Separatoarele centrifugale. Separator centrifugal

Separatoarele centrifuge sunt echipamente industriale care se utilizează pentru separarea debitului. Acesta aparține clasei de dispozitive în care fluxul de turbionare este utilizat pentru a separa sistemele multicomponente.

Aceste dispozitive sunt utilizate pentru a separa fluxul de gaze și pentru a purifica gazele dintr-o varietate de impurități mecanice și umiditate. O astfel de curățare a gazelor se referă la metode care se bazează pe precipitarea inerțială a umidității.

Principiul funcționării unui separator centrifugal

Se bazează pe direcția de curgere în colectorul de praf centrifugal. Într-un astfel de dispozitiv, direcția mișcării aerului se schimbă și substanța este curățată într-o spirală. Datorită construcției special asamblate a separatorului, aerul mai greu continuă să spirală și este separat de aerul purificat.

Aceasta se datorează faptului că gazul se deplasează de-a lungul unei spirale centrifuge, încât se creează o forță care este de multe ori mai mare decât forța gravitației. Ca urmare, gazele sunt separate și sunt curățate de impurități mecanice. În centrul designului separatorului se află o cameră specială în care are loc mișcarea centrifugală. Aceste echipamente sunt utilizate pentru curățarea gazelor și a puțurilor de condensare a gazului.

Întregul flux gaz-lichid intră în separatorul centrifugal prin orificiul de intrare a gazului și începe să se rotească în jurul axei dispozitivului. În timpul rotației, întregul flux de gaz este curățat de impurități mecanice și lichide. Forțele centrifugale ale separatorului acționează asupra debitului și începe să curgă treptat. În timpul rotației, toți contaminanții sunt presați pe pereții dispozitivului (80% din contaminanți sunt separați de flux).

După aceea, întreg fluxul de gaz-lichid intră în sacul de separare și continuă să se rotească în jurul axei, îndreptându-se încet spre duza de gaz de evacuare. Apoi, ultima etapă de purificare a gazului are loc în sacul de separare: acestea sunt separate de toate impuritățile și excesul de umiditate. După purificarea completă, contaminanții trec prin fluxul intern sub influența forței de gravitație și merg în jos prin conducta de scurgere.

Separatorul centrifugal al dispozitivului

Toate elementele interne ale separatorului sunt realizate din material de înaltă rezistență și sunt proiectate optim pentru a crește durabilitatea dispozitivului. Pe suprafață există butoane speciale cu ajutorul cărora puteți regla procesul de separare și reglați viteza de lucru necesară. Proiectarea unui astfel de separator se bazează pe șapte fapte de separare (acestea sunt considerate simultan etape constructive, care sunt utilizate pentru a separa fluxul gaz-lichid).

Separatorul centrifugal constă din următoarele elemente:

• flanșe
• Ieșire gaz
• ghid de konfuzor
• carcasă
• deflector
• Pachet de separare
• Fals fund
• Scurgeți conducta pentru lichid
• Intrare gaz

Fețele pozitive ale unui separator centrifugal:

• Eficiență de separare ridicată
• Curățarea maximă a tuturor impurităților și a impurităților mecanice produse de echipament
• Stabil și lung pot funcționa în moduri diferite
• Nu este necesară alimentarea cu energie, deoarece dispozitivul funcționează fără automatizare
• Pierdere minimă de presiune pe separator
• Capacitate sporită
• Preț optim și accesibil
• Perioadă de garanție lungă

Separarea centrifugală   numesc procesele de separare a fazelor eterogene în centrifuge și hidrocicloane, care se bazează pe acțiunea forțelor centrifuge.

Pentru centrifugare, se folosesc centrifuge, în care, în funcție de proiectare, se efectuează sedimentarea centrifugală sau filtrarea centrifugală. Centrifugele cu rotor cu perete solid sunt utilizate pentru sedimentare, iar pentru filtrare se utilizează centrifuge cu un perete rotor perforat. Suspensiile pot fi separate în dispozitive cu ambele modele, iar emulsiile pot fi separate numai în dispozitive cu perete rotor continuu. Pentru implementarea acestor procese se produc centrifuge de precipitare și filtrare.

Atunci când se separă suspensiile în centrifugele de filtrare, lichidul este filtrat prin peretele rotorului perforat, iar particulele solide sunt prinse de acesta. Sedimentul format pe perete este descărcat continuu sau periodic.

