și abilități foarte specializate. Vom studia caracteristicile tehnice ale acoperirii și vom determina cum să faceți singuri beton polimeric fără implicarea constructorilor.

Caracteristicile materialului

Betonul polimeric combină realizările tehnologiilor moderne și tradiționale; în loc de liantul obișnuit - ciment sau silicat - acest amestec folosește un polimer (un alt nume pentru substanță este rășina sintetică). Datorită utilizării rășinilor epoxidice, furanice și poliesterice nesaturate în producție, betonul polimeric dobândește caracteristicile sale tehnice distinctive.

Principala diferență dintre betonul polimeric și alte amestecuri de beton este utilizarea compușilor organici în producție. Betonul polimeric este un amestec de diverși lianți și rășini poliesterice, care sunt combinate cu diverse substanțe (catalizatori, întăritori și solvenți). Betonul polimeric este mult superior altor tipuri de beton în caracteristicile sale fizice și mecanice. Are ductilitate crescută, rezistență crescută, nu se teme de apă și îngheț și este rezistent la abraziune. Dacă doriți și aveți cunoștințe despre tehnologia de producție, fabricarea betonului polimeric cu propriile mâini nu este dificilă.

Betonul polimeric este superior în ceea ce privește caracteristicile mecanice și fizice față de toate celelalte tipuri de beton.

Unde se foloseste acest material?

Datorită tuturor caracteristicilor sale pozitive, aplicabilitatea acestui material în construcții este mult mai mare decât cea a altora. Acest material este folosit:

ca strat izolator pentru beton;
la așezarea cărămizilor de înaltă rezistență;
ca material de vopsire rezistent la intemperii;
pentru finisarea decorativă a fațadelor spațiilor;
pentru chit și ipsos;
ca soluție adezivă pentru placarea plăcilor;
acoperire pentru pardoseli încălzite.

Datorită caracteristicilor sale, cum ar fi plasticitatea ridicată și porozitatea scăzută, rezistența stabilă, care se obține într-o perioadă scurtă de timp, betonul polimeric poate fi produs prin turnare prin vibrații. În special, poate fi folosit pentru a lucra cu produse de forme mici de arhitectură, articole decorative pentru mobilier și structuri portante.

Reveniți la cuprins

Beton transparent: câteva caracteristici

Îmbunătățirile apar în fiecare zi, inclusiv în industria construcțiilor. Betonul este cunoscut mai mult pentru rezistența sa decât pentru transmiterea luminii. Așa a fost până când pe piață a apărut un nou produs - betonul transparent. Acest material este un amestec de fire de beton și sticlă, care permit mortarului de ciment obișnuit să preia duritatea crescută a mortarului de beton, plus și o transparență destul de semnificativă.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă în beton, prin acesta pot fi văzute siluete.

Denumirea tehnică pentru betonul transparent este litracon. Este realizat sub formă de blocuri, nu cu mult mai mari decât o cărămidă, iar datorită transparenței sale pare complet lipsit de greutate. Acest material își poate ocupa pe bună dreptate locul printre materialele decorative și de construcție. Potrivit producătorilor, astfel de blocuri, pe lângă faptul că sunt folosite în construcția de pereți despărțitori, pot fi folosite chiar și pentru pavajul trotuarelor, deoarece fibrele de sticlă reprezintă doar 4% din partea totală a soluției de beton, iar materialul reține multe dintre ele. avantajele amestecului de beton.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă în compoziție, prin noul material este posibil să se vadă silueta unei persoane sau, de exemplu, a unui copac. Blocurile realizate din acest material vă permit să vă umpleți spațiul de locuit cu lumină, făcându-l ușor și aerisit. Se pare că pereții practic nu există. Este de preferat să folosiți astfel de blocuri în camere care au fost inițial construite „moarte”, acest lucru se aplică coridoarelor și încăperilor de depozitare. Dacă utilizați iluminare cu LED-uri atunci când construiți un compartiment din beton transparent, puteți obține efecte uimitoare.

Dimensiunile blocurilor produse pot fi diferite, ceea ce nu impiedica deloc transmiterea luminii prin ele. Aceste blocuri transmit razele solare și electrice până la 20 de metri. Iar tehnologia de producție se poate modifica în funcție de cerințele clienților. Fibrele de sticlă pot fi distribuite fie de-a lungul întregului perimetru al blocului, fie concentrate într-o anumită parte a acestuia, iar în unele cazuri este posibil să se formeze anumite contururi.

Reveniți la cuprins

Beton imprimat: proprietăți de bază

Betonul imprimat este utilizat pe scară largă pentru pavarea trotuarelor, trotuarelor, piscinelor, pe fațade și în interioare.

În ultimii ani, formele decorative de beton au devenit din ce în ce mai populare. Această tehnologie este utilizată pe scară largă pentru asfaltarea trotuarelor, piscinelor, trotuarelor, în interior și pe fațade. Finisarea suprafețelor cu beton colorat este din ce în ce mai utilizată, ceea ce reprezintă și o inovație în industria construcțiilor. Acest tip de beton este produs prin imprimarea unei texturi pe suprafața betonului, imitând astfel orice suprafață - de la piatră la țiglă.

Pentru producția de beton imprimat, betonul de calitate M-300 este utilizat folosind fibra de sticlă ca material de armare. După ce betonul este turnat în matrițe, suprafața acestuia este imprimată cu matrițe și, ca etapă finală, este tratată cu lac, care împiedică umiditatea să pătrundă în porii betonului, creând efectul de respingere a umezelii.

Un alt nume pentru betonul imprimat este betonul de presare, care reflectă pe deplin esența acestuia: o matrice cu un model este imprimată pe suprafața acoperirii, datorită căreia este posibil să se creeze o imitație completă a unui strat de piatră cu costuri minime de muncă. Betonul imprimat combină principalele caracteristici ale consumatorului - rezistența la uzură și aspectul decorativ. Pe lângă o selecție mare de texturi pentru producția de beton, este posibil să-l vopsiți în diferite culori.

Betonul amprentat este superior pavajului de asfalt și plăcilor de beton în multe dintre caracteristicile sale tehnice. Are rezistență crescută la componentele agresive ale mediului și, de asemenea, are o limită de temperatură crescută de la + 50 la -50 ° C. Acest înveliș este ușor de curățat și antiderapant, ceea ce îl face indispensabil atunci când așezarea stratului de acoperire în piscine. Un astfel de beton nu își pierde culoarea inițială sub influența razelor ultraviolete. Efecte decorative uimitoare pot fi obținute atunci când se utilizează beton imprimat.

O acoperire realizată din acest material poate rezista la aproximativ 300 de cicluri de îngheț și dezgheț, ceea ce o face liderul absolut printre alte materiale. În plus, un astfel de beton nu este supus distrugerii sub influența acizilor și alcalinelor, ceea ce îl face un material excelent pentru organizarea pardoselilor în garaje sau ateliere de reparații auto.