Keskipakoisa erottaa sen. Keskipakoerotin

Keskipakoerottimet ovat teollisuuslaitteita, joita käytetään virtauksen erottamiseen. Se kuuluu laitteiden luokkaan, jossa pyörrevirtausta käytetään monikomponenttisten järjestelmien erottamiseen.

Näitä laitteita käytetään kaasuvirran erottamiseen ja kaasujen puhdistamiseen monista mekaanisista epäpuhtauksista ja kosteudesta. Tällainen kaasunpuhdistus tarkoittaa menetelmiä, jotka perustuvat kosteuden inertiasaostukseen.

Keskipakoerottimen toimintaperiaate

Se perustuu virtaussuuntaan keskipakopölyn kerääjissä. Tällaisessa laitteessa ilmavirran suunta muuttuu ja aine puhdistetaan spiraalissa. Erottimen erityisen kokoonpantavan rakenteen ansiosta raskaampi ilma kiertyy edelleen ja erotetaan puhdistetusta ilmasta.

Se johtuu siitä, että kaasu kulkee keskipakoisen kierteen suuntaisesti, jolloin syntyy voima, joka on monta kertaa suurempi kuin painovoima. Tämän seurauksena kaasut erotetaan ja ne puhdistetaan mekaanisista epäpuhtauksista. Erotinmallin sydämessä on erityinen kammio, jossa tapahtuu keskipakoisliike. Tällaisia ​​laitteita käytetään puhdistamaan kaasuja ja kaasukondensaattikaivoja.

Koko kaasunesteen virtaus tulee keskipakoerottimeen kaasun tuloaukon kautta ja alkaa pyöriä laitteen akselin ympäri. Kiertämisen aikana koko kaasuvirta puhdistetaan mekaanisista epäpuhtauksista ja nesteestä. Erottimen keskipakovoimat vaikuttavat virtaukseen, ja se alkaa vähitellen selvitä. Kiertämisen aikana kaikki epäpuhtaudet puristetaan laitteen seinämiä vasten (80% epäpuhtauksista erotetaan virtauksesta).

Tämän jälkeen koko kaasunestevirta pääsee erottelupussiin ja pyörii edelleen akselin ympäri, hitaasti kohti poistoaukon suutinta. Sitten kaasun puhdistuksen viimeinen vaihe tapahtuu erotuspussissa: ne erotetaan kaikista epäpuhtauksista ja ylimääräisestä kosteudesta. Täydellisen puhdistuksen jälkeen epäpuhtaudet kulkevat sisäisen virtauksen läpi painovoiman vaikutuksen alaisena ja menevät tyhjennysputken läpi.

Laitteen keskipakoerotin

Erottimen kaikki sisäosat on valmistettu erittäin kestävästä materiaalista ja ne on suunniteltu parantamaan laitteen kestävyyttä. Pinnalla on erikoispainikkeita, joiden avulla voit säätää erotusprosessia ja säätää vaadittua työnopeutta. Tällaisen erottimen rakenne perustuu seitsemään erotteluun (niitä pidetään samanaikaisesti rakentavina vaiheina, joita käytetään kaasun ja nesteen virtauksen erottamiseen).

Keskipakoerotin koostuu seuraavista elementeistä:

• laipat
• Kaasupistoke
• opas konfuzor
• kotelo
• ohjain
• Erotuspaketti
• Väärä pohja
• Tyhjennä putki nesteeseen
• Kaasun sisääntulo

Keskipakoerottimen positiiviset sivut:

• Erinomainen erotuskyky
• Kaikkien epäpuhtauksien ja mekaanisten epäpuhtauksien suurin puhdistus laitteistosta
• Vakaa ja pitkä voi toimia eri tiloissa
• Virtalähdettä ei tarvita, koska laite toimii ilman automaatiota
• Pienin painehäviö erottimessa
• Lisääntynyt läpäisykyky
• Optimaalinen ja edullinen hinta
• Pitkä takuuaika

Keskipakoerotus  kutsutaan prosessiin, jossa erotetaan epähomogeeniset faasit sentrifugeissa ja hydrosykloneissa, jotka perustuvat keskipakoisvoimien toimintaan.

