Lăcătușul kipia ce face. Profesie mecanic instrumentar și automatizare: cunoștințe și responsabilități ale postului. Ce trebuie să știți și să puteți face lăcătuș pentru kip și a

Pentru prima dată, când ajungi la o producție industrială mare, poți vedea un număr imens de senzori, dispozitive, butoane și becuri, care într-un cuvânt se numesc „automatizare”. La orice producție care se respectă, procesul tehnologic nu este complet fără echipamente de control și măsurare. Operatorul controlează fluxul procesului în funcție de datele obținute de la diverse instrumente implicate în producție.

Al doilea moment în care sunt necesare dispozitive de control și măsurare este verificarea produselor deja finite de către angajații departamentului de control tehnic. La urma urmei, produsele trebuie să fie de înaltă calitate, iar fără anumite dispozitive, calitatea nu poate fi controlată. Și aici acuratețea și performanța echipamentelor de control și măsurare sunt importante, deoarece calitatea și conformitatea produselor cu GOST, OST sau TU vor depinde de aceste citiri. Responsabil cu performanta instrumentelor si automatizari in productie. Industrii atât de mari precum chimia, petrochimia, constructia de mașini, rafinarea petrolului, prelucrarea lemnului, alimentația și multe altele nu se pot descurca fără această profesie.

Pentru a asigura calitatea necesară a produsului, funcționarea fără probleme și siguranța proceselor tehnologice, este necesar să se monitorizeze funcționalitatea tuturor instrumentelor și automatizărilor. Pentru aceasta a fost nevoie de profesia de lăcătuș pentru repararea și reglarea instrumentației și automatizărilor. O profesie conexe, care este adesea stăpânită de montatorii de instrumente și automatizări, este operatorul de instalații tehnologice. Tehnologia este în continuă evoluție, ceea ce înseamnă că și montatorul de instrumente și automatizări trebuie să țină pasul cu vremurile și să-și îmbunătățească cunoștințele. Numeroase inventii si propuneri de rationalizare in domeniul functionarii echipamentelor sunt realizate de montatori de instrumentari si automatizari. La urma urmei, lucrează cu dispozitive tot timpul și știu deja cum să folosească cel mai bine acest sau acel senzor pentru a obține cele mai precise măsurători.

De ce profesia de „mecanic de instrumentare și automatizare” este solicitată și populară? Marile industrii aduc întotdeauna un venit ridicat stabil, astfel încât oamenii din această profesie primesc un salariu decent, sunt apreciați în echipă pentru contribuția lor semnificativă la producție. Mecanica de instrumentare și automatizare este destul de solicitată pe piața muncii, deoarece nici o producție de înaltă tehnologie nu este completă fără reparatori. Dar această profesie presupune și o responsabilitate sporită: la urma urmei, calitatea produselor depinde de funcționarea precisă a dispozitivelor. Profesia este destul de complicată și periculoasă, deoarece aparatele de multe ori dau greș și pot provoca urgențe. Producția este în continuă îmbunătățire, apar din ce în ce mai multe dispozitive noi, ceea ce înseamnă că un mecanic trebuie să înțeleagă nu numai echipamentele vechi, ci și să-și îmbunătățească constant cunoștințele și să se dezvolte pentru a înțelege orice echipament implicat în procesul tehnologic. Profesia aparține specializării tehnice, prin urmare, este necesară înțelegerea cu exactitate a circuitelor electrice și automate, precum și înțelegerea desenelor.

Un lăcătuș pentru repararea și exploatarea instrumentației și automatizărilor este un generalist care este capabil să întrețină, să repare și să opereze echipamente automate și toate instrumentele și instrumentele disponibile în producție. Dar dispozitivele nu sunt doar operate și reparate. De asemenea, sunt supuși verificărilor periodice și verificărilor de stat în termenele stabilite de pașaport. Sarcina principală a secției de reparații I&C este să urmărească programul de calibrare, să furnizeze dispozitive pentru verificarea stării și să asigure funcționarea tuturor liniilor și sistemelor electrice și automate ale echipamentelor instalate. Pentru a identifica și elimina în timp util defecțiunile, un mecanic nu trebuie să cunoască numai principiul de funcționare a echipamentului, ci trebuie să înțeleagă pe deplin esența întregului proces tehnologic. Acest lucru vine cu experiența în această producție specială. Munca montatorului de instrumente și automatizări se desfășoară în diverse conditii. Nu există nicio obligație specifică pentru un singur loc de muncă. Acestea pot varia de la lucrări de instalare la instalarea de echipamente noi, la depanare pe teren și la monitorizarea consolei operatorului pentru a determina cauza defecțiunii echipamentului. Kipovtsy lucrează atât individual, cât și în echipă. Totul depinde de sarcina la îndemână. Instalarea echipamentelor voluminoase se face de obicei colectiv, iar problemele minore sunt rezolvate independent.

Atunci când alegeți profesia de montator de instrumente și automatizări, trebuie să vă amintiți că există contraindicații medicale: de exemplu, tulburări de auz sau vedere, tulburări mintale. La urma urmei, lucrul cu energie electrică este foarte periculos pentru sănătatea lucrătorului și a personalului din jur. De asemenea, nu trebuie să uitați că există o responsabilitate financiară uriașă pentru echipamentul încredințat. Lăcătușul este o muncă fizică grea, deoarece munca trebuie făcută în diferite condiții, adesea nu foarte confortabile - stând în picioare, la înălțime, pe o scară, aplecându-se sub echipament. În clădirile industriale există factori nocivi: zgomot, poluare a aerului, temperaturi ridicate. Când lucrezi ca lăcătuș, te poți aștepta să treci pe scara carierei, de la un lăcătuș obișnuit la un maistru de șantier sau chiar o cocă.

Este imposibil de imaginat fără instrumente și senzori. Da, iar în sectorul rezidențial nu se poate face fără contoare pentru apă, căldură și electricitate. Cine reglează aceste dispozitive utile, dacă este nevoie? Cine supraveghează munca lor corectă?

Ce este KIPA?

