Separatory odśrodkowe. Separator odśrodkowy

Separatory wirówkowe są urządzeniami przemysłowymi używanymi do oddzielania przepływu. Należy do klasy urządzeń, w których wirujący przepływ służy do rozdzielania systemów wieloskładnikowych.

Urządzenia te służą do oddzielania strumienia gazu i oczyszczania gazów z różnych mechanicznych zanieczyszczeń i wilgoci. Takie czyszczenie gazem odnosi się do metod opartych na bezwładnościowym wytrącaniu wilgoci.

Zasada działania separatora odśrodkowego

Opiera się na kierunku przepływu w wirówkowym kolektorze pyłu. W takim urządzeniu zmienia się kierunek ruchu powietrza, a substancja jest oczyszczana spiralnie. Ze względu na specjalnie zmontowaną konstrukcję separatora, cięższe powietrze nadal krąży spiralnie i jest oddzielone od oczyszczonego powietrza.

Dzieje się tak dlatego, że gaz porusza się wzdłuż spirali odśrodkowej, dzięki czemu powstaje siła, która jest wielokrotnie większa niż siła grawitacji. W rezultacie gazy są oddzielane i oczyszczane z zanieczyszczeń mechanicznych. Sercem konstrukcji separatora jest specjalna komora, w której odbywa się ruch odśrodkowy. Takie urządzenie służy do oczyszczania gazów i studni kondensatu.

Cały strumień gaz-ciecz dostaje się do separatora odśrodkowego przez wlot gazu i zaczyna się obracać wokół osi urządzenia. Podczas obracania cały strumień gazu jest oczyszczany z zanieczyszczeń mechanicznych i cieczy. Siły odśrodkowe separatora działają na przepływ i zaczynają stopniowo się oczyszczać. Podczas obracania wszystkie zanieczyszczenia są dociskane do ścian urządzenia (80% zanieczyszczeń jest oddzielanych od przepływu).

Następnie cały strumień gaz-ciecz wpływa do worka rozdzielającego i dalej obraca się wokół osi, powoli kierując się w stronę wylotowej dyszy gazu. Następnie ostatni etap oczyszczania gazu następuje w worku separacyjnym: są one oddzielone od wszelkich zanieczyszczeń i nadmiaru wilgoci. Po całkowitym oczyszczeniu zanieczyszczenia przechodzą przez wewnętrzny przepływ pod wpływem siły grawitacji i przechodzą przez rurę spustową.

Separator odśrodkowy urządzenia

Wszystkie wewnętrzne elementy separatora wykonane są z materiału o wysokiej wytrzymałości i są optymalnie zaprojektowane, aby zwiększyć trwałość urządzenia. Na powierzchni znajdują się specjalne przyciski, za pomocą których można dostosować proces separacji i dostosować wymaganą prędkość pracy. Konstrukcja takiego separatora opiera się na siedmiu faktach separacji (są one jednocześnie uważane za kroki konstrukcyjne, które są wykorzystywane do oddzielania przepływu gaz-ciecz).

Separator wirówkowy składa się z następujących elementów:

• Kołnierze
• Wylot gazu
• Confuser
• Obudowa
• Deflektor
• Pakiet separacyjny
• Fałszywe dno
• Rura odpływowa dla płynu
• Wlot gazu

Pozytywne strony separatora odśrodkowego:

• Wysoka skuteczność separacji
• Maksymalne czyszczenie wszystkich zanieczyszczeń i zanieczyszczeń mechanicznych z urządzeń
• Stabilny i długi może pracować w różnych trybach
• Zasilanie nie jest wymagane, ponieważ urządzenie działa bez automatyzacji
• Minimalne straty ciśnienia na separatorze
• Zwiększona przepustowość
• Optymalna i przystępna cena
• Długi okres gwarancji

Separacja odśrodkowa   nazwać procesy rozdzielania niehomogenicznych faz w wirówkach i hydrocyklonach, które opierają się na działaniu sił odśrodkowych.