Sentrifugoinnissa käytetään sentrifugeja, joissa suunnittelusta riippuen suoritetaan sentrifugaalinen sedimentaatio tai sentrifugisuodatus. Sentrifugeja, joissa on roottori, jossa on kiinteä seinämä, käytetään sedimentoitumiseen ja suodatukseen käytetään sentrifugoimia rei'itetyllä roottorin seinämällä. Suspensioita voidaan erottaa molemmissa malleissa olevissa laitteissa ja emulsioita voidaan erottaa vain laitteilla, joissa on jatkuva roottorin seinämä. Näiden prosessien toteuttamiseksi saadaan saostus- ja suodatusentrifugit.

Suspenssejä erotettaessa suodatusseoksissa nestettä suodatetaan rei'itetyn roottorin seinämän läpi ja siihen jäävät kiinteät hiukkaset. Seinälle muodostunut sedimentti purkautuu jatkuvasti tai määräajoin.

Saostussentrifugeissa, joissa on roottori kiinteällä seinämällä, seinälle kerrostetaan kiinteä faasi, jolla on suurempi tiheys, ja nestefaasi, joka muodostaa rengasmaisen kerroksen lähemmäksi pyörimisakselia, poistetaan laitteesta. Vastaavasti emulsion erotus tapahtuu: tiheemmän nesteen kerros muodostaa kiinteän roottoriseinän.

Teollisuuden tuottamien sentrifugien luokittelu suoritetaan seuraavien perusteiden mukaan: erotusperiaate (tärkein rakenteellinen ominaisuus), sedimentin purkaminen, tiiviys, räjähdyssuojattu kyky kontrolloida osayhdisteen lämpötilaa.

Sentrifugia valittaessa on otettava huomioon työolosuhteiden lisäksi erottavan seoksen ominaisuudet, kiinteiden hiukkasten dispersio, dispersioväliaineen viskositeetti, erotettujen vaiheiden tiheyserot (jälkimmäinen tekijä ei koske sentrifugisuodatusprosessia, koska tässä tapauksessa kahden vaiheen tiheyserot eivät vaikuta prosessin tehokkuuteen erottaminen), aineen pitoisuus nestemäisessä faasissa.

Materiaalien erottamisen tehokkuus sentrifugissa määritetään erotuskertoimella K, joka kertoo, kuinka monta kertaa hiukkasen liikkumisnopeus keskipakovoiman vaikutuksesta on suurempi kuin sen kerääntymisen nopeus painovoiman vaikutuksesta:

missä w on roottorin kulmataajuus, rad / s; g - painovoiman kiihtyvyys, m / s 2; n - roottorin nopeus, min -1

Siten roottorin säteen ja pyörimisnopeuden lisääntyessä erotuskerroin kasvaa ja siten sentrifugin tehokkuus.

Sentrifugin suorituskyvyn laskemisen yhteydessä on muistettava, että kiinteän faasin erotus nestemäisestä sentrifugista tapahtuu vain silloin, kun roottorin n suspension viipymisaika on riittävä kiinteän hiukkasen saavuttamaan seinään. Nesteen viipymäaika laitteessa:

jossa V on laitteen tilavuus; Q on laitteen läpi kulkevan nesteen volumetrinen nopeus.

Sentrifugoinnissa tärkein tehtävä on lietteen purkujärjestelmä, joka voi olla manuaalinen, ruuvimeisseli, veitsi, painovoima, mäntä, inertia ja tärinä.

Materiaali, josta sentrifugin osat on valmistettu, on vastattava siihen vaikuttavaa materiaalia. Sentrifugien valmistukseen käyttäen seostettua korroosionkestävää terästä, titaaniseoksia, valurautaa, muovia, kumia.

Suurin joukko koneita ovat sateenkaunis vaakasuorat sentrifugit, joissa OGSh-sedimentin ruuvipurkaus jatkuvatoimisessa tilassa. Ruuvi sijoitetaan roottorin sisään ja pyörii sen kanssa samaan suuntaan, mutta eri nopeuksilla, mikä mahdollistaa sen seinälle muodostetun kiinteän faasin sedimentin purkamisen roottorilta. OGSh-tyyppisiä sentrifugeja käytetään suspensioiden erottamiseen kiinteän faasin konsentraatiolla 1 - 40% (tilavuuden mukaan), joiden hiukkaskoko on yli 5 mikronia ja joiden taajuusero on yli 0,2 g / cm. Lisäksi näitä sentrifugeja käytetään suspensioiden hydrauliseen luokitteluun kiinteiden hiukkasten kokoa ja muita tarkoituksia varten. Sentrifugityyppisen OGS: n tarkoituksen mukaisesti jaettuna selkeyttämiseen, luokitteluun, dehydratointiin ja yleiskäyttöön.

