Despre tot ce este în lume

Mașină de tăiat cu plasmă tip portal maxi. Mașină de tăiat cu plasmă portal. Opțiuni suplimentare pentru instalarea cu plasmă

Există mașini de tăiat cu plasmă CNC tip portal special concepute care accelerează semnificativ timpul de lucru cu metal.

In acelasi timp, calitatea taierii va fi la un nivel ridicat, iar costurile vor fi minime.

Instalațiile portalului sunt împărțite în tipuri în funcție de câteva criterii:

  • modalitate de a rearanja portalul;
  • natura managementului;
  • dimensiunea mesei de sub mașină;
  • numărul și tipul tăietorilor cu plasmă.

De asemenea, manipulatoarele de tăiere a metalelor pot fi echipate cu o acționare pe o singură parte sau pe două.

Calitatea gazului care formează plasma este aleasă:

  1. oxigen pur;
  2. oxigen amestecat cu azot;
  3. numai azot.

Gazul este ales în funcție de scopul producției, materialul piesei de prelucrat, condițiile privind calitatea tăierii și eticheta de preț pentru gaz.

O componentă importantă a unui astfel de echipament este controlul numeric sau CNC.

O mașină echipată cu CNC funcționează în liniște sub controlul unui angajat al întreprinderii și nu al unui întreg grup de muncitori.

Mașinile îmbunătățite cu CNC produc un produs de construcție bine din punct de vedere al vitezei și calității.

Descrierea instalațiilor cu plasmă portal de tăiere a metalului

Setul de instalații pentru tăierea structurilor metalice include o lanternă, o sursă, un flux de energie de direcție, un panou de control și un mecanism motor.

Elementul care pune în mișcare instalația poate fi el însuși mobil sau imobil.

Mașina de tăiat funcționează cu ajutorul balamalelor, unei console sau unui portal. Indiferent de instalație, îndeplinește o singură sarcină - taie uniform o foaie de metal în bucăți.

După tăierea cu plasmă, nu este nevoie să procesați marginile produsului, iar acesta este un plus clar al acestei metode de tăiere a plăcilor metalice.

Dar dacă un obiect metalic este tăiat de o mașină obișnuită cu freze, atunci marginile sale ascuțite vor trebui netezite. De asemenea, o mașină cu plasmă poate tăia materiale de orice grosime și complexitate.

O instalație alimentată cu plasmă încălzește mai întâi punctul din care se va face tăierea. Acest lucru se întâmplă cu ajutorul unui arc electric.

De îndată ce zona este încălzită, aceasta este expusă la gaz la presiune ridicată.

Ca rezultat, marginile piesei tăiate devin netede.

Capacitățile mașinii cu plasmă portal:

  • tăierea de înaltă calitate a tuturor metalelor cu orice grosime cu o precizie de 0,1 mm;
  • producția de elemente complexe din oțel, aluminiu, fier;
  • tăierea țevilor de diferite circumferințe, lungimi și grosimi;
  • rezultat garantat care nu necesită reîncălzire suplimentară a materialului.

Momente distinctive de lucru și proiectarea unui tăietor cu plasmă de tip portal

Mașina de tăiat cu plasmă CNC cu portal este proiectată astfel încât o foaie de metal să fie plasată sub portal. Acesta este ceea ce deosebește unitatea de tip portal de alte instalații.

De asemenea, această mașină de tăiat are suport și control foto-electronic pentru a monitoriza uniformitatea liniilor desenului dat aparatului.

Un astfel de dispozitiv ajută la fabricarea exactă a acelorași piese.

Manipulatoarele de tăiere cu plasmă CNC Gantry continuă să fie modernizate, cresc viteza de lucru.

În același timp, producătorii îmbunătățesc și calitatea tăierii. Videoclipul arată cum funcționează mecanismul acestui dispozitiv.

Panoul de control (sistem portal) are ghidaje sub formă de șine și o transmisie de la cremalieră la motor.