Do odwirowania stosuje się wirówki, w których, w zależności od projektu, przeprowadza się sedymentację odśrodkową lub filtrację wirówkową. Do sedymentacji stosuje się wirówki mające wirnik z litą ścianą, a wirówki z perforowaną ścianą wirnika służą do filtrowania. Zawiesiny można rozdzielać w urządzeniach obu konstrukcji, a emulsje można oddzielać tylko w urządzeniach z ciągłą ścianą wirnika. Do realizacji tych procesów powstają wirówki strącające i filtracyjne.

Podczas oddzielania zawiesin w wirówkach filtracyjnych ciecz jest filtrowana przez perforowaną ścianę wirnika, a cząsteczki stałe są przez nią uwięzione. Osad utworzony na ścianie jest odprowadzany w sposób ciągły lub okresowy.

W wirówkach strąceniowych mających wirnik z litą ścianą, faza stała o wyższej gęstości osadza się na ściance, a faza ciekła tworząca pierścieniową warstwę bliżej osi obrotu jest usuwana z urządzenia. Podobnie zachodzi separacja emulsji: na gęstej ścianie wirnika tworzy się warstwa gęstszego płynu.

Klasyfikacja wirówek produkowanych w przemyśle odbywa się według następujących kryteriów: zasada separacji (główna cecha konstrukcyjna), metoda wyładunku osadów, szczelność, odporność na wybuchy, zdolność do kontrolowania temperatury częściowej mieszaniny.

Wybierając wirówkę, oprócz warunków pracy należy wziąć pod uwagę właściwości separowanej mieszaniny, dyspersję cząstek stałych, lepkość ośrodka dyspersyjnego, różnicę gęstości faz rozdzielonych (ten ostatni czynnik nie ma zastosowania w procesie filtracji odśrodkowej, ponieważ w tym przypadku różnica w gęstości dwóch faz nie ma wpływu na wydajność procesu; rozdział), stężenie substancji w fazie ciekłej.

Skuteczność rozdzielania materiałów w wirówce jest określona przez współczynnik rozdzielania K, który pokazuje, ile razy prędkość ruchu cząstki pod działaniem siły odśrodkowej jest większa niż prędkość jej osadzania pod działaniem grawitacji:

gdzie w jest prędkością kątową wirnika, rad / s; g - przyspieszenie ziemskie, m / s 2; n - prędkość wirnika, min -1

Zatem wraz ze wzrostem promienia i prędkością obrotu wirnika wzrasta współczynnik rozdzielania, a w konsekwencji wydajność wirówki.

Podczas obliczania wydajności wirówki należy pamiętać, że oddzielenie fazy stałej od cieczy w wirówce następuje tylko wtedy, gdy czas przebywania zawiesiny w wirniku n jest wystarczający, aby cząstka stała dotarła do jej ściany. Czas przebywania płynu w aparacie:

gdzie V jest objętością aparatu; Q jest wolumetryczną prędkością płynu przepływającego przez aparat.

Najważniejszą rolę w odwirowaniu odgrywa system rozładunku szlamu, który może być ręczny, ślimakowy, nożowy, grawitacyjny, tłokowy, bezwładnościowy i wibracyjny.

Materiał, z którego wykonane są wirówki, musi być odporny na media, które będą miały na niego wpływ. Do produkcji wirówek z zastosowaniem stali stopowej, odpornej na korozję, stopów tytanu, żeliwa, tworzyw sztucznych, gumy.

Największą grupę maszyn stanowią wirówki pozapiecowe z rozładunkiem ślimakowym osadu OGSh pracującego w trybie ciągłym. Śruba jest umieszczona wewnątrz wirnika i obraca się z nim w tym samym kierunku, ale z różnymi prędkościami, co pozwala na wyładowanie osadu z fazy stałej utworzonej na jego ścianie z wirnika. Wirówki typu OGSh stosuje się do rozdzielania zawiesin o stężeniu fazy stałej od 1 do 40% (objętościowo) o wielkości cząstek większej niż 5 mikronów z różnicą gęstości fazowych większą niż 0,2 g / cm. Ponadto, te wirówki są stosowane do hydraulicznej klasyfikacji zawiesin pod względem wielkości cząstek stałych i do innych celów. Zgodnie z przeznaczeniem wirówki typu OGS podzielonej na klarowanie, klasyfikowanie, odwadnianie i uniwersalność.

