Afișarea sistemului de management al producției este. "Tragerea" și "tragerea" sistemelor de gestionare a fluxurilor de materiale în logistica producției. Prin disciplină: "Logistica comercială"
Gestionarea fluxurilor de materiale și a rezervelor în cadrul sistemelor microloiste poate fi efectuată în diferite moduri, din care două principale, fundamentale diferite una de cealaltă.
Primul mod se numește "sistemul de împingere" (sistem de împingere) și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care intră în locul de producție direct din legătura tehnologică anterioară nu sunt comandate. Fluxul de material este scos la destinatar de către o echipă care vine la legătura de transmitere din sistemul central de management al producției. Un sistem de împingere poate lua în considerare, de asemenea, sistemul de gestionare a rezervelor din sistemele eșalonizate din depozitele prin satelit și o strategie de vânzări îndreptată spre viitor (cu privire la cerere) formarea stocurilor în structurile de distribuție.
Împingerea modelelor de control al debitului sunt caracteristice metodelor tradiționale de organizare a producției și a suportului său material. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut datorită distribuției de masă echipamente de calculator. Aceste sisteme, primele evoluții ale căror anii 1960, au permis să coordoneze și să ajusteze prompt planurile și acțiunile tuturor diviziilor companiei echipate, producție și vânzări, luând în considerare schimbările constante în timp real.
După cum se știe, sistemul de împingere este o modalitate de a alimenta materiile, piesele și / sau nodurile într-un proces de producție sau dintr-o operațiune tehnologică anterioară pentru următorul, indiferent dacă sunt necesare în acest moment și în acest moment această cantitate Pe operațiunea tehnologică ulterioară. Sistemul de împingere este caracteristic organizării tradiționale a producției; Este mai puțin capabilă de restructurare flexibilă, pentru a răspunde fluctuațiilor cererii. În sistemul de împingere, fiecare unitate tehnică, fiecare redistribuire tehnologică are informații și controle cu autoritatea centrală de control. Specificitatea gestionării fluxurilor de materiale într-un astfel de sistem este prezentată în fig. 8.1 (fluxurile de materiale sunt descrise cu o linie solidă, un accident vascular cerebral de informații).
Smochin. 8.1.
Sisteme de împingere capabile de microelectronică pentru a lega mecanismul de producție complex într-un singur întreg, totuși au capacități limitate. Parametrii "ejecției" pe locul de funcționare a materialului sunt optime la fel de mult ca sistemul de control este capabil să ia în considerare și să evalueze toți factorii care afectează situația de producție. Cu toate acestea, cu atât mai mulți factori pentru fiecare dintre numeroasele secțiuni ale companiei ar trebui să ia în considerare sistemul de management, cu atât mai perfectă și mai scumpă ar trebui să fie programul, informațiile și suportul tehnic.
Cele mai complete principii ale logisticii sunt incluse în sistemele de producție ale tipului de tragere, bazate, spre deosebire de sistemele de împingere, pe logica țintei.
A doua metodă se bazează pe o abordare fundamental diferită a gestionării fluxului de materiale. Se numește "sistem de tragere" sau "sistem de tragere" și este o modalitate de organizare a producției în care materialele și produsele semifabricate sunt depuse pentru o operațiune tehnologică ulterioară cu cea anterioară după cum este necesar.
Sistemul de tragere a părților de alimentare și a componentelor cu operațiunea tehnologică precedentă pentru următorul ulterior se efectuează după cum este necesar. Când lucrați la un sistem de tragere, se creează o cantitate strict definită de piese și noduri finite pe fiecare site de producție. Comenzile ulterioare de complot și scoate din secțiunea anterioară a produsului strict în conformitate cu norma și timpul consumului de producție. Sistemul de tragere face posibilă prevenirea răspândirii oscilațiilor cererii sau a volumului de producție din procesul de producție ulterior la cel precedent, minimizează oscilațiile rezervelor în zonele de producție, descentralizează gestionarea rezervelor de producție.
În sistemul de tragere, expunerea de control a organului central este atașată numai la cea mai recentă unitate LAN la ieșirea produsului finit și obligațiunile de informare care semnalizează starea subsistemelor sunt trimise de la ieșirea la intrarea tehnologică lanţ. Activitatea blocurilor LS anterioare se manifestă. Atunci când nivelul resurselor materiale inventive atinge valoarea minimă în pasul următor. Aceste legături și asigurarea implementării principiului de tragere a funcționării LAN. Gestionarea fluxurilor de materiale într-un astfel de sistem este reprezentată în fig. 8.2.
Din sistemele de tip de tragere, sistemul Kanban este cel mai cunoscut, ceea ce permite implementarea principiului sistemului de aprovizionare "exact la timp"; Se bazează pe controlul fluxurilor de materiale, în funcție de încărcarea efectivă a subsistemelor de producție.