În centrifugele de precipitare având un rotor cu perete solid, o fază solidă cu o densitate mai mare este depusă pe perete și faza lichidă care formează stratul inelar mai aproape de axa de rotație este îndepărtată din aparat. În mod similar, se produce separarea emulsiei: se formează un strat de fluid mai dens pe peretele rotorului solid.

centrifugi Clasificarea produse efectuate comercial prin următoarele caracteristici: principiul separării (principalele caracteristici structurale), metoda de descărcare a nămolului, scurgeri, explozie, posibilitatea de reglare a temperaturii amestecului să fie separate.

La selectarea centrifugă trebuie luată în considerare, în plus față de condițiile de funcționare, proprietățile amestecului să fie separate, dispersabilitatea particulelor solide, vâscozitatea mediului de dispersie între densitățile fazelor separate (ultimul factor nu este un proces de o filtrare centrifugală, ca în acest caz, diferența dintre cele două faze de densități nu afectează eficiența procesului separarea), concentrația unei substanțe în faza lichidă.

Eficiența materialelor de separare în centrifuge factor de separare K este determinat, indicând câte ori viteza de deplasare a particulelor sub influența forței centrifuge mai mari decât viteza de depunere sale sub acțiunea gravitației:

unde w este viteza unghiulară a rotorului, rad / s; g - accelerația gravitației, m / s 2; n - viteza rotorului, min -1

Astfel, odată cu creșterea razei și factorul de separare crește viteza rotorului și, prin urmare, eficiența centrifugă funcționează.

La calcularea performanței centrifugă trebuie amintit faptul că separarea fazei solide de lichid în centrifugă are loc numai atunci când timpul de staționare a suspensiei în n rotoret suficient că particula solidă a atins peretele. Timpul de ședere al fluidului din aparat:

unde V este volumul aparatului; Q este viteza volumetrică a fluidului care trece prin aparat.

Cel mai important rol este jucat de centrifugarea sistemul de evacuare a nămolului, care poate fi ținut de mână, șurub, cuțit, gravitația, pistonul, inerția și vibrațiile.

Materialul din care sunt fabricate părțile centrifuge trebuie să fie rezistent la mediul care îl va afecta. Pentru fabricarea centrifugelor folosind oțel aliat rezistent la coroziune, aliaje de titan, fontă, plastic, cauciuc.

Cel mai mare grup de mașini sunt centrifugele orizontale de precipitare cu descărcare cu șnec a sedimentului OGSh care funcționează în mod continuu. Șurubul este plasat în interiorul rotorului și se rotește cu el în aceeași direcție, dar la viteze diferite, ceea ce permite ca sedimentul fazei solide formate pe peretele său să fie descărcat de pe rotor. Centrifugele tip OGSh sunt utilizate pentru separarea suspensiilor cu o concentrație de fază solidă de la 1 la 40% (în volum) cu o dimensiune a particulei mai mare de 5 microni, cu o densitate de fază a diferenței mai mare de 0,2 g / cm. În plus, aceste centrifuge sunt utilizate pentru clasificarea hidraulică a suspensiilor prin dimensiunea particulelor solide și în alte scopuri. În conformitate cu scopul centrifugei tip OGS împărțit în clarificare, clasificare, deshidratare și universal.

Productivitatea centrifugelor tip OGSh pe suspensie face ca 2-80 m / h; au un rotor cu un diametru de 200 până la 1000 mm, viteza de rotație a rotorului de la 6000 la 1000 min -1 și, prin urmare, factorul de separare este de la 4000 la 560.

În fig. 32 prezintă dispozitivul unui model centrifugal centrifugal centrifugal orizontal OGSh-501K-10.

Fig. 32. Dispozitivul centrifughează OGSh -501K-10

1 pat; 2 - cutie de viteze planetară; 3 - mecanism de protecție al cutiei de viteze; 4 - o carcasă; 5 - rotorul; 7 - curele de transmisie; 8 - țeavă de alimentare

Mașina este proiectată pentru deshidratarea și îngroșarea nămolurilor de epurare folosind floculanți. Are un rotor contracurent alungit și un dispozitiv pentru controlul vitezei relative de rotire a șurubului pentru a selecta modul optim de funcționare.