Wydajność wirówek typu OGSh w zawieszeniu wynosi 2-80 m / h; mają wirnik o średnicy od 200 do 1000 mm, prędkość obrotową wirnika od 6000 do 1000 min -1 i odpowiednio współczynnik rozdzielenia wynosi od 4000 do 560.

Na rys. 32 przedstawia urządzenie wirującej wirówki odśrodkowej model OGS-501K-10.

Ryc. 32. Urządzenie wiruje OGSh -501K-10

1 - łóżko; 2 - planetarna skrzynia biegów; 3 - mechanizm zabezpieczający skrzynię biegów; 4 - obudowa; 5 - wirnik; 7 - pasy napędowe; 8 - rura zasilająca

Maszyna przeznaczona jest do odwadniania i zagęszczania osadów ściekowych za pomocą flokulantów. Posiada wydłużony wirnik przeciwprądowy i urządzenie do kontrolowania względnej prędkości obrotowej ślimaka w celu wyboru optymalnego trybu działania.

Główne cechy wirówki OGSh-501K-10 pokazano poniżej:

Przemysł ten jest szeroko stosowany w automatycznych wirówkach poziomej filtracji i precypitacji typu FGN i OGN z usuwaniem osadów z noża. Mają prostą konstrukcję, wysoką jakość rozdzielania, zdolność do obsługi zawiesin w szerokim zakresie stężeń i wielkości cząstek fazy stałej. Na karcie. 13 pokazuje niektóre cechy automatycznych wirówek poziomych.

Tabela 13. Główne cechy automatycznych wirówek poziomych

Wirówki takie jak FGN i OGN są szczelnie zamknięte i mogą pracować w strefach niebezpiecznych iw pomieszczeniach o wysokiej wilgotności. Jednakże częstotliwość pracy wirówek tej klasy, ich wysokie zużycie metalu i szereg innych niedociągnięć ogranicza obszary ich zastosowania.

Na rys. 33 przedstawia konstrukcję automatycznej poziomej wirówki z wyładowaniem nożowym modelu sedymentacyjnego FGN-633K-02 o średnicy wirnika 630 mm. Maszyna może być zainstalowana w obszarach niebezpiecznych klasy B-1a. Części wirówki będące w kontakcie z obrobioną zawiesiną są wykonane ze stali nierdzewnej. W celu usunięcia nierozpuszczalnego osadu z powierzchni wirnika, wirówka jest wyposażona w specjalny mechanizm, który ma niezależny napęd.

Ryc. 33. Urządzenie wiruje FGN-633K-02

1 - łóżko; 2-główny wał; 3 - obudowa; 4, 5 - odgałęzione rury drenażu przesączu i cieczy przelewa się po stronie wirnika; 6-zrzutowy leja; 7 - nakrętka; 8 - nasadka ochronna; 9 - szczotki; 70 - okładka obudowy; 11 układanie; 12-parowe pary gazów i gazów; 13 nóż obrotowy; 14-wirnik; 15 - uszczelka; 16, 18 - ładowanie i płukanie rur; 17 zawór rozdzielający; 19 - rura zasilająca gazu obojętnego; 20 kontrola obciążenia; 21, 23 tłocznie oleju; 22 silnik elektryczny; 24 - urządzenie antywibracyjne; 25 - hydromotor; 26 - sprzęgło wyprzedzające

Bardziej zaawansowane są filtracyjne wirówki poziome z pulsacyjnym wyładowaniem osadu typu FGP. W przypadku wirówek tego typu, które mają poziomo ustawiony wirnik, osad jest rozładowywany przez pulsujący popychacz. Charakterystykę techniczną wirówek FGP podano w tabeli. 14

Tabela 14. Charakterystyka techniczna wirówek z pulsującym rozładunkiem fazy stałej

Na rys. 34 przedstawia urządzenie wysoko wydajnej wirówki poziomej o działaniu ciągłym z pulsacyjnym wyładowaniem o gęstości 1 / 2ГГП-145. Urządzenie zapewnia dobrą separację zawiesin w dużych objętościach, zapewniając zawartość wilgoci w fazie stałej nie większą niż 5%.