Testarea include, de asemenea, sistemele de gestionare a inventarului cu un proces descentralizat de luare a deciziilor privind reaprovizionarea stocurilor și a strategiilor de vânzări,
Smochin. 8.2.
diverse înainte (în ceea ce privește formarea stocurilor) stimulează cererea de produse finale. Sistemul central de control în acest tip de sisteme nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferite părți ale întreprinderii, nu stabilește sarcini de producție curente pentru aceștia. Programul de producție al unei foi tehnologice separate este determinat de dimensiunea de comandă a legăturii ulterioare. Sistemul central de management stabilește sarcina numai înainte de legătura finală a lanțului tehnologic de producție. Caracteristici comparative Împingerea și tragerea sistemelor microloiste pe obiectele de control cheie sunt prezentate în tabel. 8.3.
Tabelul 8.3. Caracteristicile comparative ale sistemelor de împingere și de tragere a logisticii
|
Obiect de birou |
Sistem de împingere (sistem de împingere) |
Trageți sistemul (sistem de tragere) |
|||
|
Strategia de vânzări |
Avantajul cererii de a solicita formarea de stocuri în firmele de comerț cu ridicata și cu amănuntul |
Înainte de atitudinea de acumularea formării inventarului și stimularea cererii de produse în magazinul de vânzare cu amănuntul |
|||
|
Sistemul de management al inventarului în canalele de circulație |
Decizia privind reaprovizionarea stocurilor în depozitele periferice este luată la nivel central |
Procesul decizional descentralizat privind reaprovizionarea stocurilor |
|||
|
organizații producție |
Detalii și produse semifabricate sunt servite cu cea anterioară pentru o operație ulterioară în conformitate cu programul rigid preformulat. |
Detalii și produsele semifabricate sunt supuse operației tehnologice ulterioare cu cea anterioară, fără necesitate (nu există un program greu) |
|||
Se numește controlul fluxului de materiale în procesul de fabricație valoarea materialelor logistice. și realizate prin metode bazate pe două abordări fundamentale diferite. Prima abordare a fost numită "apăsarea (ejectarea) sistemului", iar al doilea este "tragerea (tragerea) sistemului".
Pentru efectuarea unei producții de săptămâna lungă, este necesar să se ascundă produsele în cazul întârzierii livrării produsului între situri și magazine. În același timp, sub gâscă.Înțelegeți rezerva de produse semifabricate, detalii sau unități de asamblare, asigurând funcționarea fără probleme a tuturor unităților de producție ale întreprinderii. Prin numire, suporturile sunt împărțite în tehnologice, revolving, transport și asigurare.
Cel mai apropiat tehnologic - Acestea sunt detaliile și unitățile de asamblare care sunt direct în procesare sau control. Valoarea sa este determinată de numărul de locuri de muncă și de numărul de părți de control tratate cu acestea și unitățile de asamblare.
Intorcandu-se Este un stoc de detalii și unități de asamblare create în locurile de muncă pentru a organiza funcționarea continuă.
Transport - Aceasta este o combinație de piese și unități de asamblare care sunt în prezent în proces de trecere de la un loc de muncă la altul sau de la un atelier de producție (site) la altul.
Asigurare cel mai apropiat Acesta este creat în logistica de producție la eșecul echipamentului sau când este detectată o căsătorie la locul de muncă, precum și în alte cazuri similare.
Pentru a implementa procesul de gestionare, se întocmesc diferite grafice de producție pentru toate etapele procesului de producție - atât pentru fabricarea nodurilor, agregatelor și componentelor, cât și pentru transportorul de asamblare. În acest caz, așa-numitul sistemul "Sărăcia", A căror esență este după cum urmează.
Resursele materiale care intră în locuri de muncă sau terenuri de producție, aceste subiecte din legătura tehnologică anterioară nu sunt comandate. Fluxul de material este împins la fiecare destinatar ulterior strict prin ordin (echipa) provenind din centrul de management local (atelier, secțiune) sau o producție comună (Enterprise) (figura 9.6).
Smochin. 9.6.
Așa cum este gata, detaliile sunt deținute din stadiul anterior al procesului de producție la următorul. Cu toate acestea, în acest caz este dificil de reconstruit rapid în caz de defecțiuni în unele procese tehnologice sau cu o schimbare a cererii. În plus, atunci când se utilizează acest sistem de management, timp de o lună, este necesar să modifice în mod repetat diagramele de producție pentru toate etapele tehnologice în același timp, ceea ce este adesea foarte dificil.
Cele mai renumite modele de logistică testate de sisteme de acest tip sunt MRP-I, MRP-II si etc.