OGSH-tyyppisten sentrifugien tuottavuus jousituksella tekee 2-80 m / h; niissä on roottori, jonka läpimitta on 200-1000 mm, roottorin pyörimisnopeus 6000 - 1000 min -1 ja vastaavasti erotustekijä on 4000 - 560.

Kuv. Kuvio 32 esittää jatkuvasti toimivan vaakasuoran keskipakoiscentrifuga-mallin OGSH-501K-10 laitetta.

Kuva 32. Laite sentrifugoi OGSh -501K-10

1 - sänky; 2 - planeettavaihteisto; 3 - vaihdelaatikon suojamekanismi; 4 - kotelo; 5 - roottori; 7 - käyttöhihnat; 8 - syöttöputki

Kone on suunniteltu puhdistamiseen ja jäteveden lietteen pehmentämiseen flocculanteilla. Siinä on pitkänomainen vastavirtainen roottori ja laite ruuvin suhteellisen pyörimisnopeuden säätämiseksi optimaalisen toimintatavan valitsemiseksi.

OGSH-501K-10-sentrifugin pääominaisuudet ovat seuraavat:

Teollisuutta käytetään laajalti FGN- ja OGN-tyyppisten automaattisten vaakasuoran suodatus- ja saostussentrifugien avulla sedimentin veitsellä. Niillä on yksinkertainen muotoilu, laadukas erotus, kyky käsitellä suspensioita monilla pitoisuuksilla ja kiinteän faasin hiukkaskokoja. Välilehdessä. Kuvio 13 esittää joitain automaattisten vaakasentrifugien ominaisuuksia.

Taulukko 13. Automaattisten vaakasuoran sentrifugin pääominaisuudet

Sentrifugit, kuten FGN ja OGN, suljetaan ja voivat toimia vaarallisissa tiloissa ja huoneissa, joissa on korkea kosteus. Tämän luokan sentrifugien käyttötaajuus, niiden korkea metallinkulutus ja monet muut puutteet rajoittavat kuitenkin niiden käyttöalueita.

Kuv. Kuvio 33 esittää automaattisen vaakasuoran sentrifugin suunnittelua sedimentin mallin FGN-633K-02 veitsellä, jonka roottorin halkaisija on 630 mm. Kone voidaan asentaa vaaraluokkaan B-1a. Sentrifugoidut osat kosketuksiin käsitellyn suspension kanssa ovat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja. Liukenemattoman sedimentin poistamiseksi roottorin pinnalta sentrifugi on varustettu erityisellä mekanismilla, jolla on itsenäinen käyttölaite.

Kuva 33. Laite sentrifugoidaan FGN-633K-02

1 - sänky; 2-pääakseli; 3 - kotelo; 4, 5 - suodatinputken tyhjennysputki ja nesteen ylivuoto roottorin puolelle; 6-purkaussuppilo; 7 - mutteri; 8 - suojus; 9 - harjat; 70 - kotelon kansi; 11 asettaminen; 12 imuputken höyry ja kaasut; 13 kääntöveitsi; 14 -rotor; 15 - tiivistystiiviste; 16, 18 - lastaus- ja huuhteluputket; 17 erotusventtiili; 19 - inertti kaasun syöttöputki; 20 kuormanohjaus; 21, 23 öljypumppausasemaa; 22 sähkömoottori; 24 - tärinänestolaite; 25 - hydromoottori; 26 - ylikuormituskytkin

Edistyksellisimpiä ovat suodatettavat vaakasuorat sentrifugit, joissa FGP-tyyppinen sedimentti sykevästi purkautuu. Tämän tyyppisille sentrifugeille, joilla on vaakasuoraan sijoitettu roottori, sedimentti puretaan pulssimutterilla. FGP-sentrifugien tekniset ominaisuudet esitetään taulukossa. 14.