Designul dispozitivului poate fi supus vibrațiilor, așa că trebuie protejat de un sistem special care să protejeze mecanismul și să-i mărească durata de viață.

Sistemul portal poate fi numit centrul întregului aparat, uneori este completat de un compresor.

Orice sursă de plasmă este potrivită, dar alegerea acesteia depinde de ce rezultat doriți să obțineți și de ce preferințe are cumpărătorul.

Suportul automat care misca lanterna cu plasma poate fi echipat cu un mecanism tactil. Măsoară care va fi înălțimea piesei fabricate.

Masa pe care sunt tăiate foile metalice este combinată cu portalul. Atunci când alegeți dimensiunea mesei, trebuie să vă bazați pe cât de mari vor fi foile.

Merită să acordați atenție dimensiunilor mecanismului principal al aparatului. Masa poate fi portabilă și staționară.

Cutter cu plasmă CNC

Mașina cu plasmă portal este condusă și taie metal datorită suportului CNC. Puteți controla dispozitivul prin intermediul telecomenzii sau al plăcii de control.

Dar butonul care pornește și oprește tăietorul cu plasmă nu este disponibil pe toate dispozitivele. Desigur, cu o telecomandă, este mult mai ușor să controlezi progresul tăierii.

Mașinile de tăiat avansate rulează pe software. Prin program, mecanismului i se poate atribui sarcina de a crea un aspect specific și de a tăia piesa de prelucrat în funcție de acesta.

Sistemul de control CNC îmbunătățește calitatea tăierii și crește productivitatea. Mașina CNC realizează orice configurații și scheme.

Acest program nu este greu de rulat pe echipamente cu plasmă.

Avantajele unei mașini CNC pot fi enumerate într-o listă întreagă:

  • pe părți diferite puteți repeta același contur, chiar complex;
  • producerea de piese de metal de dimensiuni egale conform unui desen dificil;
  • poți tăia orice contur;
  • performanță ridicată a dispozitivului;
  • reglarea orei de începere și a duratei sale totale.

Caracteristicile tăietorului cu plasmă „PRM-1”

Această mașină se bazează pe un cadru sudat puternic. Datorită acestui lucru, instalația prelucrează materiale care cântăresc până la 3 tone.

Echiparea dispozitivului cu o pânză de apă și foi de tiraj vă permite să tăiați materialul fără ventilație suplimentară. Lichidul mesei protejează metalul prelucrat de deformare.

În plus, suprafața de lucru este ușor de curățat de deșeuri.

Mașina are o rigiditate excelentă a portalului datorită ghidajelor liniare de 3 cm.

Portalul se mișcă exact ca urmare a:

  • funcționarea a trei motoare puternice de-a lungul axelor x și y, care au o flanșă de ø110 mm, și prezența unui reductor de curea dințată;
  • funcționarea unui motor pas cu pas pe axa z cu o flanșă ø86 mm.

Două motoare situate pe axa x elimină posibilitatea deformarii portalului la viteză mare și în timpul accelerației.

Unitatea taie metalul de inalta calitate, deoarece este completata cu un sistem automat de THC care controleaza inaltimea cutterului deasupra materialului.

Dispozitivul are un sistem proprietar de mare viteză pentru căutarea unui punct de referință pe axa z. Acest design este echipat și cu senzori speciali - limită, inductivi.

Setul unei astfel de mașini are tot ce aveți nevoie pentru tăierea metalului, nu va trebui să cumpărați intenționat lucrurile care lipsesc.

Dar uneori trebuie să cumpărați doar consumabilele dispozitivului, cum ar fi un electrod și o duză.

Marca Plamorez „PRM-1” se caracterizează prin următoarele dimensiuni:

  1. lungimea, lățimea și înălțimea mașinii - 400, 230 și, respectiv, 170 cm;
  2. lungimea și lățimea șlefuirii pentru lucru - 373 și 168 cm;
  3. lungimea și lățimea maximă a materialului fabricat este de 300 pe 150 cm.