„Sicriu” se deschide simplu: Instrumentare și control - instrumentare și automatizare. Departamentul de instrumentare (decodare de mai sus), mai precis, un serviciu cu acest nume este responsabil de performanța întregului sistem de instrumente la întreprindere. Instrumente de contabilitate pentru electricitate și benzină, supape automate, debitmetre și alte mijloace de control - toate acestea sunt sub jurisdicția kipoviților.

Ce face un montator de instrumente?

Un lăcătuș-kipovets este un specialist în reparații simple și complexe, convenționale și electronice și de control. Cine poate aplica practic legea lui Ohm, cu excepția unui electrician? Mostre de deținere a cunoștințelor legilor fizicii - angajați ai serviciului de automatizare și reglare a diverselor dispozitive. Doar un inginer sau un montator de instrumente poate face față lansării producției. Cuvântul este cunoscut de toată lumea asociată cu automatizarea.

De unde vin experții în instrumente?

Doar specialiști cu învăţământul profesional si experienta sunt angajate in departamentul I&C. Descifrarea citirilor instrumentelor de control și măsurare ale unei întreprinderi mari poate spune unei persoane cu cunoștințe despre amploarea comerțului, de exemplu, petrol sau curent electric. Este necesar să refuzați unul dintre dispozitive - pierderile sunt inevitabile, până la închiderea întreprinderii.

După absolvirea unei facultăți cu o diplomă în titlul corespunzător, un absolvent poate fi util în oricare dintre Sistemele de automatizare utilizate în rafinăriile de petrol și în sectorul feroviar, în inginerie grea și în fabricile alimentare.

Eliminarea promptă a neprevăzutelor și urgente. Reparația și întreținerea pompelor, transportoarelor, motoarelor electrice și supapelor pneumatice sunt în sarcina serviciului de instrumentare.

Ce poate departamentul de instrumentare și control

Responsabilitatea principală a angajaților este automatizarea tehnologiilor în producție. Acest lucru se aplică atât întreprinderilor noi, cât și celor care au trecut prin modernizare și reconstrucție. Oricine poate departamente de instrumentare și automatizare: sunt supuse decodării oricăror scheme complexe, restaurării și ajustării oricărui sistem. Cu o abordare integrată a muncii, serviciul se bazează pe trei domenii:

• privind automatizarea acționărilor electrice;
• privind dezvoltarea de software ACS pentru utilizatorii de sistem;
• privind tehnologiile de automatizare.

Specialiștii departamentului asigură serviciul tehnic complet și supravegherea funcționării dispozitivelor și sistemelor de control. Meșterii-Kipoviți nu numai că știu cum funcționează dispozitivele aflate sub jurisdicția lor, dar pot, de asemenea, să se ocupe cu profesionalism de orice problemă cu senzorii și contoarele.

Cine este specialistul șef al departamentului

Fără îndoială, în departamentul asociat cu depanarea, instalarea și lansarea sistemelor de monitorizare și control, ar trebui să existe un specialist șef cu experiență și cunoștințe. Doar o persoană care cunoaște elementele de bază ale ciberneticii și informatică, metodele și controalele, familiarizate cu unitățile funcționale și de producție, pot face față unei astfel de poziții de inginer instrumentar. Defalcarea atribuțiilor sale în acest grad este după cum urmează:

• Proiectarea si implementarea sistemelor automate de control tehnologia calculatoarelor folosind mijloace moderne conexiuni si comunicatii.
• Pregătirea datelor relevante pentru proiectarea și dezvoltarea proiectelor de lucru și tehnice.
• Stabilirea sarcinilor pentru angajații departamentului I&C, descifrarea detaliilor tuturor fișelor postului.
• Elaborarea de scheme tehnologice pentru sarcinile sistemelor automate de control, ținând cont de suportul organizatoric și tehnic al tuturor subsistemelor.
• Intocmirea documentatiilor tehnice, instructiunilor si manualelor legate de utilizare sisteme de informare management.
• Supravegherea si controlul periodic al documentatiei.
• Studierea cauzelor încălcărilor și defecțiunilor în sistem și luarea unei decizii pentru prevenirea și eliminarea acestor deficiențe.
• Participarea la instruirea angajaților din departamentele întreprinderii pentru a lucra cu date din sistemele automate de control.
• Stabilirea procesului de înregistrare a documentației relevante.
• Responsabilitatea pentru interpretarea la timp a datelor prelucrate prin tehnologia informatică.

Nicio producție modernă nu este capabilă să facă față volumului de lucru fără dispozitive automate de măsurare care controlează procesul. In conformitate cu cerintele vremurilor, pentru a obtine cele mai bune rezultate, departamentele I&C sunt dotate cu personal calificat capabil sa asigure buna functionare a celor mai importante sisteme ale intreprinderii.

Tehnologiile moderne ale oricărei activități de producție umană sunt de neconceput fără utilizarea diferitelor instrumente, senzori în diverse scopuri, relee și altele. dispozitive ale sistemelor automate de control Procese de producție. Pentru întreținerea, reglarea și repararea acestui echipament, există un serviciu special, a cărui principală legătură de lucru include o poziție numită montator de instrumentare și automatizare. În întreprinderile mari, există mai mulți astfel de specialiști cu diferite niveluri de calificare.

Cerințe pentru specialiști

Au trecut vremurile în care poziția unui mecanic pentru manometre, termometre și alte instrumente simple ale întreprinderilor care nu au tehnologii deosebit de sofisticate, au luat o persoană „de pe stradă”. Un lucrător la instrumentar era numit montator de instrumente și, uneori, pur și simplu „om la instrument”.

Acum cerințele pentru specialiști în această profesie au crescut, deoarece chiar și multe întreprinderi mici sunt echipate nu numai cu dispozitive obișnuite cu acțiune directă, ci și cu instrumente de măsurare automate, tehnologie digitală, care au funcții de reglementare și de protecție ca parte a întregului proces tehnologic. . Pentru a numi profesia de lăcătuș abrevierea „KIP” (montator pentru instrumentar) nu mai este relevantă.