Sisteme de control "împing"fluxurile materiale sunt caracteristice modalităților tradiționale de organizare a producției. Primele evoluții ale sistemelor logistice care adaptează tradiționale și abordări modernea apărut în anii '60. Ei au permis nu numai să coordoneze, ci și să ajusteze prompt planurile, programele și algoritmii de acțiune a tuturor unități structurale Întreprinderile: furnizarea, producția, vânzările, ținând cont de dinamismul influențelor externe și interne în timp real.
Organizarea logistică a producției și a activității economice cu ajutorul acestor sisteme a devenit posibilă datorită răspândirii în masă a echipamentelor de calcul și a tehnologiilor moderne de informare.
În ciuda faptului că sistemele de împingere pot gestiona funcționarea grade diferite Complexitatea mecanismelor de producție și economică, combinând toate elementele lor într-un singur întreg, în același timp au capacități limitate. Caracteristicile materialului înregistrat transmis către legături sunt optime în măsura în care centrul de control este capabil să-l ia în considerare, să evalueze și să se adapteze. Principalul dezavantaj al acestui sistem este costul ridicat al software-ului, informațiilor și suportului logistic.
În plus, cu un astfel de sistem, compania ar trebui să aibă rezerve materiale în toate etapele de producție pentru a preveni eșecurile și pentru a se adapta la modificările cererii. Prin urmare, acest sistem implică crearea de fluxuri statice interne între diferite etape tehnologice, care duce adesea la înghețarea mijloacelor materiale, stabilind echipamente excesive și atragerea lucrătorilor suplimentari.
Sistemele "trage" (ejectare) găsite utilizarea nu numai în zona de producție (în logistica producției), ci și în sfera tratamentului atât în \u200b\u200bstadiul de achiziție, cât și în vânzarea de produse finite.
În procesul logistic, sistemul de împingere este un sistem de management al stocurilor pe tot parcursul lanțului logistic, în care decizia de a umple rezervele în sistemul de depozitare la toate nivelurile este luată la nivel central.
Atunci când produsul finit este realizat, sistemul de împingere se manifestă ca o strategie de vânzări înainte de formarea de stocare a stocurilor în întreprinderile comerciale cu ridicata și cu amănuntul.
În plus față de funcțiile organizaționale și manageriale, variantele moderne ale sistemelor de logistică împingătoare fac posibilă rezolvarea cu succes a diferitelor sarcini de prognoză. Pentru aceste scopuri și alte scopuri, sunt utilizate pe scară largă metode de cercetare, inclusiv modelarea imitației.
Majoritatea sistemelor de management al producției aparțin în prezent ejectării, iar cel mai mare sistem, cel mai caracteristic al următoarelor pentru aceasta.
- 1. Cu schimbări clare ale cererii sau întârzierilor în procesul de fabricație, este aproape imposibil să răscumpărați producția pentru fiecare dintre etapele sale. Consecința acestui lucru este rezerve redundante sau chiar consolugați.
- 2. Managementul personalului este foarte greu de înțeles în detaliu în toate situațiile legate de regulile de producție și parametri. rezervele materiale. În consecință, planul de producție ar trebui să prevadă crearea unor rezerve de asigurare excesive.
- 3. Orice modificare operațională, urgentă a mărimii loturilor de produse fabricate, precum și durata operațiunilor de producție și logistică provoacă complicații mari, deoarece este foarte dificil să se calculeze detaliat planurile de producție optime.
Sistemul "trage"a fost concepută ca un mijloc de rezolvare a unor astfel de probleme. Este posibil să se realizeze acest lucru dacă condițiile de furnizare simplă și fiabilă a produselor vor fi create exact în termenele corespunzătoare nevoii de sosire în secțiunea următoare.
Sistemele de tragere (tragere) reflectă abordările organizării producției în care părțile și produsele semifabricate sunt alimentate de la operația tehnologică anterioară la următorul necesar (figura 9.7).
În acest caz, graficul dur este absent, deoarece numai numărul de componente și componente necesare, precum și timpul producției lor, devine exact cunoscut pe transportorul de asamblare. Este de la această linie în zonele precedente, un container este trimis pentru detaliile nomenclaturii dorite. Detaliile efectuate în zona precedentă sunt produse din nou, iar numărul lor este completat. Și așa pe întreaga linie. Piese sau materiale necesare în fiecare secțiune "scoate" din precedent. Astfel, nu este nevoie de o lună de a face programele de producție simultan pentru toate etapele tehnologice. Numai pe transportorul de asamblare se efectuează schimbări în program.
Smochin. 9.7.