Taulukko 14. Sentrifugien tekniset ominaisuudet kiinteän faasin pulsoitavalla purkamisella

Kuv. Kuvio 34 esittää korkean suorituskyvyn jatkuvasti toimivan vaakasuoran sentrifugin laitetta, jossa sedimentin laatu 1 / 2ГГП-145 sykevä purkaus. Kone tarjoaa hyvän erottelun suspensioille suurissa määrissä, jolloin kiinteän faasin kosteuspitoisuus on korkeintaan 5%.

Kuva 34 Sentrifugointilaite 1 / 2FGP-145

1 - kotelo; 2 - roottorin ensimmäisen kaskadin tukirengas; 3 - roottorin ensimmäisen kaskadin suodattimen seula; 4 - tekstiolitiivistysrengas; 5 - toisen kaskadin pohja; 6 - kourut, jotka toimittavat pesunestettä roottorin takaosaan; 7 - hydraulisylinteri; 8 - hihnan jarru; 9 - metallipistoke; 10 - kulma; 11-pää kytkentä; 12 - jääkaappi; 13 - vuode; 14-levyn tärinäeristys; 15 - sopiva suodoksen kuivatus

Nämä sentrifugit on suunniteltu hyvin suodatettujen konsentroitujen suspensioiden erottamiseen, jonka kiintoainepitoisuus on yli 20% (tilavuus) ja jonka hiukkaskoko on yli 100 mikronia. FGP-tyyppisten sentrifugien edut ovat suodatuksen jatkuvuus, sedimentin pesu, suuri erotusaste ja tuottavuus. Ne ovat helppokäyttöisiä ja niissä on vähän energiaa ja metallia.

Käytettäessä erittäin konsentroituja suspensioita, jotka sisältävät kiinteitä hiukkasia, jotka ovat suurempia kuin 150 mikronia, kiinteän faasin tilavuusprosentti on 40-50%, käytetään jatkuvasti toimivaa vaakasuoraa sentrifugia, jossa on FGSH-401K-01-merkin ruuvaaminen. Sedimentin sentrifugin kapasiteetti on 5000 kg / h, jolloin kartiomaisen roottorin suurin halkaisija on 400 mm ja suurin erotustekijä 1500.

Suuri joukko koneita ovat sentrifugit, jotka on ripustettu ylemmän ja alemman aseman FMB: n ja FMD: n kanssa. Niitä käytetään kiinteän faasin korkean asteisen dehydraation tarpeen suhteen pienikokoisissa teollisuuksissa vaikeasti suodatettavien suspensioiden erottamiseksi, jotka sisältävät 10 mikronia suurempia hiukkasia. Suspensoituja saostuskoneita, joissa on alempi käyttötapa OMD ja OMB, käytetään nesteiden asentamiseen tilanteissa, joissa jatkuvien laskeutumisentrifugien käyttö on mahdotonta tai tehotonta. Välilehdessä. Kuviossa 15 on esitetty joidenkin pohjautuneiden sentrifugien ominaisuudet.

Taulukko 15. Jotkut alhaalta johdettujen sentrifugien ominaisuudet

Kuv. Kuvio 35 esittää laitetta sentrifugille, jolla on alempi käyttölaite ja FMD-125: n pohjapurkaus. Sentrifugi on ilmatiivis ja sitä voidaan käyttää luokan B-1a räjähdyskelpoisissa tiloissa.

Kuva 35 Laitteen sentrifugit FMD-125

1 - roottori; 2 - kotelo; 3 - kantokartio; 4 - roottorin tuki; 5 - suspensio; 6 - vanteet; 7 - kotelointi; 8 - jännitysmekanismi; 9-ajossa

Erityinen ryhmä koostuu putkimaisista sentrifugeista, joilla on suuri pyörimisnopeus putkimaisesta roottorista. Niitä käytetään suspensioiden selkeyttämiseen (OTP-tyyppiset sentrifugit) ja niiden erottamiseksi (PTP-tyypistä). Sytytyssentrifugit voivat toimia jatkuvatoimisessa tilassa. Split-sentrifugit toimivat jaksotilassa, mikä liittyy sedimentin manuaaliseen purkautumiseen. Näitä sentrifugointeja käytetään hillitsemaan matalan konsentroituja suspensioita ja erottamaan pysyviä emulsioita (esimerkiksi puhdasta vettä jäteöljyistä). Putkisentrifugien roottorin nopeus on jopa 15 000 min -1, roottorin maksimikuorma, jonka halkaisija on 150 mm, on 20 kg.