Un specialist modern ar trebui să înțeleagă automatizarea și să poată depana. Litera „A” a apărut în abrevierea poziției unui lăcătuș: instrumentare și automatizare. În mod corect, poziția a început să sune așa: un mecanic pentru instrumentare și automatizare.

Așadar, pentru postul de lăcătuș într-un serviciu care se ocupă cu instrumente și procese automate, se acceptă solicitanți pregătiți care au absolvit o instituție secundară profesională. niveluri elementare (școală profesională) sau avansate (facultate). specialitate sau chiar persoane cu studii superioare tehnice.

Dar merită să înțelegem mai detaliat cine este Kipovet, ce fel de profesie este aceasta.

Niveluri de calificare

În funcție de cunoștințele și experiența lucrătorilor, există 8 categorii pentru lăcătuși-Kipovtsy. Cel mai jos rang este primul, iar cel mai înalt este al optulea. Pentru a trece de la un nivel de rang inferior la unul superior, este necesar să dobândești o bună experiență de lucru la nivelul anterior și să promovezi examenele necesare ale comisiei de calificare a întreprinderii.

Toți lăcătușii, indiferent de calificare, aparțin categoriei muncitorilor și sunt executanți. Doar atribuțiile lor conform fișelor postului diferă. Pentru o astfel de profesie, este dificil să se întocmească o fișă tipică a postului, deoarece zona cunoștințele kipoviților depind direct la ce companie lucrează. Dar cunoștințe de fizică, inginerie electrică, știința metalelor, desen, principii de proiectare și funcționare a instrumentelor de măsură și a sistemelor de automatizare de diverse tipuri, acestea trebuie să aibă în orice caz.

Cantitatea aproximativă de cunoștințe și sarcini ale unui montator de instrumente și automatizări pe categorii poate fi reprezentată printr-o listă. Dar trebuie amintit că fiecare companie își poate face propriile ajustări specifice.

Lista începe cu caracteristicile unui angajat din categoria a doua, de la cei care au absolvit scoli candidații sunt primiți imediat pentru postul de lăcătuș din categoria a doua. Dar o astfel de calificare va fi acordată numai după ce salariatul a trecut de perioada obligatorie de stagiu adoptată la întreprindere, a promovat examenele pentru ocuparea postului în deplină și responsabilă dublare la locul de muncă. Numai după trecerea pozitivă a tuturor etapelor de formare, un nou specialist poate lucra independent.

Toate acestea se aplică oricărei certificări a unui angajat pentru o calificare superioară a unui loc de muncă. În unele industrii, după duplicarea responsabilă a montatorului de instrumente și automatizări, se introduce un alt examen în pregătirea unui specialist - pregătire de urgență. Adică, solicitantul pentru post este supus unui test privind aplicarea practică a cunoștințelor dobândite în diverse situații de producție de urgență în cadrul unei noi calificări.

Cerințe de calificare:

• Cea de-a șasea categorie dă dreptul unui mecanic de a repara echipamente experimentale și unice, inclusiv în domeniul sistemelor de proiecție, al opticii și al găsirii direcției. Astfel de specialiști sunt solicitați în inginerie nucleară și termică, automatizare termică, deoarece sunt bine familiarizați cu dispozitivele radioactive, cu instalațiile de radare, goniometre și stații radio complexe. Au cunoștințe la nivel de maiștri și supraveghetori de tură și își pot îndeplini atribuțiile.
• Specialiștii de cele mai înalte ranguri - al șaptelea și al optulea - au cunoștințe despre sistemele tehnologice cu microprocesoare, cunosc și sunt capabili să construiască pe această bază diverse sisteme controlați, înțelegeți telemecanica, controlere programabile și calculatoare electronice. Și, bineînțeles, nu numai că pot diagnostica problemele în sistemele complexe de instrumente și hardware de acest nivel, ci și le pot elimina cu ajutorul programelor tehnologice de testare și corectare. Specialiștii din categoria a opta ar trebui să poată compune în mod independent astfel de programe de testare.

Calificare suplimentară

În timpul pregătirii pentru orice categorie, un kipovițian își învață nu numai viitoarea afacere în funcție de îndatoririle sale, ci și în mod strict studiază protecția muncii intersectoriale - reglementări de siguranță - la exploatarea instalațiilor electrice, regulile de funcționare a instalațiilor electrice ale consumatorilor la nivelul Grupuri de siguranță electrică II-IV (până la 1 mie de persoane). volți), reguli, norme și instrucțiuni de siguranță industrială, reguli de lucru cu unelte, precum și instrucțiuni de muncă și producție.

Pentru toate aceste discipline se efectuează certificare, iar rezultatele sunt consemnate în protocoalele de testare a cunoștințelor și a certificatelor de calificare.

Profesia de montator de instrumente și automatizări nu este atât de simplă pe cât ar părea bazată pe denumirea de „montator”. Cantitate mare de cunoștințe necesare(ingineria electrică, electronică, fizică, optică, metrologie, inginerie radio, fundamentele instrumentării, știința metalelor) trebuie confirmate de educația adecvată, inteligența și capacitatea de învățare bună a angajatului.

Repararea, montarea, verificarea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea si punerea in functiune a dispozitivelor de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, de autoinregistrare si alte dispozitive de complexitate medie cu scoaterea circuitelor. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform calificărilor 11-12 cu montare și reglare fină a pieselor. Elaborarea și instalarea schemelor de conexiuni de complexitate medie. Colorarea instrumentelor. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.). Tratarea termică a pieselor cu reglajul fin ulterioare. Determinarea durității metalelor cu pile calibrate. Repararea, reglarea și alinierea dispozitivelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui lăcătuș cu înaltă calificare.
Trebuie să cunoașteți: dispozitivul, scopul și principiul de funcționare a instrumentelor și aparatelor reparate și reglate; standarde de stat pentru testarea și punerea în funcțiune a instrumentelor, mecanismelor și dispozitivelor individuale; proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații; proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante; metode de tratare termică a pieselor cu reglajul final al acestora; influența temperaturilor asupra preciziei măsurării; conventii Supape de închidere, control, siguranță în circuite termice; reguli pentru instalarea dispozitivelor de îngustare; tipuri de așezare a conductelor de impuls; instalarea vaselor de nivelare și separare; sistem de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate.