În procesul de funcționare a acestui sistem, centrul de control nu interferează cu transmiterea fluxului de material în funcție de lanțul logistic activ. Nu stabilește sarcini de producție curente pentru legăturile corespunzătoare. Programul de producție al fiecărei legături tehnologice anterioare este specificat de parametrii de comandă care intră în legătura ulterioară. Funcția principală a centrului de control este formularea problemei înainte de link-ul final al lanțului procesului de producție.
Obiective de bazăSistemul "trage":
- prevenirea răspândirii oscilațiilor crescânde ale cererii sau volumului produselor din procesul ulterior la cel precedent;
- Minimizează fluctuațiile parametrilor stocului între operațiunile tehnologice;
- Simplificarea maximă a gestionării stocurilor în procesul de producție prin intermediul descentralizării sale, creșterea nivelului de gestionare a atelierului operațional, adică furnizarea de ateliere sau brigăzi de autoritate pentru a gestiona cu promptitudine producția și rezervele materiale.
Avantajul sistemelor de "tragere" (trage) - nu necesită computerizarea universală a producției. În același timp, ele sugerează o mare disciplină și respectarea tuturor parametrilor de aprovizionare, precum și o responsabilitate sporită a personalului de toate nivelurile, în special a artiștilor interpreți sau executanți. Acest lucru se explică prin faptul că reglementarea centralizată a proceselor de logistică a producției este limitată.
La sistemele de logistică "tragere" (trage) includ sisteme Kanban bine cunoscute și Ort. Principiile de funcționare a sistemului Kanban sunt descrise în detaliu în clauza 6.4. Sistemul ORT dezvoltat de specialiștii israelieni și americani aparține clasei de sisteme microloice care integrează procesele de aprovizionare și producție. Principiul principal al activității acestui sistem este identificarea așa-numitelor "blocaje" în procesul de producție.
Ca critică, stocurile de resurse materiale, lucrările în desfășurare, produsele finite, procesele tehnologice, instalațiile de producție etc. Cu privire la eficiența utilizării resurselor critice depind în principal de eficiența sistemului logistic în ansamblul său și de celelalte (non -critice) Resursele privind funcționarea sistemului practic nu au o influență semnificativă.
Mulți specialiști de logistică consideră că versiunea computerizată a lui Kanban, cu singura diferență că sistemul ORT împiedică apariția "blocajelor" în rețeaua logistică "producția de aprovizionare", iar sistemul Kanban poate elimina în mod eficient blocajele.
Principiile principale ale sistemului "trage":
- 1. Conservarea rezervelor durabile în fiecare etapă a producției, indiferent de factorii care afectează.
- 2. Promovarea ordinului de la complotul ulterior la precedentele pe resursele materiale cheltuite în timpul procesului de producție pentru a efectua următoarea sarcină.
Cerințe necesarepentru a implementa sistemul "trage":
- stabilirea timpului de reglementare al reînnoirii ordinului și dimensiunea standard a lotului de produse comandate;
- urmărirea parametrilor stocurilor și a consumabilelor pentru comenzile curente;
- Monitorizarea permanentă a parametrilor de flux dinamic în procesul de efectuare a următoarei sarcini.
În câmpul de circulație, ambele sisteme de împingere și sisteme de tragere sunt utilizate pe scară largă.
La etapa de achiziții, aceștia formează sisteme de control al fluxului de materiale cu un proces decizional descentralizat privind reaprovizionarea stocurilor.
La punerea în aplicare a produsului finit "trage" (trage), sistemul este o strategie de vânzări înaintea promovării cererii de produse din en-gros și cu amănuntul în raport cu formarea inventarului.
1. Procedura de procesare a comenzilor prin fiecare legătură a lanțului logistic este determinată de regula prioritară.
Regula priorităților - aceasta este o anumită expresie care permite fiecare aplicație(comanda) pusă în conformitate cu o valoare cantitativă numită prioritate. Sunt utilizate următoarele reguli prioritare.