Greutatea acestui dispozitiv este de 1300 kg. Axa X se poate deplasa cu 330 cm, axa Y se poate deplasa cu 154 cm, iar axa Z se poate deplasa cu 20 cm.

Vitezele mișcărilor de lucru depind direct de densitatea materialului recoltat și de puterea curentului electric.

Tipul de transmisie de-a lungul axei x și axa y este de 6 dinți și o cremalieră, de-a lungul axei z - bile și șuruburi.

Acționarea dispozitivului este un motor pas cu pas cu un reductor de curea. Alimentarea instalației se realizează sub tensiune de 380V.

Această unitate consumă 2 kW de putere, fără a ține cont de puterea sursei de plasmă și a compresorului.


În mod standard, mesele pentru stivuirea foilor nu sunt furnizate. Mesele se pot realiza la cererea clientului.

Opțiuni mobile, pliabile / pliabile pentru instalații. Conceput pentru uz personal în garaje, servicii, case particulare, ateliere private. Perfect potrivit pentru echipele de reparații mobile care călătoresc. Pot fi echipate cu o sursă de tăiere cu aer-plasmă Helvi Combi PC 502K cu un compresor încorporat cu doi pistoane, care este alimentat de o rețea staționară sau un generator de 220V.

Instalații staționare. Proiectat pentru uz personal în garaje, servicii, locuințe private, micro-producții private. Excelent pentru ateliere private.

Structuri complet sudate. Mesele sunt pline cu apă.

Instalații staționare. Conceput pentru utilizare în servicii, mini-producții private. Ideal pentru ateliere private.

Instalații staționare. Proiectat pentru utilizare în servicii și în industriile private.

Modele (masă și portal) - separate. Mesele sunt ventilate, cu sistem de extragere a fumului labirint. Realizate dupa principiul modular: in functie de dimensiunile zonei de lucru sunt formate din 2, 4, 6 sau 12 module. Fiecare modul este împărțit în secțiuni cu supape pentru a reduce puterea sistemului de filtrare-ventilație și pentru a crește eficiența fluxului de gaz. Secțiile sunt dotate cu: băi detașabile, ceea ce simplifică procesul de curățare; plase detașabile - pentru a surprinde mici detalii; cuțite detașabile - pentru stivuirea foilor.

Instalații staționare. Echipat cu un suport pentru instalarea unui cutter cu plasmă sau cu gaz. Special conceput pentru companiile de constructii de masini.

Instalații staționare. Echipat cu două suporturi independente pentru montarea tăietoarelor cu plasmă și gaz. Sunt concepute pentru lucru în condițiile de încărcare crescută a întreprinderilor de construcție de mașini.



Prima lanternă cu plasmă - un dispozitiv pentru tăierea cu plasmă, a fost inventată acum mai bine de 100 de ani. Acest dispozitiv era voluminos și incomod de utilizat.

Instalațiile moderne pentru tăierea metalului cu plasmă seamănă puțin cu predecesorul lor. Mașinile de tăiat cu plasmă CNC sunt capabile să automatizeze complet procesele de prelucrare a metalelor.

  • Ce aparat are echipamentul?
  • Ce tipuri de mașini de tăiat cu plasmă există?

Ce este o mașină cu plasmă CNC și dispozitivul său

O mașină cu plasmă este un dispozitiv pentru prelucrarea suprafeței metalului în diferite moduri. Mașinile unelte diferă unele de altele prin structura lor internă, modul în care este plasată foaia de lucru, scopul principal și, de asemenea, modul în care sunt controlate.

Echipamentul CNC de tăiere a metalelor cu plasmă este controlat de un program de calculator care controlează automat toți parametrii necesari: unghiul tăietorului, tensiunea de ieșire etc. Dispozitivul unor astfel de mașini include:

  • Cutter cu plasma.
  • Aparate de alimentare cu tensiune si aer comprimat.
  • sistem de tăiere.
  • Un dispozitiv pentru deplasarea unui tăietor de-a lungul unei suprafețe metalice.
  • Sistem de control al procesului de tăiere.
La alegerea unei mașini potrivite este necesar să se țină cont de dimensiunile și parametrii legați de productivitate, precum și de limitările pe care le are echipamentul.