Kuva 36. Yleiskatsaus hydrosykloniin

Laaja käyttö 0,2 - 0,5 mm: n kokoisten hiukkasten nesteiden erottamiseen (joskus jopa 1 mm: iin) erottaa hydrocycloneissa. Hydrokylonit, kuten sentrifugit, toimivat keskipakoerotuksen periaatteen mukaisesti.

Hydrosyklonin rakenne on esitetty kuv. 36. Se koostuu sylinterimäisistä ja kartiomaisista osista. Nesteen kierto hydrosykloniin suoritetaan suspension liikkeen seurauksena sylinterimäisen osan 2 päällä olevan tangentiaalisuuttimen 4 kohdalla. Hydrosyklonin 1 kartiomainen osa päättyy lietussuuttimeen 5, jonka läpi käsitelty suspensiosta erotettu sakka poistuu. Kirkastettu neste virtaa tyhjennysputken 3 läpi, joka sijaitsee hydrosyklonin akselin ympäri.

Suspendoidun hiukkasten siirtäminen keskipakoisvoiman vaikutusalalla, joka kehittyy hydrosyklonin käytön aikana, on monta kertaa voimakkaampi kuin niiden kertyminen painovoiman vaikutuksen alaisena.

Hydrosykloonien erotuskerroin K on 500-2000. Hydrosykloneissa, kuten sentrifugeissa, suspensioiden erotus tapahtuu keskipakovoiman vaikutuksesta, mutta toimintatavan mukaan ne eroavat merkittävästi.

Sentrifugissa suspensio pyörii rumpuilla ja pysyy vakiona kulmanopeudella käytännöllisesti katsoen ei liikkua sen pinnalle. Tällöin hiukkasilla ei ole tangentiaalisia voimia. Hydrosykloniin vaikuttavat suuret tangentiaaliset voimat, jotka tukevat niitä jatkuvassa suhteellisessa liikkeessä. Kerrosten välille syntyy leikkausjännitys, joka vaikuttaa kiinteään hiukkaseen poikittaisvoimana.

Jotta parannettaisiin suspendoituneiden hiukkasten erottumista nestemäisestä sentrifugissa rummun pyörimisnopeudella, on tarpeen lisätä halkaisijaa. Hydrosykloneissa päinvastoin tämä on suoraan verrannollinen laitteen halkaisijan pienenemiseen. Hydrosyklonin halkaisijan pienentäminen johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen. Kun tarvitaan enemmän hieno puhdistus  tuote, jolla on merkittävä määrä sitä, käytä akkuhydrocycloneja (multihydrocyclones), jotka ovat useita rinnakkaisia ​​elementaarisia hydrocycloneja.

Hydrosykloniin jaetun jakeen pyörimisliike määräytyy ensisijaisesti kulmamomentin säilyttämisen lain mukaan.

Hydrosyklonien erottamisen laskemiseksi on tärkeää tietää fluidin säteittäisten ja aksiaalisten nopeuksien jakauman luonne ja hiukkasten nopeuden vastaavat komponentit. Tavallisesti rungon sylinterimäisen osan ja suuttimen välisen kirkastetun nesteen vapauttamiseksi alueella aksiaalisen nopeuden arvo on yhtä suuri kuin keskimääräinen virtausnopeus. Eri tyyppisten hydrosyklonien teoria ja laskeminen on kuvattu riittävästi erityiskirjallisuudessa.

Keskipakoerottimet

Keskipakoerottimet  - virtauserotukseen tarkoitetut teollisuuslaitteet, jotka käyttävät keskipakoisvahvistusmenetelmää. Keskipakoerottimet kuuluvat laitteiden luokkaan (laitteet) - ceparatorov  käyttäen pyörteistä virtausta erillisiin monikomponenttijärjestelmiin. Tällaisten laitteiden ominaisuus on korkealaatuinen. erottaminen  (Alue).