elementar(simplu) - pentru a atribui prioritatea aplicațiilor, utilizați una dintre ele caracteristică:
FIFO (primul în primul rând): "Primul a venit - primul dispărut",adică aplicațiile sunt servite pentru a intra în sistem;
Lifo (ultimul în primul rând): "Acesta din urmă a venit - primul stânga",primul este deservit de aplicația care a intrat în sistemul acesteia din urmă. Această regulă este adesea utilizată în sistemele de depozitare. Acest lucru se explică prin faptul că uneori materialele pot fi obținute numai de sus, adică materialele primite în depozit;
DDA: Regula termenelor planificate,primul este selectat de aplicația că timpul planificat de fabricație este cel mai mic, care este, care ar trebui să fie gata înainte de toate;
SPT: cea mai scurtă regulă de funcționare,primul este deservit de aplicația care are o durată de serviciu minimă a cererii;
MST: Rezerva minimă de timp,primul este deservit de aplicația cu ore minime de backup. Timpul de rezervă este diferențăîntre performanţăcomanda I. execuția timpuluiaceastă comandă exclude timpul de așteptare al serviciului;
Random: comanda de serviciu poate fi aleatorievaloarea aleatorie este aleasă în conformitate cu o lege uniformă, adică aplicațiile sunt selectate cu probabilitate egală;
combinate(sofisticat) - să atribuie prioritatea cererii, să utilizeze mai multe caracteristici. cu unii coeficienți:
aditiv -când formula pentru calcularea priorității se utilizează adăugiri;
multiplicativ -la generarea unei formule pentru calcularea priorității, se utilizează funcționarea multiplicării sau MB. exercițiu;
alternativă.
2. Sistemul de control al fluxului de material "trage" - acesta este un astfel de lucru organizarea producției,cu care detaliiși produsele semifabricate sunt servite în următoarea operațiune tehnologică cu cea anterioară după cum este necesar,Și, prin urmare, nu există un program rigid. Plasarea comenzilor pentru reaprovizionarea rezervelor de resurse materiale sau produse finite apare atunci când numărul lor atinge un nivel critic (figura 1).
Fluxul de materiale
Fluxul de informații
Smochin. 1. Sistemul "trage"
Un exemplu de mecanism de funcționare a sistemului de control de tragere a fluxurilor de materiale. Compania a primit o comandă de la consumator la fabricarea unităților N. produse. Acest sistem de control al comenzilor transmite magazinului de asamblare. Atelierul de asamblare pentru comenzarea cererilor n părți din atelierul nr. 1. Transferul de la rezervația nr. La rândul său, atelierul nr. 2, care a prezentat n blank, comenzi în depozitul de materii prime. Materiale pentru fabricarea aceleiași cantități de blank, de asemenea, pentru a restabili stocul. Astfel, fluxul de material este "întocmit" cu fiecare legătură ulterioară.
Sistemul implică reducerea diferenței dintre momentul primirii materialelor la următoarea etapă de producție, ocolind stadiul stocării intermediare și timpul consumului lor. Țintă sistem de "tragere" :
prevenirea răspândirii fluctuațiilor crescute a cereriisau volumul produselor din procesul ulterior la cel precedent;
minimizarea pieselor de oscilații stocîntre operațiuni pentru a simplifica gestionarea rezervelor materiale;
Îmbunătățirea nivelului de atelierprin descentralizarea managementului.
Sistemul "trage" asigură păstrarea unui anumit nivel de rezervă materială în fiecare etapă de producție. Pentru implementarea practică a sistemului, este necesar să se stabilească momentul reînnoirii ordinului și dimensiunea standard a lotului părților comandate. Sistemul "trage" sugerează:
orientarea producției pentru a schimba cererea,acestea. Producție "flexibilă";
utilizarea echipamentului universalcare este plasat pe un principiu liniar sau inel;
utilizarea de lucru cu înaltă calificare și multi-axă;
descentralizatoperativ controlproducție;
Începeți planificarea din stadiul de asamblare;
cameră de operare minimă;
Absența practică a stocurilor de produse finite.
Sistemul de "tragere" are unele avantaje față de împingere, deoarece personalul atelierului individual este capabil să ia în considerare factori mult mai specifici care determină dimensiunea comenzii decât ar putea face sistemul central Control.
3. Sistemul de gestionare a fluxului de material "împing" - Acesta este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă sunt prezentate de la operațiunea tehnologică anterioară până în urmă, în conformitate cu un program de producție rigid predeterminat.
Resursele materiale sunt "împinse" de la un nivel al sistemului logistic al producției la alta într-o echipă provenind din sistemul central de management al producției (figura 2).
Sistemele de "împingere" sunt caracteristice metodelor tradiționale de organizare a producției.
 |
Fluxul de materiale
Fluxul de informații
Smochin. 2. Sistem de "împingere"
În același timp, cu o schimbare a cererii sau a eșecurilor în procesul de producție, este aproape imposibil să răscumpărați producția pentru fiecare dintre etapele sale. Acest lucru duce la crearea unor rezerve intra-industriale în exces între diferite etape tehnologice, care se numesc rezerve tampon, care servesc la creșterea flexibilității managementului în acele domenii de producție, în cazul în care apariția întreruperilor de aprovizionare sau a muncii cu partidele mici nu este economică.