Caracteristicile muncii unui montator de instrumentare și automatizare 4 categorii

Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și reglarea fină a pieselor și ansamblurilor. Reglarea si reglarea dispozitivului de protectie cu relee, electroautomatica, telemecanica. Determinarea defectelor aparatelor reparate și eliminarea acestora. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform calificărilor 7-10 și montaj angrenaj și angrenaje melcate. Elaborarea și instalarea schemelor complexe de conexiuni. Calculul erorii absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor. Întocmirea declarațiilor defecte și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.
Ar trebui să cunoască: Dispozitivul, principiul de funcționare și metodele de instalare a instrumentelor complexe reparate și reglate, mecanisme, aparate, scopul și metodele de instalare a instrumentelor de control și măsurare și control și reglare, metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și reguli pentru luarea caracteristicilor în timpul testării lor, reguli de calcul a rezistențelor, scheme de conexiuni complexe, reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor, desemnările circuitelor și desenele termice și electrice, un sistem de toleranțe și potriviri, calificări și parametri de rugozitate , fundamente ale mecanicii si electronicii in domeniul muncii efectuate.

Caracteristicile muncii unui montator de instrumentare și automatizare din categoria a 5-a

Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o unitate de control automată cu mecanism de însumare și transmisie de la distanță a citirilor. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, fabricarea instrumentelor de laborator. Desenarea scalelor, grilelor și realizarea de schițe complexe. Conversia aparatelor electrice la alte limite de măsurare. Reglarea și verificarea prin calificare a tuturor tipurilor de dispozitive de control și măsurare termice și electrice, regulatoare automate și surse automate de alimentare.
Trebuie știut: Caracteristici de design reparatii instrumente complexe si precise si metode de reglare si reglare a acestora, amenajarea instrumentelor de masura de precizie, cauzele defectiunilor in functionarea instrumentelor si automatelor, masuri de prevenire si eliminare a acestora, schema cinematica a tuturor tipurilor de aparate de inregistrare. , reguli de reparare, verificare și reglare a instrumentelor complexe și automate și reguli de alegere a suprafețelor de bază care garantează obținerea preciziei cerute.

Caracteristicile muncii unui montator de instrumentare și automatizare din categoria a VI-a

Caracteristicile lucrărilor. Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, alinierea și calibrarea echipamentelor experimentale, experimentale și unice de măsurare a căldurii, automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor. Ajustare și testare cuprinzătoare după diagrame de cablare pentru controlul termic și automatizarea cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces. Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.
Trebuie știut. Dispozitiv, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic al metodelor de asamblare și reglare a acestora, circuite electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termică, dispozitiv și metode de aliniere a dispozitivelor complexe de control și reglare, proprietăți ale sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoare, semiconductori utilizate în instrumentație, baze de calcul angrenaje ale diferitelor profile de angrenare și sisteme optice, baze de fizică, mecanică, telemecanică, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, inginerie radio și electronică în sfera lucrărilor efectuate.

Măsuri de siguranță pentru un montator de instrumente

Atunci când urmează cursuri de formare sau își îndeplinește sarcinile imediate în ceea ce privește respectarea normelor de securitate și protecție a muncii, un inginer instrumentar și control se ghidează după instrucțiunile pentru locul de muncă și REGULAMENTUL GENERAL privind sistemul de management al securității industriale și protecția muncii, principalele prevederi ale care sunt date mai jos.

1. Dispoziții generale

1.1. Prezentul regulament a fost elaborat pe baza legilor și reglementărilor existente Federația Rusă, Reguli pentru organizarea și exercitarea controlului producției cu privire la respectarea cerințelor de siguranță industrială la o instalație de producție periculoasă (aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse N 263 din 10.03.1999) și recomandări metodologice privind organizarea controlului producției asupra conformității cu cerințele de siguranță industrială la instalațiile de producție periculoase (aprobat prin Ordinul Federal de Supraveghere a Minierei și Industriale a Rusiei N 49 din 26 aprilie 2000).
1.2. Regulamentul a fost elaborat cu scopul de a crea condiții organizatorice și legale stabile pentru asigurarea protecției muncii și a siguranței industriale la „și reglementează:
- funcții și sarcini, conținutul specific al muncii pentru a asigura respectarea cerințelor de siguranță industrială și de protecție a muncii la diferite niveluri de management al producției;
— procedura de colectare, analiză a informațiilor, contabilizare și raportare în materie de asigurare a securității industriale și protecției muncii;
- procedura de schimb de informatii, gradul de detaliu necesar in concordanta cu nivelul de management;
- forme de contabilitate si raportare statistica de stat in acest domeniu de activitate.