Principalele caracteristici ale centrifugei OGSh-501K-10 sunt prezentate mai jos:

Industria este utilizată pe scară largă de centrifugele automate orizontale de filtrare și precipitare de tip FGN și OGN cu îndepărtarea cuțitului de sedimente. Acestea au un design simplu, o separare de înaltă calitate, capacitatea de a manipula suspensiile într-o gamă largă de concentrații și mărimea particulelor fazei solide. În fila. 13 prezintă unele caracteristici ale centrifugelor orizontale automate.

Tabelul 13. Caracteristicile principale ale centrifugelor orizontale automate

Centrifugele precum FGN și OGN sunt sigilate și pot funcționa în zone periculoase și în încăperi cu umiditate ridicată. Cu toate acestea, frecvența de funcționare a centrifugelor din această clasă, consumul ridicat de metale și o serie de alte deficiențe limitează domeniile de aplicare a acestora.

În fig. 33 prezintă construcția unei centrifuge orizontale automate cu descărcare cuțit a modelului sedimentat FGN-633K-02 cu un diametru al rotorului de 630 mm. Mașina poate fi instalată în zone periculoase clasa B-1a. Secțiunile centrifuge în contact cu suspensia tratată sunt fabricate din oțel inoxidabil. Pentru îndepărtarea sedimentului insolubil de pe suprafața rotorului, centrifuga este echipată cu un mecanism special, care are o mișcare independentă.

Fig. 33. Dispozitivul centrifugează FGN-633K-02

1 pat; 2-arbore principal; Carcasa 3; 4, 5 - conductele ramificate ale drenajului filtratului și lichidul care se revarsă peste partea rotorului; 6 pâlnie de descărcare; 7 - piuliță; 8 - capac de protecție; 9 - perii; 70 - un capac al unei carcase; 11 depuneri; Conductă și gaze din conducta de aspirație 12; 13 cuțit pivotant; 14 -rotor; 15 - sigiliu de etanșare; 16, 18 - conducte de încărcare și de spălare; Supapă de separare; 19 - conductă de alimentare cu gaz inert; 20 controlul sarcinii; 21, 23 stații de pompare a petrolului; 22 motor electric; 24 - dispozitiv anti-vibrații; 25 - hidromotorul; 26 - ambreiaj de depășire

Mai sofisticate sunt centrifugele orizontale de filtrare cu descărcare pulsantă a sedimentelor de tipul FGP. Pentru centrifugele de acest tip, care au un rotor poziționat orizontal, sedimentul este descărcat de un împingător pulsatoriu. Caracteristicile tehnice ale centrifugelor FGP sunt prezentate în tabel. 14.

Tabelul 14. Caracteristicile tehnice ale centrifugelor cu descărcare pulsantă a fazei solide

În fig. 34 prezintă dispozitivul unei centrifuge orizontale orizontale cu funcționare continuă cu funcționare continuă, cu descărcare pulsantă a sedimentelor grad 1 / 2GPG-145. Mașina asigură o bună separare a suspensiilor în volume mari, asigurând un conținut de umiditate în faza solidă de cel mult 5%.

Fig. 34 Dispozitiv de centrifugare 1 / 2FGP-145

1 - carcasă; 2 - inel de susținere al primei cascade a rotorului; 3 - sita de filtrare a primei cascade a rotorului; 4 - inel de etanșare textolit; 5 - partea de jos a cascadei a doua; 6 - jgheaburi care alimentează lichidul de spălare în spatele rotorului; 7 - cilindru hidraulic; 8 - frână cu curea; 9 - fișă metalică; 10 - colț; 11-cuplaj final; 12 - frigider; 13 paturi; Izolarea vibrațiilor plăcii 14; 15 - drenaj filtrat de fixare

Aceste centrifuge sunt concepute pentru separarea suspensiilor concentrate bine filtrate cu un conținut de solide mai mare de 20% (în volum) cu o dimensiune a particulelor mai mare de 100 microni. Avantajele centrifugelor de tip FGP sunt continuitatea filtrării, posibilitatea spălării sedimentelor, gradul înalt de separare și productivitate. Ele sunt ușor de operat și au consum redus de energie și de metale.

Pentru separarea suspensiilor înalt concentrate care conțin particule solide mai mari de 150 microni, cu o concentrație a volumului de fază solidă de 40-50%, se utilizează o centrifugă orizontală cu funcționare continuă cu descărcare cu șurub a mărcii FGSh-401K-01. Capacitatea de centrifugare a sedimentelor este de 5000 kg / h, cu diametrul cel mai mare al rotorului conic 400 mm și factorul de separare maxim de 1500.