Planificarea standard a producției– acesta este de bază momentul designului organizațional,În ce informații privind dinamica cererii de produse "Pokes" orare de producție a unei soluții pentru întreținerea de aprovizionare a producției. Flexibilitatea producției în acest caz crește datorită faptului că planificarea producției combină predicțiile vânzărilor pentru această perioadă și programul de producție pentru fiecare etapă. Cu toate acestea, apariția stocurilor tampon duce la material de îngheț și bani, stabilirea unui echipament de producție excesiv și atragerea unei forțe de muncă suplimentare cu dimensiuni crescânde a ordinii. Acest lucru împiedică eficacitatea sistemului "împingând".
"Împingerea " sistemul este caracterizat de:
orientare la un număr semnificativ de furnizori,livrări neregulate, în cea mai mare parte petreceri mari;
orientarea maximă a producției de sarcinăinstalațiile de producție și implementarea conceptului de producție "continuă";
planificarecare începe cu producția de achiziții;
managementul producției operaționale centralizate;pregătirea programelor de producție pentru toate etapele de producție;
rezervelesub formă de resurse materiale inutile; Lipsa rezervelor tampon, care poate duce la o taxă de producție; nu întotdeauna coacerea minimă de funcționare; existența stocurilor de produse finite;
utilizarea echipamentului specializat,plasate pe site-uri și universale - în conformitate cu un principiu liniar;
folosind o lucrare foarte specializată și multi-axă;
solid(selectiv) controlÎn toate etapele de producție, care își extinde durata.
Dezavantaje ale sistemului "împinging":
Urmărirea insuficientă a cererii;
Crearea obligatorie a rezervelor de asigurare care împiedică defectele în producție ca urmare a unei modificări a cererii;
Încetinirea cifrei de afaceri mijloacele actuale ca urmare a depozitării stocurilor;
Creșteți costul produselor finite.
Avantajele sistemului "împinging": Durabilitatesisteme cu fluctuații ascuțite în cerere și cu fiabilitate scăzută a furnizorilor.
În logistică alocă două tipuri de sisteme de promovare a fluxului de materiale: împingerea și tragerea.
Sistem de împingere 1 , Este un sistem de hrănire a materialelor, pieselor sau componentelor procesului de producție sau cu o operațiune tehnologică anterioară pentru următorul, indiferent dacă au nevoie de acest timp și în această cantitate pe operațiunea tehnologică ulterioară. Sistemul de împingere este caracteristic organizării tradiționale a producției; Este mai puțin capabilă de restructurare flexibilă, pentru a răspunde fluctuațiilor cererii. În sistemul de tip de împingere, fiecare unitate tehnică, fiecare limită tehnologică are informații și controle cu autoritatea centrală de control (figura 1).
Fig.1 .. Schema de control al materialului în sistemul de împingere
Primul sistem rămas în esența sa, dar a folosit deja principiile logisticii, a fost sistemul MRP (planificarea materialelor) (planificarea cerințelor materiale - planificarea materialelor în materiale). Sistemul de împingere este formulat o listă a materialelor necesare pentru producerea unei anumite cantități de produse finite, în conformitate cu prognoza situației pieței, apoi se efectuează formarea comenzilor furnizorilor. MRT are o gamă largă de programe de mașini care oferă o reglementare de coordonare și operațională a funcțiilor industriale și de vânzare pe o scară fermă în timp real.
MRT constă într-un set de proceduri interconectate logic, reguli de luare a deciziilor și înregistrărilor care vizează transformarea principalei planuri de producție (GPP) în "nevoia netă" împărțită la fazele temporare și "acoperirea" planificată a acestor nevoi pentru fiecare nume a rezervelor materiale că este necesar să se obțină în conformitate cu GPA. Sistemul MRP va recalcula nevoile reale din materialele care apar din cauza modificării planului principal de producție și a rezervelor materiale existente sau datorită modificării compoziției componentelor incluse în produsul final. Sistemul MRP își atinge obiectivul prin calcularea nevoii reale a fiecărui nume al materialelor, plasarea acestor nevoi în timp și determinarea calea satisfacției lor adecvate.
Procesul de planificare din sistemul MRP începe cu definiția cât de mult trebuie obținut produsul final într-o anumită dată. MPP sparge timpul și necesitatea componentelor componentelor bazate pe nevoia planificată a produsului final.
Cerere de prognoză a ordinului de consum
Lista raportului de program necesar stocat
materiale Materiale Materiale
Smochin. 2. Sistemul MRP.
Sistemul MRP este utilizat pentru a asigura un proces de producție neîntrerupt. Acesta este conceput pentru a asigura planificarea eficientă a resurselor de producție, astfel încât materialele să nu aibă loc și, în același timp, menținând furnizarea de materiale necesare, care asigură menținerea procesului de producție pentru o anumită perioadă de timp.