Keskipakoerottimella on:

• kaasun ja nesteen erottimet, jotka on suunniteltu erottamaan kaasunesteen virtaus ja puhdistamaan kaasun (ilman) virtaus kondensoituneesta kosteudesta ja mekaanisista epäpuhtauksista. Tällaisten laitteiden ominaisuus on liikkuvien ja pyörivien osien ja elementtien puuttuminen sekä pienet kokonaismitat ja painoparametrit.

Keskipakokaasun (ilman) puhdistaminen tarkoittaa kaasun puhdistusmenetelmiä, jotka perustuvat kosteuden ja (tai) suspendoitujen hiukkasten inertiasaostukseen perustuen luomalla kaasuvirtaus kenttään ja keskipakoisvoiman suspendoimiseksi. Kaasun puhdistuksessa käytetty keskipakoinen menetelmä viittaa kaasun (ilman) puhdistamiseen inertiaalisiin menetelmiin.

Toiminnan periaate

Kaasun (ilman) virtaus suunnataan keskipakoiseen pölynkerääjään, jossa kaasu puhdistetaan muuttamalla kaasun (ilman) liikkeen suuntaa kosteudella ja suspendoituneilla hiukkasilla. Suspension tiheys on useita kertoja suurempi kuin kaasun (ilman) tiheys ja se liikkuu edelleen inertiaan samassa suunnassa ja erotetaan kaasusta (ilmasta). Koska kaasun liike kierteessä aikaansaa keskipakoisvoiman, joka on monta kertaa suurempi kuin painovoima.

tehokkuuden

Suhteellisen hienoa pölyä kerrostetaan hiukkaskoon ollessa 10-20 mikronia.

Katso myös

Wikimedia Foundation. 2010.

Katso, mitä "keskipakoerottimet" ovat muissa sanakirjoissa:

Tässä termissä on muita merkityksiä, ks. Separaattori (merkitykset). Erotin on laite, joka tuottaa tuotteen erottamisen eri ominaisuuksiin kuuluviksi fraktioiksi. Sisällysluettelo 1 Erottelu 2 Erottelujen lajit ... Wikipedia

Mineraalit (a. Painovoiman erotus, painovoimakeskittyminen, N. Gravitationsaufbereitung, gravimetriikin konsentraatiokonsentraatio, gravimetrique-valmistelu ja gravitaatiokonsentraatio) mineraalien erottaminen tiheydellä voimakentässä ... ... Geologinen tietosanakirja

  - (englanti painovoiman erotus, painovoiman valmistelu, painovoimakeskittymät, saksa, Gravitationsaufbereitung f, Schwerkraftaufbereitung f) mineraalien prosessointi ja painovoiman käytön perustuva teknologia, ...

nimellisteho  - 3.7 nimellinen: sana, jota suunnittelija tai valmistaja käyttää sellaisissa ilmaisuissa kuin nimellisteho, nimellispaine, nimellislämpötila ja nimellisnopeus. Vinkki Vältä tätä sanaa ... Sanastoa koskevat termit ja tekniset asiakirjat

67.260   - Teollisuuslaitoksen laitokset ja laitteet DSTU GOST 8.482: 2008 GSI. Lasi Zhiromery. Kalibrointimenetelmät ja -välineet (GOST 8.482 83, IDT) GOST 12.2.092 94 SSBT. Sähkömekaaniset laitteet ja sähkölämmitys yrityksille ... ... Pozhazhchik kansalliset standardit

GOST 13477 (68) Laivojen keskipakoerot. Nimellinen suorituskyky. OCS: 47.020.20 KGS: D44 Laivakoneet ja kattilat Toimi: 1. heinäkuuta 1968 Muutettu: IUS 6/73, 5/80, 10/84 Huomautus: jäljennös 1984 Asiakirjan teksti: GOST 13477 ... ... Viite-valtion standardiViite-valtion standardi

A; m. [Lat. separator separator] 1. Laite erään aineen erottamiseksi toisesta tai sen erottamiseksi seoksesta, sen koostumuksesta. Maidon s. Magneettinen c. C. erottaa munankeltuaiset. Maidon kuljettaminen läpi. (erottamaan kermaa ... ... Encyclopedic dictionary

Astian keskipakoerotin
1 - rumpu; 2 - kartiomaiset levyt; h - levyissä olevat reiät; 4 - kanava valonesteen poistuessa; b - putki nesteen syöttämiseksi; 7 - kanava raskaan nesteen vapauttamiseksi.