Un grup mare de mașini sunt centrifugele suspendate cu un tip FMB și FMD de nivel superior și inferior. Acestea sunt utilizate cu necesitatea unui grad ridicat de deshidratare a fazei solide, în industrii de mici dimensiuni, pentru separarea suspensiilor dificil de filtrat care conțin particule de mai mult de 10 microni. Mașinile de precipitații suspendate cu un mecanism de acționare inferior OMD și OMB sunt utilizate pentru sedimentarea lichidelor în cazurile în care utilizarea centrifugelor de sedimentare continuă este imposibilă sau ineficientă. În fila. 15 prezintă caracteristicile unor centrifuge conduse de fund.

Tabelul 15. Unele caracteristici ale centrifugelor cu fund de fund

În fig. 35 prezintă un dispozitiv pentru o centrifugă cu o mișcare inferioară și o descărcare inferioară a modelului FMD-125. Centrifuga este etanșă și poate fi utilizată în camerele explozive din clasa B-1a.

Fig. 35 Centrifuge de dispozitiv FMD-125

1 - rotor; 2 - o carcasă; 3 - conul de încărcare; 4 suport rotor; 5 - suspensie; 6 - jantă; 7 - locuințe; 8 - mecanism de tensiune; 9-conduce

Un grup special constă din centrifuge tubulare având o viteză mare de rotație a rotorului tubular. Acestea sunt utilizate pentru clarificarea suspensiilor (centrifuge de tip OTP) și pentru separarea lor (tip PTP). Centrifugele de centrifugare pot funcționa în mod continuu. Centrifugele separate funcționează în mod periodic, ceea ce este asociat cu descărcarea manuală a sedimentelor. Aceste centrifuge sunt utilizate pentru a clarifica suspensiile concentrate și pentru a separa emulsii persistente (de exemplu, pentru a curăța apa din uleiurile uzate). Centrifugele tubulare au o viteză a rotorului de până la 15.000 min -1, sarcina maximă a unui rotor cu un diametru de până la 150 mm este de 20 kg.

Fig. 36. Vedere generală a hidrociclonului

Utilizarea pe scară largă pentru separarea de lichide a particulelor cu dimensiuni cuprinse între 0,2 și 0,5 mm (uneori până la 1 mm) indică separarea în hidrocicloane. Hidrociclonele, cum ar fi centrifugele, lucrează pe principiul separării centrifuge.

Designul unui hidrociclon este prezentat în fig. 36. Se compune din părți cilindrice și conice. Rotația fluidului din hidrociclon se efectuează ca urmare a mișcării suspensiei prin duza tangențială 4, localizată la partea superioară a părții cilindrice 2. Partea conică a hidrociclonului 1 se termină cu o duză de șlam 5, prin care se evacuează precipitatul separat de suspensia tratată. Lichidul limpede curge prin conducta de drenaj 3, situată de-a lungul axei hidrociclonului.

Deplasarea particulelor suspendate în câmpul de acțiune al forței centrifuge, care se dezvoltă în timpul funcționării unui hidrociclon, este de multe ori mai intensă decât depunerea lor sub acțiunea gravitației.

Factorul de separare K pentru hidrocicloane variază între 500 și 2000. În hidrocicloane, ca în centrifuge, separarea suspensiilor apare sub acțiunea forței centrifuge, dar în funcție de metoda de acțiune ele diferă semnificativ.

În centrifugă, suspensia se rotește cu tamburul și, la o viteză unghiulară constantă, practic nu se mișcă de-a lungul suprafeței sale. În acest caz, forțele tangențiale nu acționează asupra particulelor. Într-o hidrociclonă, particulele de suspensie sunt afectate de forțe tangențiale mari care le susțin în mișcare relativă continuă. O tensiune de forfecare apare între straturi, acționând asupra unei particule solide ca forță transversală.

Pentru a îmbunătăți separarea particulelor suspendate de lichid în centrifuge la o frecvență constantă de rotație a tamburului, este necesar să se mărească diametrul acestuia. În hidrocicloane, dimpotrivă, acest lucru este direct proporțional cu scăderea diametrului aparatului. Reducerea diametrului hidrociclonului duce la o scădere a performanței acestuia. Când sunt necesare mai multe curățarea fină   produs cu o cantitate semnificativă, utilizați hidrociclone de acumulator (multihidrociclone), care sunt mai multe hidrocicloane paralele elementare.