Ryc. 34 Wirówka 1 / 2FGP-145

1 - obudowa; 2 - pierścień nośny pierwszej kaskady wirnika; 3 - sito filtrujące 1. kaskady wirnika; 4 - pierścień uszczelniający textolitu; 5 - dno drugiej kaskady; 6 - rynny doprowadzające płyn do mycia z tyłu wirnika; 7 - siłownik hydrauliczny; 8 - hamulec taśmowy; 9 - metalowa wtyczka; 10 - róg; 11- końcówka; 12 - lodówka; 13 - łóżko; 14 - izolacja drgań płyty; 15 - dopasowanie drenażu filtratu

Wirówki te są przeznaczone do oddzielania dobrze filtrowanych stężonych zawiesin o zawartości części stałych większej niż 20% (objętościowo) o wielkości cząstek większej niż 100 mikronów. Zalety wirówek typu FGP to ciągłość filtracji, możliwość mycia osadu, wysoki stopień separacji i produktywności. Są łatwe w obsłudze i mają niskie zużycie energii i metalu.

Do oddzielania silnie stężonych zawiesin zawierających cząstki stałe większe niż 150 mikronów, przy stężeniu objętościowym fazy stałej 40-50% stosuje się wirującą wirówkę poziomą z ślimakiem wyładowczym marki FGSh-401K-01. Zdolność wirowania osadu wynosi 5000 kg / h przy największej średnicy wirnika stożkowego 400 mm i maksymalnym współczynniku separacji 1500.

Duża grupa maszyn to wirówki zawieszone z górnym i dolnym napędem typu FMB i FMD. Są one stosowane z potrzebą wysokiego stopnia odwodnienia fazy stałej, w przemysłach na małą skalę, do oddzielania trudnych do przesączenia zawiesin zawierających cząstki większe niż 10 mikronów. Zawieszone maszyny opadowowe z dolnym napędem typu OMD i OMB są używane do osiadania cieczy w przypadkach, w których użycie wirówek z ciągłym osadzaniem jest niemożliwe lub nieefektywne. Na karcie. 15 przedstawia charakterystyki niektórych wirówek z dnem.

Tabela 15. Niektóre cechy wirówek z dolnym napędem

Na rys. 35 przedstawia urządzenie do wirówki z dolnym napędem i dolnym wylotem modelu FMD-125. Wirówka jest hermetyczna i może być używana w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem klasy B-1a.

Ryc. 35 Wirówki na urządzenia FMD-125

1 - wirnik; 2 - obudowa; 3 - stożek rozruchowy; 4 - wspornik wirnika; 5 - zawieszenie; 6 - obręcz; 7 - obudowa; 8 - mechanizm naprężający; 9 -drive

Specjalna grupa składa się z wirówek rurowych o dużej prędkości obrotowej wirnika rurowego. Służą do klarowania zawiesin (wirówki typu OTP) i ich separacji (typu PTP). Wirówki rozjaśniające mogą pracować w trybie ciągłym. Rozdzielone wirówki pracują w trybie okresowym, co wiąże się z ręcznym odprowadzaniem osadów. Wirówki te służą do klarowania niskostężonych zawiesin i oddzielania trwałych emulsji (na przykład do oczyszczania wody z olejów odpadowych). Wirówki cylindryczne mają prędkość wirnika do 15 000 min -1, maksymalne obciążenie wirnika o średnicy do 150 mm wynosi 20 kg.