2. Drepturi, îndatoriri și responsabilități în domeniul protecției muncii

2.1. Funcții și sarcini în sistemul de asigurare a protecției muncii.
2.1.1. Principalele funcții ale sistemului de siguranță a muncii sunt:
organizarea și coordonarea lucrărilor de control al producției;
— organizarea și coordonarea lucrărilor privind protecția muncii;
— asigurarea securității industriale (asigurarea securității echipamentelor de producție, proceselor tehnologice, clădirilor și structurilor);
— formarea lucrătorilor în domeniul siguranței muncii;
— controlul asupra stării condițiilor de muncă și protecția muncii;
— suport informațional al protecției muncii;
— crearea unor mecanisme economice pentru asigurarea securității muncii.
2.1.2. Conținutul muncii în fiecare dintre aceste funcții, procedura de implementare a acestora, îndatoririle funcționarilor de a asigura siguranța instalațiilor de producție sunt reglementate de legile federale („Cu privire la bazele siguranței ocupaționale în Federația Rusă”, „Cu privire la Siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”, Codul legilor muncii), standardele de stat ale sistemului SSBT, actele juridice de reglementare ale Ministerului Muncii al Rusiei, organele de supraveghere de stat, documentele și prezentul regulament.
2.1.3. Organizarea si coordonarea muncii in domeniul securitatii industriale si protectiei muncii prevede:
— prezența unui departament de protecție a muncii și siguranță industrială în conformitate cu standardele aplicabile;
— definirea atribuțiilor și procedurilor de interacțiune între persoanele și serviciile implicate în asigurarea securității muncii;
- adoptarea și implementarea deciziilor de management (ordine, instrucțiuni, instrucțiuni etc.).
2.1.4. Asigurarea securității muncii trebuie realizată prin aducerea proceselor tehnologice, a echipamentelor operate, a clădirilor și a structurilor în conformitate cu cerințele:
— lege federala„Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”;
— standardele de stat de securitate a muncii pe tipuri de procese tehnologice, lucrări de echipamente;
— coduri de construcție și norme pentru asigurarea siguranței clădirilor și structurilor.
2.1.5. Instruirea lucrătorilor în domeniul siguranței muncii trebuie efectuată în conformitate cu cerințele:
— GOST 12.0.004-90. SSBT. „Organizarea instruirii în domeniul siguranței muncii. Dispoziții generale";
- Regulamente tip privind procedura de formare și testare a cunoștințelor privind protecția muncii pentru managerii și specialiștii întreprinderilor, instituțiilor și organizațiilor (Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 12.10.94 N 65);
— Reglementări privind procedura de instruire și certificare a angajaților organizațiilor care operează instalații de producție periculoase controlate de Autoritatea de Supraveghere Tehnică de Stat a Rusiei (Decretul nr. 2 din 11.01.99);
— Documente de reglementare „de stabilire a procedurii de pregătire a lucrătorilor în domeniul siguranței muncii.
2.1.6. Suport informațional protectia muncii asigura:
- organizarea fluxurilor de informații între diferite niveluri de management al producției;
- determinarea compoziției informațiilor (lista indicatorilor), frecvenței și formei de prezentare a acesteia;
- contabilizarea (inregistrarea) informatiilor pe masura ce acestea apar (accident, accident, inspectie, ordin emis);
- transmiterea de mesaje (sesizări) despre evenimentele prevăzute de lista indicatorilor;
- prelucrarea, stocarea informațiilor, starea rapoartelor statistice, transmiterea acestora către autoritățile înființate;
— Numirea persoanelor responsabile cu organizarea și funcționarea sistemului de suport informațional.
2.1.7. Crearea mecanismelor de securitate economică prevede:
— asigurarea interesului economic societate pe actiuni, unitățile sale structurale, unitățile de producție și toți cei care lucrează la crearea unor condiții de muncă sănătoase și sigure.
— asigurarea obligatorie a salariaților împotriva accidentelor de muncă și a bolilor profesionale și încheierea de contracte de asigurare pentru riscul de răspundere pentru cauzarea prejudiciului în timpul exploatării instalațiilor de producție periculoase în conformitate cu legislația în vigoare.

3. Funcțiile conducătorilor, specialiștilor și lucrătorilor atelierelor, șantierelor în cadrul sistemului de management al securității industriale și al protecției muncii la întreprindere

3.1.1. Responsabilitatea pentru organizarea muncii în domeniul siguranței industriale și al protecției muncii este atribuită directorului general
3.1.2. Conducerea organizației pentru securitatea industrială și protecția muncii este atribuită inginerului șef
3.1.3. Îndrumarea operațională, metodologică, coordonarea lucrărilor privind siguranța industrială și protecția muncii este atribuită șefului serviciului control producție și ecologie.
3.1.4. Atribuțiile funcționarilor stabilite în această secțiune sunt tipice pentru lista de posturi.
Atribuțiile specifice ale angajaților în domeniul securității industriale și al protecției muncii ar trebui să se reflecte în fișele posturilor lor, ținând cont de structura

3.1.38. Muncitor (operator, lăcătuș etc.):

- este obligat sa respecte regulile de protectia muncii si securitatea industriala, securitatea la incendiu, salubritatea industriala la efectuarea tuturor tipurilor de lucrari si operatiuni tehnologice la locul de munca in conformitate cu fisele postului, instructiunile de protectia muncii si alte documente la efectuarea anumitor tipuri de muncă;
- înainte de a începe lucrul, verifică la locul său de muncă funcționalitatea și funcționarea echipamentelor, instrumentelor, echipamentelor de protecție, dispozitivelor de blocare și semnalizare, funcționalitatea gardurilor, uneltelor, echipamentelor de stingere a incendiilor, dispozitivelor și dispozitivelor de siguranță, integritatea împământării de protecție, absența a încălcărilor în desfăşurarea procesului tehnologic. Raportați orice încălcare constatată în timpul inspecției supervizorului imediat;
- are obligatia de a preveni cazurile de contaminare cu gaze a spatiilor si a teritoriului, descarcarea de nereglementare Ape uzate;
- se află în permanență la locul de muncă în salopeta prescrisă și funcțională, încălțăminte specială, are echipamentul de protecție necesar (conform instrucțiunilor pentru locul de muncă);
— este obligat să păstreze echipamentele și uneltele în stare bună și curățenie, să prevină prezența obiectelor străine la locul de muncă, să curețe imediat la locul de muncă de la obiecte străine și materiale rămase, piese etc. după finalizarea reparațiilor și a altor lucrări;
- controlează funcționarea ventilației de alimentare și evacuare;
- întreține echipamentele și comunicațiile din locații staționare sau alte dispozitive speciale. Este interzisă întreținerea echipamentelor și comunicațiilor din obiecte aleatorii (butoaie, scaune, pervazuri etc.);
- despre fiecare încălcare în întreținerea și funcționarea echipamentelor, comunicațiilor, desfășurarea procesului tehnologic, accidentul care a avut loc, raportează imediat supervizorului imediat al lucrării;
- execută numai lucrările care sunt incluse în sfera atribuțiilor sale conform instrucțiunilor pentru locul de muncă.