Într-un hidrociclon, mișcarea de rotație a suspensiei divizate este determinată în primul rând de legea conservării momentului unghiular.

Pentru a calcula separarea în hidrocicloane, este important să cunoaștem natura distribuției vitezelor radiale și axiale ale fluidului și componentele corespunzătoare ale vitezei particulelor. De obicei, în zona dintre partea cilindrică a corpului și duza pentru eliberarea lichidului limpezit, valoarea vitezei axiale este egală cu debitul mediu. Teoria și calculul hidrociclonelor de diferite tipuri sunt descrise suficient în literatura de specialitate.

Centrifuge de separare

Centrifuge de separare   - echipamente industriale destinate separării fluxurilor, utilizând o metodă de separare centrifugală. Separatoarele centrifuge aparțin clasei de dispozitive (echipamente) - ceparatorov   folosind fluxul de turbionare pentru a separa sistemele multicomponente. O caracteristică a acestor dispozitive este de înaltă calitate. separare   (Divizia).

Prin separator centrifugal includ:

• separatoare gaz-lichid centrifugale concepute pentru a separa debitul gaz-lichid și pentru a purifica debitul de gaz (aer) de la umiditatea condensată și impuritățile mecanice. O caracteristică a acestor dispozitive este absența părților și elementelor în mișcare și rotitoare, precum și a dimensiunilor globale mici și a parametrilor de greutate.

Purificarea gazului (aerului) centrifugal se referă la metodele de purificare a gazului bazate pe precipitarea inerțială a umezelii și (sau) a particulelor suspendate prin crearea unui flux de gaz în câmp și prin suspendarea forței centrifuge. Metoda centrifugală de purificare a gazelor se referă la metodele inerțiale de purificare a gazului (aerului).

Principiul de funcționare

Debitul de gaz (aer) este direcționat către un colector de praf centrifugal în care, prin schimbarea direcției de mișcare a gazului (aerului) cu umiditate și a particulelor suspendate, de obicei într-o spirală, gazul este curățat. Densitatea suspensiei este de câteva ori mai mare decât densitatea gazului (aer) și continuă să se miște prin inerție în aceeași direcție și este separată de gaz (aer). Datorită mișcării de gaz într-o spirală creează o forță centrifugă, care este de multe ori mai mare decât forța gravitației.

eficacitate

Se depune praf relativ fin, cu dimensiunea particulelor de 10-20 microni.

Vezi de asemenea

Wikimedia Foundation. 2010.

Vedeți ce "separatoare centrifugale" există în alte dicționare:

Acest termen are alte semnificații, vezi Separator (sensuri). Separatorul este un aparat care produce separarea produsului în fracțiuni cu caracteristici diferite. Cuprins 1 Separare 2 Tipuri de separatoare ... Wikipedia

Minerale (a. Separarea gravitației, concentrația gravitațională, concentrația gravimetrică, concentrația gravimetrică a concentrației, pregătirea gravimetrică și concentrația gravimetrică), separarea mineralelor prin densitate într - un câmp de forță ... ... Enciclopedie geologică

  Gravitationsaufbereitung f, Schwerkraftaufbereitung f) Procesul de prelucrare a mineralelor și tehnologia bazată pe utilizarea acțiunii gravitației, cu ... ... Wikipedia

evaluat   - 3.7 nominal: Cuvântul utilizat de proiectant sau producător în astfel de fraze ca puterea nominală, presiunea nominală, temperatura nominală și viteza nominală. Notă Evitați să utilizați acest cuvânt ... Termenii de referință și termenii vocabularului și documentația tehnică

67.260   - Instalații și echipamente pentru instalația industrială DSTU GOST 8.482: 2008 GSI. Zhiromery de sticlă. Metode și mijloace de calibrare (GOST 8.482 83, IDT) GOST 12.2.092 94 SSBT. Echipamente electromecanice și încălzire electrică pentru întreprinderi ... ... Pozhazhchik standarde naționale

GOST 13477 (68) Separatoare centrifuge pentru nave. Performanță nominală. OCS: 47.020.20 KGS: D44 Mașini și boilere pentru nave Acțiune: 01 iulie 1968 Modificat: IUS 6/73, 5/80, 10/84 Notă: reprint 1984 Textul documentului: GOST 13477 ... ... Standard de referință pentru statStandard de referință pentru stat