Utilizarea sistemului MRP este deosebit de convenabilă pentru planificarea și controlul comenzilor și obținerea de loturi mari de diferite componente și materiale tehnologice care interacționează între ele în procesul de producție. Computerizarea este condiție prealabilă Pentru a utiliza MRP.
Sistemul actual MRP-2 este considerat a doua generație a sistemului MRP. Diferența în sisteme este în nivelul flexibilității controlului și latitudinea funcțiilor efectuate. MRP-2 include funcțiile sistemului MRP în ceea ce privește determinarea necesității materialelor, precum și a funcțiilor de gestionare tehnologică (a se vedea figura 3).
Smochin. 3. Schema funcțională a sistemului MRP-2
Pentru a determina necesitatea materialelor, este necesar să se rezolve o serie de sarcini, inclusiv prognozarea, managementul inventarului, achizițiile etc. sarcini de previziune asigură dezvoltarea prognozării nevoii de materii prime și materiale separat cu privire la comenzile prioritare și non-executorii, analiza posibilă calendare a comenzilor și nivelurilor stocurilor de asigurări, ținând cont de costul conținutului și calității serviciului clienți, retrospectivă Analiza situațiilor economice pentru a selecta strategia de predicție pentru fiecare tip de materii prime și materiale.
Când rezolvați. sarcini de gestionare a proceselor Produs:
prelucrarea și ajustarea tuturor informațiilor despre sosirea, mișcarea și consumul de materii prime, materiale, componente;
contabilizarea rezervelor la locul lor de depozitare;
alegerea strategiilor individuale de completare și control a nivelului stocurilor pentru fiecare poziție a nomenclaturii materiilor prime și a materialelor;
monitorizarea vitezei de cifra de afaceri a stocurilor;
analiza stocurilor conform metodei ABC;
emiterea de mesaje despre armonizarea rezervelor la punctul critic (punctul de comandă), despre rezervele excesive etc.
Pentru soluții sarcini de gestionare a achizițiilor Fișierul de comandă este utilizat în care sunt introduse informații despre comenzi și execuția acestora. Emiterea de informații poate fi făcută cu frecvență diferită. Acesta poate fi emis în contextul furnizorului, clientului, tipului de materii prime și materiale care indică date suplimentare.
Cele mai complete principii ale logisticii sunt incluse în sistemele de producție ale tipului de tragere, bazate, spre deosebire de sistemele de împingere, pe logica țintei.
Sistemul de tragere 2 A hrani Părțile și componentele cu operația tehnologică precedentă pentru următoarea se desfășoară după cum este necesar. Când lucrați la un sistem de tragere, se creează o cantitate strict definită de piese și noduri finite pe fiecare site de producție. Comenzile ulterioare de complot și scoate din secțiunea anterioară a produsului strict în conformitate cu norma și timpul consumului de producție. Sistemul de tragere face posibilă prevenirea răspândirii oscilațiilor cererii sau a volumului de producție din procesul de producție ulterior la cel precedent, minimizează oscilațiile rezervelor în zonele de producție, descentralizează gestionarea rezervelor de producție.
În sistemul de tip de tragere, expunerea controlului corpului central este atașată numai la cel mai recent agregat al sistemului logistic la ieșirea produsului finit și obligațiunile de informare care semnalizează starea subsistemelor sunt trimise de la ieșirea la intrare la intrare a lanțului tehnologic. Activitatea blocurilor anterioare ale sistemului logistic se manifestă numai atunci când nivelul materialelor atinge valoarea minimă în etapa următoare. Aceste legături și asigurarea implementării principiului de tragere a funcționării sistemului logistic. Gestionarea fluxurilor de materiale într-un astfel de sistem este reprezentată în Fig.4.
Smochin. 4. Schema de control al materialului în
tipul de testare
Din sistemul de tip de tragere, sistemul Kanban este cel mai faimos (tradus din cartela japoneză), care vă permite să implementați principiul sistemului de alimentare "exact la timp" (doar în timp (JIT)). Acest sistem a fost dezvoltat și implementat de Thaiya (Japonia).
Sistemul canbanului nu necesită o informație totală a producției, dar implică o mare disciplină a aprovizionării, precum și o mare responsabilitate a personalului, deoarece reglementarea centralizată a procesului logistic intraproductiv este limitată. Sistemul canban permite reducerea semnificativă a rezervelor de producție.
Se bazează pe controlul fluxurilor de materiale, în funcție de încărcarea efectivă a subsistemelor de producție. Expresia "exact în timp" sugerează că materialele ar trebui să fie disponibile numai atunci când compania trebuie să fie în ele - nu mai devreme, nu mai târziu. Un element integrat al sistemului JIT este:
lipsa rezervelor materiale;
livrare rapidă;
cantitate mică, adesea completată de material;
de înaltă calitate și lipsa defectelor.