4. Implementarea funcţiilor de control asupra stării securităţii industriale şi a protecţiei muncii

4.1. Procedura de control
4.1.1. Monitorizarea preventivă continuă a stării securității industriale și a protecției muncii la locul de muncă este unul dintre mijloacele de prevenire a accidentelor și vătămărilor industriale și se realizează prin identificarea promptă a abaterilor de la cerințele de securitate industrială și luarea măsurilor necesare pentru eliminarea acestora.
4.1.2. Principiul de bază al monitorizării stării condițiilor și al protecției muncii îl constituie verificările periodice efectuate de managerii de diferite niveluri de management al producției conform unei anumite scheme.
4.1.3. Controlul asupra stării securității industriale și a protecției muncii se realizează:
- conducători de nivel I de control de către conducătorii direcți de muncă (maiștri, mecanici, ingineri electrotehnici, conducători de tură, maiștri de muncă, maiștri de șantiere de producție etc.);
- conducătorii nivelului II de control de către șefii de ateliere, secții și alte unități de producție;
- conducători ai nivelului III de control - angajați superiori ai întreprinderii, specialiști șefi, șefi de departamente, angajați ai departamentului de producție, departamentului de protecție a muncii și siguranță industrială și a altor departamente ale întreprinderii;
4.1.4. Prima etapă de control.
Conducătorii nivelului I de control (maiștri, șefi de tură, mecanici, ingineri electrotehnici și alți supraveghetori direcți ai muncii) zilnic, la începutul lucrului, în mod independent sau cu participarea persoanelor autorizate pentru protecția muncii, trebuie să verifice:
- starea și corectitudinea organizării locurilor de muncă (starea de siguranță a zonei de lucru și a locurilor de muncă, starea tranzițiilor și trecerilor), corectitudinea depozitării și depozitării pieselor, sculelor, materialelor;


- etanșarea echipamentelor, supapelor de închidere și control și comunicații;


- funcționarea și funcționarea neîntreruptă a instalațiilor de ventilație și a sistemelor locale de evacuare;


- respectarea de către lucrători a metodelor și metodelor de lucru sigure, a regimurilor tehnologice, a instrucțiunilor, a comenzilor, a producției și a disciplinei muncii;
- starea sanitară a locurilor de muncă, întreținerea instalațiilor sanitare, a aparatelor;