Care sunt mașinile de tăiat metal cu plasmă

Mașinile de tăiat cu plasmă diferă în ceea ce privește caracteristicile tehnice, performanța și caracteristicile de design. Principala diferență este următoarea:

În general, mașinile CNC au o structură simplă și un principiu de funcționare. Singura condiție prealabilă pentru funcționare este ca operatorul mașinii CNC de tăiat metal cu plasmă să aibă o educație specială specială.

Principiul de funcționare al mașinilor CNC pentru tăierea metalului cu plasmă

Mașinile de tăiat cu plasmă CNC diferă de stațiile manuale prin faptul că toate procesele de lucru din dispozitive sunt complet automatizate prin controlul programului. Prezența CNC a permis reducerea influenței factorului uman și obținerea unei noi calități de tăiere.

Datorită utilizării unui computer care monitorizează execuția operațiunilor, funcționalitatea echipamentului a fost mărită și s-a extins domeniul de aplicare a aplicațiilor. Principiul de funcționare, cu excepția automatizării procesului, a rămas neschimbat:

  • Cuțitul este alimentat cu aer sub presiune și turbionul corespunzător.
  • Cu ajutorul unui electrod, aerul este încălzit la o temperatură de aproximativ 20000-30000°C.
  • În momentul încălzirii, masele de aer suferă un proces de ionizare și ca urmare devin un bun conductor electric.
  • Aer încălzit - plasma topește suprafața metalului și o suflă sub presiune.

O caracteristică a echipamentelor industriale este că toate procesele sunt controlate de un program pentru o mașină de tăiat cu plasmă de metal. Software-ul vă permite să luați în considerare mulți factori care asigură calitatea tăieturii. Și anume:


Confort suplimentar în timpul lucrului este oferit de tabelul de coordonate CNC pentru tăierea cu plasmă. Tabelul de coordonate ajută la realizarea celor mai precise și de înaltă tehnologie de prelucrare a materialelor, care sunt supuse unor cerințe crescute.

Cerințe de siguranță și operare pentru mașinile cu plasmă CNC

Mașinile de tăiat metal cu plasmă sunt echipamente relativ sigure, care, totuși, sunt supuse anumitor cerințe, reglementate în GOST 12.3.039-85 și alte documente de reglementare. GOST-urile și documentația prevăd anumite condiții legate atât de personalul de întreținere, cât și de instalație. Printre principalele prevederi se numără următoarele:
  • Utilizarea echipamentului individual de protecție pentru operator este obligatorie. Mașinile de tăiat cu plasmă CNC cu portic generează zgomot de joasă frecvență la nivel de ultrasunete, anumite radiații infraroșii și electromagnetice, precum și produse de oxid nitric și alți vapori nocivi în timpul funcționării. La lucru este necesara folosirea de ochelari de protectie, casti sau dopuri de urechi etc.. Pentru operator trebuie instalat un scaun ergonomic special.
  • Caracteristicile asociate procesului de funcționare a echipamentului impun cerințe speciale pentru asigurarea siguranței la locul de muncă. Camera folosită pentru instalarea mașinii trebuie să fie bine ventilată și să aibă suficientă lumină naturală. Utilizarea sistemelor de ventilație forțată este obligatorie.
  • Calitatea consumabilelor - mașini de tăiat cu plasmă CNC portal și portabile mobile trebuie să aibă o unitate de pretratare a materialelor utilizate. Când utilizați un compresor, un uscător de aer este instalat suplimentar dacă nu este încorporat în structură.
  • Sisteme de oprire automată - tăierea cu plasmă CNC poate fi asociată cu anumite situații de urgență. Sistemele de control asigură oprirea automată a mașinii în cazul încălcării standardelor de operare.
  • În cameră trebuie să existe stingătoare de incendiu și este instalată o alarmă de incendiu. Operatorul este instruit asupra acțiunilor necesare în caz de incendiu.