Ryc. 36. Widok ogólny hydrocyklonu

Powszechnie stosowane w celu oddzielenia od płynów o wielkości w zakresie od 0,2 do 0,5 mm (czasami do 1 mm) znajduje się separacja w hydrocyklonach. Hydrocyklony, takie jak wirówki, działają na zasadzie separacji odśrodkowej.

Konstrukcję hydrocyklonu pokazano na rys. 36. Składa się z części cylindrycznych i stożkowych. Obrót płynu w hydrocyklonie jest wykonywany w wyniku ruchu zawiesiny przez styczną dyszę 4, umieszczoną w górnej części cylindrycznej części 2. Stożkowa część hydrocyklonu 1 kończy się dyszą zawiesiny 5, przez którą osad oddzielany jest od traktowanej zawiesiny. Sklarowana ciecz przepływa przez rurę odpływową 3, umieszczoną wzdłuż osi hydrocyklonu.

Przemieszczenie zawieszonych cząstek w polu działania siły odśrodkowej, które rozwija się podczas działania hydrocyklonu, jest wielokrotnie silniejsze niż ich osadzanie pod działaniem grawitacji.

Współczynnik rozdziału K dla hydrocyklonów wynosi od 500 do 2000. W hydrocyklonach, podobnie jak w wirówkach, rozdzielanie zawiesin zachodzi pod działaniem siły odśrodkowej, ale zgodnie z metodą działania różnią się one znacząco.

W wirówce zawieszenie obraca się wraz z bębnem i przy stałej prędkości kątowej praktycznie nie porusza się po jego powierzchni. W tym przypadku żadne siły styczne nie działają na cząstki. W hydrocyklonie na cząstki zawiesiny wpływają duże siły styczne, które wspierają je w ciągłym ruchu względnym. Naprężenia ścinające powstają między warstwami, działając na cząstkę stałą jako siłę poprzeczną.

Aby poprawić oddzielanie zawieszonych cząstek od cieczy w wirówkach przy stałej częstotliwości obrotu bębna, konieczne jest zwiększenie jego średnicy. W przypadku hydrocyklonów jest to wprost proporcjonalne do spadku średnicy aparatu. Zmniejszenie średnicy hydrocyklonu prowadzi do zmniejszenia jego wydajności. Gdy wymagane jest więcej dokładne czyszczenie   produkt ze znaczną jego ilością, używaj baterii hydrocyklonów (multihydrocyklonów), które są kilkoma równoległymi elementarnymi hydrocyklonami.

W hydrocyklonie ruch obrotowy podzielonej zawiesiny określa przede wszystkim prawo zachowania momentu pędu.

Aby obliczyć rozdział w hydrocyklonach, ważne jest poznanie charakteru rozkładu prędkości promieniowych i osiowych płynu oraz odpowiednich składników prędkości cząstek. Zwykle w obszarze pomiędzy cylindryczną częścią korpusu a dyszą do uwalniania sklarowanej cieczy wartość prędkości osiowej jest równa średniej prędkości przepływu. Teoria i obliczenia hydrocyklonów różnych typów są dostatecznie opisane w literaturze specjalistycznej.

Separatory odśrodkowe

Separatory odśrodkowe   - urządzenia przemysłowe przeznaczone do separacji przepływu za pomocą metody separacji wirówkowej. Separatory wirówkowe należą do klasy urządzeń (sprzętu) - separatory   wykorzystując wirujący przepływ do oddzielenia systemów wieloskładnikowych. Cechą takich urządzeń jest wysoka jakość. separacja   (oddzielenie).

Przez separator wirówkowy należą:

• odśrodkowe separatory gazu i cieczy zaprojektowane do oddzielania przepływu gazu i cieczy oraz oczyszczania przepływu gazu (powietrza) ze skondensowanej wilgoci i zanieczyszczeń mechanicznych. Cechą takich urządzeń jest brak ruchomych i obracających się części i elementów, a także niewielkie ogólne wymiary i parametry ciężaru.