- asimilarea de către lucrătorii aflați în pregătire a tehnicilor și metodelor de lucru sigure.
Încălcările și deficiențele identificate în timpul auditului trebuie eliminate. Încălcările care nu pot fi înlăturate de forțele brigăzii, schimbului, serviciului, necesitând anumite termene pentru eliminarea lor, sau eliminarea lor nu este de competența conducătorului imediat al lucrării, se consemnează în Jurnalul de lucru preventiv al atelierului ( site) pentru adoptarea ulterioară a măsurilor corespunzătoare.
Jurnalul trebuie să reflecte: data inspecției, numele de familie, parafa, funcția și semnătura inspectorilor, deficiențele identificate și propunerile pentru eliminarea acestora, termenele și persoanele responsabile pentru executare. Managerii de nivelul I ar trebui să informeze cu promptitudine conducerea atelierului (secțiunii) despre aceste încălcări și neajunsuri, care ar trebui să ia măsurile necesare pentru a asigura siguranța lucrătorilor.
Responsabilitatea pentru implementarea primei etape de control, alături de maiștri, conducători de muncă, este suportată și de șeful lor imediat, care determină executanții responsabili sau organizează personal eliminarea încălcărilor și neajunsurilor identificate.
4.1.5. A doua etapă de control.
Șeful nivelului II de control (șeful atelierului (secției) sau adjuncții săi), cel puțin o dată pe lună, trebuie, împreună cu inginerul pentru protecția muncii și siguranța industrială, cu participarea persoanelor autorizate (de încredere). pentru protecția muncii, mecanicul atelierului, adjunctul șefului atelierului, inginer electrotehnic, maistru instrumentație pentru a verifica activitatea managerilor de nivel I la prima etapă de control, starea condițiilor de muncă și protecția muncii la fiecare unitate de producție și ia prompt măsuri pentru eliminarea încălcărilor și neajunsurilor identificate. La conducere Atentie speciala a se referi la:
— munca maiștrilor pentru realizarea primei etape de control și analiză a stării condițiilor de muncă (regularitatea și calitatea inspecțiilor, eficacitatea acestora);
— disponibilitatea și corectitudinea documentației privind problemele de siguranță a producției (înregistrarea briefing-urilor, pașapoartele echipamentelor etc.);
- oportunitatea și caracterul complet al implementării măsurilor de îmbunătățire a condițiilor de muncă, propuneri ale persoanelor autorizate (persoane de încredere) pentru protecția muncii;
- oportunitatea și calitatea briefing-urilor de către maiștri, alți manageri de prim nivel, corectitudinea și calitatea briefing-urilor, disponibilitatea certificatelor pentru ca lucrătorii să testeze cunoștințele conform regulilor speciale;
- organizarea corectă și sigură a locurilor de muncă (starea de siguranță a zonei de lucru și a locurilor de muncă, starea tranzițiilor și a căilor de acces);
- starea tehnică și funcționalitatea echipamentelor, mecanismelor, instrumentarului, instalațiilor și uneltelor, respectarea acestora cu cerințele regulilor și condițiilor de siguranță; munca sigura;
- disponibilitatea și funcționalitatea dispozitivelor de împământare pentru protecție împotriva electricității statice;
- etanșarea echipamentelor, supapelor de închidere și control și comunicații, funcționarea dispozitivelor de ventilație și purificare a aerului, starea acestora;
— starea rezervoarelor, cilindrilor, recipientelor și a altor dispozitive și recipiente care funcționează sub presiune;
- disponibilitatea și funcționalitatea dispozitivelor de protecție, siguranță și etanșare, dispozitive de control automat, semnalizare, telecomandă și alte mijloace de protecție;
- funcționalitatea sistemelor de iluminat și starea de iluminare a locurilor de muncă;
- prezența și utilizarea corectă a hainelor de lucru, a echipamentului individual de protecție (căști, măști de gaze, ochelari de protecție, centuri de siguranță etc.);
— organizarea corectă și sigură a muncii, desfășurarea proceselor tehnologice în conformitate cu cerințele reglementărilor tehnologice, respectarea de către lucrători a metodelor și tehnicilor de lucru sigure, a regimurilor tehnologice, a instrucțiunilor, a producției și a disciplinei muncii;
- starea sanitară a locurilor de muncă, întreținerea instalațiilor sanitare, asigurarea locurilor de muncă cu chiuvete, detergenți, accesorii pentru spălarea la dușuri, disponibilitatea și caracterul complet de truse de prim ajutor;
- prezența și starea instrucțiunilor, afișelor, semnelor de avertizare, semnelor de siguranță, desemnărilor și marcajelor dispozitivelor de pornire, simbolurilor de control;
— pregătirea și efectuarea lucrărilor de reparații periculoase, calde și periculoase cu gaz; disponibilitatea și corectitudinea documentației pentru aceste lucrări (comenzi, autorizații, proiecte, planuri etc.);
— îndeplinirea de către conducătorii de muncă (maiștri, mecanici etc.) a sarcinilor lor de asigurare a condițiilor de muncă sigure prevăzute pentru descrierea postului.
Încălcările și deficiențele identificate în timpul procesului de inspecție trebuie eliminate imediat. Încălcările care nu pot fi eliminate în timpul controlului se consemnează în Jurnalul de lucru preventiv al atelierului (secțiunea) pentru adoptarea ulterioară a măsurilor corespunzătoare, cu indicarea executanților și a termenelor. Dacă este necesar, pe baza rezultatelor inspecției, șeful atelierului emite o comandă pentru magazin, care o aduce tuturor lucrătorilor și lucrătorilor ingineri și tehnici.
Dacă încălcările identificate nu pot fi eliminate de forțele unității lor sau eliminarea lor nu este de competența șefului magazinului, atunci acesta trebuie să informeze conducerea întreprinderii și să ia măsurile corespunzătoare pentru a asigura siguranța.
Responsabilitatea pentru implementarea celei de-a doua etape de control și pentru eliminarea în timp util a încălcărilor și deficiențelor identificate revine șefilor nivelului II de control al șefilor de ateliere (secțiuni) sau șefilor de departamente echivalente atelierului.
4.1.6. A treia etapă de control.
Managerii, specialiștii șefi, șefii de departamente (OTN și D, OOT și PB, OKSR și EZS, OPK, OOP), comandantul VGSO ca parte a comisiei permanente pentru siguranța muncii a întreprinderii conform programului aprobat, trebuie efectuează o verificare aleatorie a activității șefilor diviziilor structurale în funcție de implementarea primelor două etape de control, a stării condițiilor și a protecției muncii în subdiviziuni, pe șantier și locuri de muncă. Angajații departamentului de producție, departamentului de protecție a muncii și siguranței industriale, departamentului mecanic șef, metrolog șef, inginer șef energetic, departamentului de pregătire a personalului, departamentului de construcție capitală, reparații și exploatare a clădirilor și structurilor , departamentul de supraveghere tehnică și diagnosticare, departamentul de protecție a mediului, VGSO personal sau ca parte a comisiei permanente pentru securitatea muncii a întreprinderii de cel puțin două ori pe lună conform graficului aprobat, trebuie să efectueze o verificare aleatorie a munca șefilor diviziilor structurale în implementarea primelor două etape de control, starea condițiilor de muncă și protecția muncii, siguranța industrială în divizii, pe șantier și locuri de muncă.
Procedând astfel, ei verifică:
– îndeplinirea ordinelor și ordinelor conducerii întreprinderii, instrucțiunilor autorităților de reglementare, precum și implementarea propunerilor și eliminarea comentariilor făcute în jurnalele și actele de inspecții ale stării condițiilor de muncă și siguranței industriale;
— disponibilitatea planurilor de lucru pentru securitatea industrială și protecția muncii și stadiul implementării acestora;
- munca șefilor de atelier, a adjuncților acestora și a altor specialiști în asigurarea condițiilor de muncă sigure în conformitate cu fișele posturilor acestora;
- eficacitatea primelor două etape de control efectuate de managerii de nivel I, șefii de departamente (regularitate, completitudine, luarea măsurilor necesare etc.);
- oportunitatea și integralitatea implementării măsurilor planificate pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă, precum și a măsurilor prevăzute de actele de cercetare a accidentelor și accidentelor de muncă;
- oportunitatea și calitatea briefing-urilor lucrătorilor, corectitudinea și calitatea înregistrării jurnalelor, protocoalelor, certificatelor, procedura de desfășurare a briefing-urilor extraordinare;
- procedura de familiarizare a angajatilor cu comenzi, instructiuni, scrisori de informare;
- procedura de pregătire și stagii a lucrătorilor înainte de admiterea acestora la întreținerea echipamentelor și mecanismelor complexe, disponibilitatea documentelor pentru ca aceștia să lucreze;
- organizarea și componența comisiilor de atelier de atestare a lucrătorilor, procedura de lucru a comisiilor, disponibilitatea programelor, conținutul acestora, înregistrarea rezultatelor atestării și testarii cunoștințelor lucrătorilor;
- prezenta si starea instructiunilor, afiselor, semnelor de avertizare, semnelor de siguranta;
- disponibilitatea și corectitudinea menținerii documentației pe probleme de securitate (reviste, pașapoarte, protocoale etc.);
- starea tehnică și funcționalitatea și funcționarea corectă a echipamentelor, mecanismelor, instrumentarului, dispozitivelor și instrumentelor, dispozitivelor de ventilație și purificare a aerului, sistemelor de încălzire și iluminat, împământarea echipamentelor și structurilor, precum și automatizări și mecanizare; Vehicul, respectarea acestora cu cerințele regulilor de siguranță și condițiile de muncă în siguranță;
— organizarea și efectuarea inspecției echipamentelor și a examinării tehnice a recipientelor sub presiune, a mecanismelor de ridicare și a altor echipamente;
- disponibilitatea și funcționalitatea dispozitivelor de protecție, siguranță și etanșare, dispozitive de control automat, semnalizare, telecomandă și alte mijloace de protecție;
- organizarea corectă a muncii și desfășurarea proceselor tehnologice, respectarea de către lucrători a metodelor și metodelor de lucru sigure, modurilor tehnologice, instrucțiunilor;
- pregătirea și efectuarea lucrărilor de pericol sporit, disponibilitatea și corectitudinea documentației pentru aceste lucrări (comenzi, autorizații, proiecte, planuri etc.), procedura de desfășurare a briefing-urilor înainte de a permite lucrătorilor să efectueze astfel de lucrări;
- dotarea lucrătorilor și a dotării locurilor de muncă cu echipamente de protecție, utilizarea corectă a acestora, starea acestor mijloace;
- dotarea magazinelor și dotărilor cu instalații și dispozitive sanitare, precum și starea acestora.
Încălcările și deficiențele identificate în timpul procesului de inspecție trebuie eliminate imediat. Încălcările care nu pot fi eliminate în timpul controlului se consemnează în Jurnalul de lucru preventiv al atelierului (secțiunea) pentru adoptarea ulterioară a măsurilor corespunzătoare, cu indicarea executanților și a termenelor.
Dacă încălcările și deficiențele identificate pot duce la un accident sau vătămare a lucrătorilor, atunci munca trebuie oprită imediat până când aceste încălcări sunt eliminate.
Rezultatele inspecțiilor pentru cea de-a treia etapă de control sunt discutate în cadrul unei ședințe extinse a comisiei și întocmite într-un act care evaluează starea siguranței industriale și activitatea directorilor de atelier cu concluzii și propuneri pentru eliminarea încălcărilor și deficiențelor identificate, dacă este necesar, conducerea întreprinderii emite un ordin.
Responsabilitatea pentru eliminarea în timp util a încălcărilor identificate revine șefilor de ateliere (secții).
Managerii și specialiștii (lucrători ingineri și tehnici) ai întreprinderii, atunci când vizitează ateliere, secții, unități de producție pentru principalele lor funcții, sunt obligați să verifice starea de siguranță și condițiile de lucru la unități, să ia măsurile necesare pentru eliminarea deficiențelor identificate. și să ofere asistență practică șefilor de departamente în activitatea lor.