Operatorul mașinii CNC pentru efectuarea tăierii cu plasmă a metalelor trebuie să urmeze pregătire obligatorie privind funcționarea în siguranță a dispozitivului, să aibă permise de lucru cu echipamente de acest tip.

Camera folosită pentru lucru trebuie verificată de un inspector de pompieri. Din când în când, dispozitivul va fi recalificat pentru conformitatea cu cerințele pentru funcționarea în siguranță a dispozitivului.

»

De mare importanță este faptul că calitatea tăieturii rămâne întotdeauna constant ridicată și nu depinde de grosimea tablelor metalice prelucrate.

Tipuri de mașini de tăiat cu plasmă pentru metal

Mașinile de tăiat cu plasmă sunt disponibile în două versiuni: mobile (compacte) și staționare. Fiecare dintre ele are propriile sale avantaje și este utilizat într-o mare varietate de industrii. Vă puteți familiariza cu tipul mobil, care poate fi utilizat la prelucrarea pieselor de dimensiuni relativ mici, în articolul „Mașină de tăiat cu plasmă „SVAROG CUT” 70 (R33)”.

Atunci când trebuie efectuată o cantitate mare de muncă la tăierea metalului gros de format larg, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze instalații de tip portal. Acest tip de aranjare a elementelor structurale mobile poate îmbunătăți semnificativ acuratețea prelucrării. Echiparea echipamentelor cu control numeric (denumite în continuare CNC) facilitează foarte mult setarea și funcționarea mașinii și crește productivitatea muncii.

Dacă nu este nevoie să procesați în mod constant piesele de prelucrat mari, atunci sunt utilizate instalații portabile de tăiere cu plasmă metalice. Mesele de lucru ale unor astfel de mașini, în cazul necesității tăierii pieselor mari, pot fi extinse cu ajutorul modulelor la lungimea necesară.

Rolul CNC în funcționarea unui tăietor cu plasmă portal

Rolul CNC-ului în funcționarea mașinii de tăiat cu plasmă portal este următorul. Există o bibliotecă de programe CNC pentru a efectua cele mai comune operațiuni de prelucrare a metalelor. Ele sunt denumite „programe operaționale standard” (denumite în continuare POS). La pregătirea documentației tehnologice pentru fabricarea unei anumite piese, aceștia iau PSO cel mai apropiat din punct de vedere al configurației, îl modifică în consecință (la forma și dimensiunea dorită) și îl înregistrează pe un suport standard compatibil cu CNC-ul mașinii de tăiat cu plasmă. În plus, în procesul de configurare a mașinii pentru procesarea unei anumite piese, trebuie doar să încărcați acest program.

Datorită CNC, toate operațiunile sunt efectuate fără întârziere, deoarece tăierea cu plasmă se realizează conform unui program prestabilit. Operatorul mașinii poate controla doar progresul procesului tehnologic.

Avantajele și caracteristicile mașinilor de tăiat cu plasmă CNC portal

Dacă este necesar să se efectueze o cantitate mare de muncă la tăierea metalului gros, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze mașini de tăiat cu plasmă CNC cu portal din următoarele motive:

  • utilizarea unui astfel de echipament este fezabilă din punct de vedere economic;
  • prelucrarea metalului gros pe un astfel de echipament vă permite să obțineți o tăiere de înaltă calitate, care, în majoritatea cazurilor, nu necesită prelucrare suplimentară;
  • prezența CNC poate crește semnificativ productivitatea muncii și poate facilita munca operatorului tăietorului cu plasmă portal;
  • Metoda de tăiere cu plasmă a metalului sub control și control CNC permite obținerea unei precizii foarte ridicate în fabricarea pieselor. În plus, echipamentul vă permite să tăiați orice contur, până la un unghi (teșit) de 45 de grade (această opțiune este folosită pentru teșire). În viitor, după o astfel de tăiere, poate fi necesară doar o rafinare mecanică minoră (de exemplu, teșire);
  • echipamentul este foarte fiabil. Pentru a crește durata de viață, unitatea de tăiere cu plasmă cu portal CNC oferă o pornire lină a mecanismului. Acest lucru face ca funcționarea mașinii să fie durabilă și procesul sigur;
  • Puterea mare a pistoletului și a sursei de plasmă, combinată cu software-ul potrivit, permite o productivitate ridicată pe o gamă largă de grosimi și dimensiuni ale piesei de prelucrat.

Mărci și modele populare

Mașină automată METAL MASTER CUT CNC 2 tip portal pentru tăierea tablei cu sistem automat de urmărire a distanței dintre duză și metalul care se prelucrează. Mașina este echipată cu un suport CNC de sine stătător.

Mașina de tăiat cu plasmă METAL MASTER CUT CNC 2 are mai multe opțiuni de configurare: cu o masă de ventilație pentru îndepărtarea fumului și o opțiune mai bugetară cu un design cadru de masă.

Mașina de tăiat cu plasmă CNC METAL MASTER CUT CNC 2 poate fi echipată și cu o noutate a dezvoltatorilor noștri - ventilație ulterioară.

Opțiuni suplimentare pentru instalarea cu plasmă:

Setul de instalare METAL MASTER CUT CNC 2 include:

  • Raft CNC;
  • controler automat de înălțime pentru plasmă;
  • portal;
  • cadrul și portalul mobil al mașinii;
  • software CUT CUT;
  • manual.

Mașina de tăiat cu plasmă tip portal METAL MASTER CUT CNC 2 este utilizată pentru tăierea diferitelor tipuri de metal și anume pentru tăiere cu formă de înaltă precizie, metale feroase și neferoase, oțeluri inoxidabile și aliaje pe bază de tăiere cu plasmă sau oxi-combustibil.

Mașina CNC de tăiat cu plasmă METAL MASTER CUT CNC 2 în configurația sa, în conformitate cu termenii de referință pentru tăierea metalului, poate fi echipată cu surse de alimentare (prelucrare până la 80mm), precum și echipamente pentru tăiere gaz-oxigen (procesare 3- 120 mm cu perforare).

Mașina de tăiat cu plasmă poate fi echipată cu:

  • suport pentru tăierea mecanizată a gazelor;
  • Controler automat de înălțime pentru tăierea cu gaz a metalului;
  • tabel de coordonate (cadru, ventilat);
  • sistem de răcire, parte decupată;
  • unitate de filtrare pentru purificarea aerului din produsele de ardere;
  • sistem de ventilație ulterioară pentru produsele de ardere.

Conicitatea minimă, precizia geometriei complexe a pieselor și repetabilitatea mașinii permit producerea de produse finite de înaltă calitate, a căror post-procesare nu este necesară.

Calitatea tăierii, acuratețea geometriei pieselor și funcția de reproducere - toate acestea vă permit să produceți produse finite care nu necesită prelucrare suplimentară.

Software-ul licențiat METAL MASTER CUT CNC 2 este ușor de utilizat, datorită interfeței în limba rusă și sistemului de navigare intuitiv.

Operatorul poate controla cu ușurință procesul de lucru cu ajutorul unui CNC fiabil și modern, ceea ce face această etapă de producție mai confortabilă și mai productivă.

Control CNC:

  • Procesor: CPU industrial ARM7;
  • Display: 7 inchi color;
  • Intrare/ieșire: 13 canale de intrare și 8 de ieșire cu izolare optică;
  • Viteza maxima - 10000 mm/min;
  • Dimensiunea memoriei: 64MB;
  • Temperatura de funcționare: +0 ... +45.

Postari similare