Oczyszczanie gazu odśrodkowego (powietrze) odnosi się do sposobów oczyszczania gazu opartych na bezwładnościowym wytrącaniu wilgoci i (lub) zawieszonych cząstek przez tworzenie przepływu gazu w polu i zawieszanie siły odśrodkowej. Odśrodkowa metoda oczyszczania gazu odnosi się do inercyjnych metod oczyszczania gazu (powietrza).

Zasada działania

Przepływ gazu (powietrza) jest kierowany do odśrodkowego zbiornika kurzu, w którym, poprzez zmianę kierunku ruchu gazu (powietrza) za pomocą wilgoci i zawieszonych cząstek, zwykle w spirali, gaz jest czyszczony. Gęstość zawiesiny jest kilkakrotnie większa niż gęstość gazu (powietrza) i nadal porusza się w tym samym kierunku przez bezwładność i jest oddzielana od gazu (powietrza). Ze względu na ruch gazu w spirali powstaje siła odśrodkowa, która jest wielokrotnie większa niż siła grawitacji.

Skuteczność

Występuje stosunkowo drobny pył o wielkości cząstek 10-20 mikronów.

Zobacz także

Fundacja Wikimedia. 2010

Zobacz, co "separatory odśrodkowe" znajdują się w innych słownikach:

Termin ten ma inne znaczenia, patrz Separator (znaczenia). Separator to urządzenie, które wytwarza separację produktu na frakcje o różnych właściwościach. Spis treści 1 Rozdzielenie 2 Rodzaje separatorów ... Wikipedia

Minerały (a. Separacja grawitacyjna, koncentracja grawitacji, N. Gravitationsaufbereitung, koncentracja koncentracji grawimetrrique, przygotowanie gravimetrique, i. Concentraion gravimetrica) separacja minerałów przez gęstość w polu siłowym ... ... Encyklopedia geologiczna

  - (Angielska separacja grawitacyjna, przygotowanie grawitacyjne, stężenie grawitacyjne, Gravitationsaufbereitung f, Schwerkraftaufbereitung f) proces przetwarzania minerałów i technologia oparta na grawitacji, z ... ... Wikipedia

nominalny   - 3,7 nominalne: Słowo używane przez projektanta lub producenta w takich wyrażeniach jak moc nominalna, ciśnienie nominalne, temperatura nominalna i prędkość nominalna. Uwaga Unikaj używania tego słowa ... Vocabulary - terminy, terminy i dokumentacja techniczna

67.260   - Instalacje i wyposażenie do instalacji przemysłowej DSTU GOST 8.482: 2008 GSI. Szklane Zhiromery. Metody i środki kalibracji (GOST 8.482 83, IDT) GOST 12.2.092 94 SSBT. Sprzęt elektromechaniczny i ogrzewanie elektryczne dla przedsiębiorstw ... ... Pozhazhchik normy krajowe

GOST 13477 (68) Statyczne separatory odśrodkowe. Nominalna wydajność. OCS: 47.020.20 KGS: D44 Maszyny okrętowe i kotły Działanie: 01 lipca 1968 Zmodyfikowano: IUS 6/73, 5/80, 10/84 Uwaga: przedruk 1984 Tekst dokumentu: GOST 13477 ... ... Standard odniesieniaStandard odniesienia

A; m. [z Lat. separator separatora] 1. Aparatura do oddzielania jednej substancji od drugiej lub oddzielania jej od mieszaniny, jej skład. Mleczny s. Magnetyczny c. C. w celu oddzielenia żółtka jaja. Aby przepuścić mleko za pomocą. (aby oddzielić krem ​​na ... ... Słownik encyklopedyczny

Separator odśrodkowy do naczyń
1 - bęben; 2 - płytki stożkowe; h - otwory w płytach; 4 - kanał dla wyjścia lekkiego płynu; b - rura do doprowadzania cieczy; 7 - kanał do uwalniania ciężkiego płynu.