A; m. [de la Lat. separator separator] 1. Aparat pentru separarea unei substanțe de o alta sau separarea acesteia de un amestec, compoziția sa. Milky s. Magnetic c. C. pentru a separa gălbenușul de ou. Pentru a conduce laptele cu. (pentru a separa crema merge la ... ... Dicționar encyclopedic

Diverse separatoare centrifuge
1 - tambur; 2 - plăci conice; h - găuri în plăci; 4 canale pentru ieșirea lichidului ușor; b - conducta pentru alimentarea lichidului; 7 canale pentru eliberarea de lichid greu.

Separatoarele centrifuge sunt utilizate pe scară largă în industria petrochimică, de rafinare a petrolului și în alte industrii în care sunt utilizate pentru a separa emulsiile de ulei persistente. Acest tip de separator este utilizat atât pentru separarea uleiului de gaz cât și pentru separarea apei din ulei.

Producătorii produc separatoare centrifuge în două variante - verticale și orizontale. Datorită faptului că separatoarele centrifuge verticale sunt mai eficiente și mai productive, costul acestor dispozitive este mai mare decât cel al celor orizontale.

Principiul de funcționare a unui separator centrifugal se bazează pe faptul că o emulsie neuniformă, o dată în câmpul forțelor centrifuge, este împărțită în diferite faze cu diferite gravități specifice. Procesul de depunere în sine se bazează pe legea Stokes. Conform acestei legi, forța de frecare din interiorul vasului depinde de un număr de parametri, adică de viteza particulelor, de viscozitatea dinamică a fluidului și de raza containerului.

Un separator proiectat trebuie să disipeze energia materialului care intră, să efectueze separarea gravitațională inițială atunci când lichidul intră în dispozitiv, să îl țineți o perioadă suficientă pentru o separare completă și, de asemenea, să împiedicați remixarea materialelor separate, de exemplu ulei și apă.

Principiul funcționării unui separator centrifugal

În general, separatoarele centrifuge sunt echipate cu un filtru care este instalat pe partea laterală a dispozitivului. Și, inițial, emulsia este furnizată exact la filtru, ceea ce face curățarea sa inițială din particule solide suspendate. După curățare, materialul este alimentat prin canale speciale în camera de separare a aparatului.

Principala parte de lucru a separatorului centrifugal este o tambur, care constă din inele de strângere, un piston de blocare, diferite plăci, un suport de placă, o bază și un capac. Intrând în camera de separare, emulsia se află în spațiul dintre plăcile în care se desfășoară procesul principal, în timpul căruia sistemul neomogen este împărțit în faze.

Lichidul ușor este împins spre axa tamburului, după care intră în canalele externe ale suportului plăcii. De acolo, lichidul intră în camera destinată fracțiilor ușoare, care se află în capacul dispozitivului. La rândul său, fluidul greu intră, de asemenea, în camera prevăzută pentru acesta în capacul aparatului, care a trecut anterior printr-un puc de gravitate.

În timpul procesului în care lichidul este separat, se colectează un precipitat în tambur, care trebuie să fie îndepărtat periodic. Pentru a face acest lucru, apa este pompată în cavitatea localizată deasupra pistonului de blocare, ca rezultat al sedimentului expus forței centrifuge, să pătrundă în canalele de evacuare și deja de la acestea în secțiunea destinată nămolului. După finalizarea procesului de curățare, separarea este reluată. Toate ciclurile separatorului centrifugal sunt automatizate.

Selectarea unui separator centrifugal

Atunci când alegeți un separator centrifugal, este necesar să vă concentrați asupra caracteristicilor materialelor de lucru, inclusiv a volumelor, tipului de curgere, durabilității, presiunii și temperaturii.

Utilizarea separatoarelor centrifuge verticale este cea mai potrivită în cazurile în care este necesară acumularea de volume mari de material. Și în emulsie în sine conține un număr mare de solide în suspensie.

Utilizarea separatoarelor centrifuge orizontale este adecvată în cazul în care volumul materialului este mic și emulsia conține o cantitate mare de gaz dizolvat.

Dacă luăm în ansamblu, indiferent de tipul de separator, dacă sarcina sa este calculată corect, atunci acesta va da rezultatul așa cum este necesar.