(KIPiA - instrumentare și automatizare)

Caracteristicile generale ale profesiei

O persoană care ajunge prima dată pe panoul de control al unei întreprinderi mari este surprinsă de abundența unei game largi de instrumente, senzori, analizoare, regulatoare și alte echipamente automate. Tot acest complex de instrumentare și automatizare oferă operatorului informații despre modul de desfășurare a procesului tehnologic. Fără o muncă bine stabilită de instrumentare și automatizare, funcționarea normală, produse de înaltă calitate, siguranță și lucru fără probleme sunt de neconceput.

Lăcătușul pentru instrumentare și automatizare este un specialist universal care efectuează întreținerea, repararea și operarea diferitelor sisteme de instrumentare și control automat. Montatorul de instrumente și automatizări se ocupă cu echipamentele din ce în ce mai complexe și cu îmbunătățirea rapidă, ceea ce necesită o creștere profesională constantă din partea lui. Reprezentanții acestei profesii devin adesea inovatori și inventatori activi.

Conținutul principal al activității profesionale:

Inginerul instrumentar trebuie să știe:

- O noțiuni fundamentale de fizică, mecanică, inginerie electrică, electronică, optică aplicată și fizică, metrologie și inginerie radio, metode de reglare și calibrare a instrumentelor;

Dispozitiv, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și aparatelor reparate;

Specificațiile și proiectarea Comitetului pentru Standarde de Măsuri și Greutăți pentru testarea și livrarea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale;

Principalele proprietăți ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații;

Proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante;

Metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară;

Influența temperaturii asupra preciziei măsurării;

Simboluri pentru supape de închidere, control, siguranță în circuitele termice;

Reguli pentru instalarea dispozitivelor de service;

Tipuri de așezare a conductelor de impuls;

Instalarea vaselor de nivelare și separare;

Toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametri de rugozitate (clase de curățare a prelucrării)

Denumiri ale circuitelor termice și electrice și desene ale proprietăților sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate în instrumentare;

Fundamentele calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare și sisteme optice.

Inginerul instrumentar trebuie să fie capabil să:

Efectuează prelucrarea metalelor pieselor conform 11-12 calificări (4-5 clase de precizie) cu montarea și reglarea fină a pieselor;

Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece și fierbinte;

Efectuează lucrări de montaj;

Efectuați lucrări electrice;

Efectuați lipirea cu diverse lipituri;

Asigura respectarea cerintelor sanitare si igienice, a normelor si regulilor de protectia muncii;

Analizează informațiile economice necesare orientării în activitățile lor profesionale;

Efectuează reparații, asamblare, reglare, reglare a dispozitivelor de măsurare a căldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numărare, optic-mecanice, pirometrice, automate, de autoînregistrare și alte dispozitive de complexitate medie;

Întocmește scheme de conexiuni de complexitate medie și realizează instalarea acestora;

Efectuați murdarea de protecție a pieselor și vopsirea dispozitivelor;

Determinați duritatea metalului cu pile calibrate;

Efectuați un tratament termic al pieselor cu responsabilitate redusă cu reglajul fin ulterioar;

Determinați cauzele și eliminați defecțiunile dispozitivelor de complexitate medie;

Efectuați teste de instrumente reparate și automatizări;

Realizarea de teste si corectarea programelor si standurilor tehnologice folosind tehnologia computerizata;

Să efectueze reglarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de instrumente și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu efectuarea lucrărilor de reparații de restaurare a elementelor acestor sisteme;

Efectuați livrarea după repararea și testarea instrumentației și automatizărilor.

Cerințe pentru caracteristici individuale specialist

Calități importante din punct de vedere profesional:

atentie;

gândire operațională;

memorie senzorială;

viziune bună;

coordonarea clară a mișcărilor;

precizie;

memorie vizuală bună

precizie

Contraindicații medicale:

vedere slabă, auz slab, boli ale sistemului musculo-scheletic

Profesii conexe

Ajustator utilaje si utilaje, mecanic-reparator, electrician, electrician.