Separatory wirówkowe są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych branżach, w których są wykorzystywane do oddzielania trwałych emulsji olejowych. Ten typ separatora służy zarówno do oddzielania oleju od gazu, jak i do oddzielania wody od oleju.

Producenci produkują separatory wirówkowe w dwóch wersjach - pionowej i poziomej. Ze względu na to, że pionowe separatory odśrodkowe są bardziej wydajne i produktywne, koszt tych urządzeń jest wyższy niż tych poziomych.

Zasada działania separatora odśrodkowego opiera się na fakcie, że niejednolita emulsja, raz w polu sił odśrodkowych, jest podzielona na różne fazy o różnych ciężarach właściwych. Sam proces osadzania oparty jest na ustawie Stokesa. Zgodnie z tym prawem siła tarcia wewnątrz naczynia zależy od wielu parametrów, mianowicie prędkości cząstek, dynamicznej lepkości płynu i promienia pojemnika.

Odpowiednio zaprojektowany separator musi rozpraszać energię wchodzącego materiału, przeprowadzić początkowe oddzielenie grawitacyjne, gdy ciecz dostanie się do urządzenia, trzymać je przez czas wystarczający do całkowitego rozdzielenia, a także zapobiegać ponownemu mieszaniu oddzielonych materiałów, takich jak olej i woda.

Zasada działania separatora odśrodkowego

Zasadniczo separatory wirówkowe są wyposażone w filtr, który jest zainstalowany z boku urządzenia. I początkowo emulsja jest dostarczana dokładnie do filtra, co sprawia, że ​​początkowo oczyszcza się ze stałych zawieszonych cząstek. Po oczyszczeniu materiał jest wprowadzany specjalnymi kanałami do komory separacyjnej urządzenia.

Główną częścią roboczą separatora odśrodkowego jest bęben, który składa się z pierścieni zaciskowych, tłoka blokującego, różnych płytek, uchwytu do płytek, podstawy i pokrywy. Wchodząc do komory separacyjnej, emulsja znajduje się w przestrzeni pomiędzy płytami, gdzie odbywa się główny proces, podczas którego niejednorodny system jest podzielony na fazy.

Lekka ciecz jest wypychana na bok do osi bębna, po czym wchodzi do zewnętrznych kanałów uchwytu płytki. Stamtąd ciecz wchodzi do komory przeznaczonej dla lekkich frakcji, która znajduje się w pokrywie urządzenia. Z kolei ciężki płyn również wchodzi do komory przewidzianej dla niego w pokrywie urządzenia, uprzednio przechodząc przez grawitacyjny krążek.

Podczas procesu, w którym odbywa się oddzielanie cieczy, zbiera się osad w bębnie, który należy okresowo usuwać. W tym celu woda jest pompowana do wnęki znajdującej się nad tłokiem blokującym, w wyniku czego osady wystawione na działanie siły odśrodkowej wpływają do kanałów wylotowych, a już od nich do sekcji przeznaczonej na osad. Po zakończeniu procesu czyszczenia wznowienie zostaje wznowione. Wszystkie cykle separatora odśrodkowego są zautomatyzowane.

Wybór separatora odśrodkowego

Wybierając separator odśrodkowy, należy skupić się na właściwościach materiału roboczego, w tym także jego objętości, rodzaju przepływu, wytrzymałości, ciśnienia, temperatury.

Zastosowanie pionowych separatorów wirówkowych jest najbardziej odpowiednie w przypadkach, w których istnieje potrzeba akumulacji dużych objętości materiału. A w samej emulsji zawiera dużą liczbę zawieszonych ciał stałych.

Zastosowanie poziomych separatorów wirówkowych jest odpowiednie w warunkach, w których objętości materiału są małe, a emulsja zawiera dużą ilość rozpuszczonego gazu.

Jeśli weźmiemy jako całość, bez względu na rodzaj separatora, jeśli jego ładunek zostanie poprawnie obliczony, wówczas da wynik tak, jak jest potrzebny.