Keskipakoerottimia käytetään laajalti petrokemian, öljynjalostuksessa ja muilla teollisuudenaloilla, joissa niitä käytetään pysyvien öljyemulsioiden erottamiseen. Tämän tyyppistä erotinta käytetään sekä öljyn erottamiseen kaasusta että veden erottamiseksi öljystä.

Valmistajat tuottavat keskipakoerottimia kahdessa versiossa - pystysuorassa ja vaakasuorassa. Koska vertikaaliset keskipakoerottimet ovat tehokkaampia ja tuottavampia, näiden laitteiden kustannukset ovat suurempia kuin vaakasuorat.

Keskipakoerottimen toimintaperiaate perustuu siihen tosiasiaan, että keskipakoisvoimien alalla ei-yhtenäinen emulsio jaetaan eri vaiheisiin, joilla on erilainen ominaispaino. Itse laskeutumisprosessi perustuu Stokesin lakiin. Tämän lain mukaan astian sisällä oleva kitkavoima riippuu useista parametreista, nimittäin hiukkasten nopeudesta, nesteen dynaamisesta viskositeetista ja säiliön sädestä.

Oikein suunnitellun erottimen on hävitettävä sisään tulevan materiaalin energia, tehtävä alustava gravitaatioerotus, kun nestettä tulee laitteeseen, pitää se riittävän kauas täydelliseen erottamiseen ja estää myös erillisten materiaalien kuten öljyn ja veden sekoittamisen uudelleen.

Keskipakoerottimen toimintaperiaate

Yleensä keskipakoerottimet on varustettu suodattimella, joka on asennettu laitteen sivulle. Ja aluksi emulsio syötetään tarkalleen suodattimeen, mikä tekee sen alkutaloudesta kiinteistä suspendoituneista hiukkasista. Puhdistuksen jälkeen materiaali syötetään erityiskanavien kautta laitteen erotuskammioon.

Keskipakoerottimen päätyosa on rumpu, joka koostuu kiristysrenkaista, lukitusmännästä, erilaisista levyistä, levypesästä, pohjasta ja kannesta. Erottokammioon pääsemiseksi emulsio on levyjen välissä, jossa pääprosessi suoritetaan, jolloin epähomogeeninen järjestelmä jaetaan vaiheisiin.

Kevyt neste työnnetään syrjään rummun akseliin, minkä jälkeen se siirtyy levypesän ulkopuolisiin kanaviin. Sieltä nestettä pääsee kevyisiin jakeisiin tarkoitettuun kammioon, joka sijaitsee laitteen kannessa. Sitä vastoin raskas neste saapuu myös laitteen kansiin järjestettyyn kammioon, joka on aiemmin kulkenut painovoimaisen kiekon läpi.

Prosessin aikana, jossa nesteen erottaminen tapahtuu, sedimentti kerätään rumpuun, joka on jaksottaisesti poistettava. Tätä varten pumpataan vettä lukitusmännän yläpuolelle olevaan onteloon, jonka seurauksena keskipakoisvoiman altistuva sedimentti pääsee purkauskanaville ja jo niistä lietteeseen tarkoitettuun osaan. Puhdistusprosessin päätyttyä erottaminen jatkuu. Kaikki keskipakoerottimen syklit ovat automatisoituja.

Keskipakoerottimen valinta

Keskipakoerottimen valinnassa on keskityttävä siihen, mitä työmateriaalin ominaisuudet ovat, mukaan lukien myös sen tilavuudet, virtaustyyppi, kestävyys, paine, lämpötila.

Vertikaalisten keskipakoerottimien käyttö on sopivin tapauksiin, joissa on tarvetta kertyä suuria määriä materiaalia. Ja itse emulsiossa on paljon suspendoituneita kiintoaineita.

Vaakasuorien keskipakoerottimien käyttö on tarkoituksenmukaista olosuhteissa, joissa materiaalin tilavuudet ovat pienet, ja emulsio sisältää suuren määrän liuennutta kaasua.

Jos otetaan kokonaisuutena riippumatta siitä, mikä erottimen tyyppi on, jos sen kuorma lasketaan oikein, se antaa tuloksen tarpeen mukaan.