Experiența multor firme străine de lider (cum ar fi IBM, Motors, Toyota etc.) indică faptul că nu numai efectul realizat prin aplicarea sistemului JIT, ci și de complexitatea reorganizării necesare nu numai producția, ci și vânzările.
Alte sisteme de management de producție În logistică:
Sistemul de comerț cu ridicata (Tehnologia de fabricație optimizată) este utilizată pe scară largă în Statele Unite și în alte țări încă din anii 1980. Principiul de bază al optului constă în identificarea locurilor "înguste" sau a terminologiei creatorilor sistemului, a resurselor critice, care pot acționa din materii prime și materiale, mașini și echipamente, procese tehnologice, personalului întreprinderii.
Rata de dezvoltare a sistemului de producție depinde de eficiența utilizării resurselor critice, în timp ce crește eficiența utilizării altor resurse, numită non-critică, nu afectează dezvoltarea sistemului.
În sistemul en-gros, se rezolvă o serie de sarcini de sarcini de gestionare a producției operaționale și pe termen scurt, inclusiv formarea programului de producție pentru ziua, o săptămână etc. Atunci când se formează o privire apropiată de programul de producție optim, criteriile pentru furnizarea de comenzi cu materii prime și materiale, eficiența resurselor, minimul de capital de lucru în rezerve, flexibilitatea sunt utilizate.
Produse de distribuție a sistemelor de management și de planificare (DRP) Permite nu numai să ia în considerare conjunctura, ci și să o afecteze în mod activ. Acest sistem oferă legături de aprovizionare, producție și vânzări durabile utilizând elementele MRP. Inițial, planificarea agregată se desfășoară în DRP utilizând previziuni și date privind comenzile efectiv primite. Apoi, programul de producție este format, planul de producție este dezagregat, se întocmește un plan specific indicând datele specifice, numărul de componente și produsele finite. Și, în cele din urmă, cu ajutorul sistemului MPP, se face necesitatea unor resurse materiale și facilități de producție în cadrul programului de producție.
Sistemul DRP vă permite să preziceți cu un anumit grad de precizie a condițiilor pieței, să optimizați costurile logistice prin reducerea costurilor de transport și a costurilor pentru costurile produsului. Cu ajutorul DRP, puteți planifica oferta și rezervele la diferite niveluri ale lanțului de distribuție, pentru a efectua sprijinul informațional al diferitelor niveluri de lanț de distribuție pe condițiile pieței.
Funcția finală a sistemului DRP - Planificarea transportului. Sistemul este procesat de aplicațiile de servicii de transport, sunt pregătite și ajustate programe de trafic în timp real. Planurile de lucru pe termen lung de depozitare servesc ca bază pentru calcularea nevoii de vehiculoh; Ajustarea nevoii este efectuată cu privire la situația operațională. Baza bazei de date a sistemului DRP este informația despre produsele transportate și stocate primite de la producător și informații din depozite.
Printre sistemele logistice interne ar trebui notate sistem cuprinzător de servicii de transport optim (atmosferă) . O condiție prealabilă pentru crearea sa a fost prezența legăturilor de transport durabile și a unității organizaționale suficiente a structurii de gestionare a serviciilor de transport. În procesul de susținere matematică, au fost rezolvate următoarele sarcini:
Crearea unui sistem optim de rute permanente și construirea unui model matematic al transportului intra-apă;
Optimizarea numărului de vehicule, construirea unui model matematic al problemei de optimizare a numărului de vehicule necesare pentru menținerea transportului tehnologic;
Modelarea procesului tehnologic al transportului Interdsekhovy;
Studiind dinamica fluxurilor de marfă existente, care permite crearea unui model matematic de transport de interceptare și dezvoltarea unui algoritm pentru modelarea transportului de produse finite pentru o anumită sumă, luând în considerare minimizarea costurilor de transport;
Optimizarea structurii flotei de vehicule ale companiei; Pe baza schemelor de rute, a volumelor și proceselor tehnologice ale transportului de marfă, este creat un model matematic și sarcina de a optimiza parcul de transport este rezolvată; KSOTO vă permite, de asemenea, să alegeți un tip rațional de transport pentru a menține un sistem local sau un traseu separat;
Crearea unui sistem optim de transport bazat pe rute permanente și volumul lotului de transport pentru mărfurile transportate într-un recipient unificat este optimizat;
Elaborarea metodologiei de determinare a costurilor specifice de încărcare și descărcare, transport și depozit în timpul transportului de interceptare; În același timp, sunt elaborate costuri generale și specifice pentru aceste lucrări pentru ateliere individuale și întreprinderea în ansamblu.
Reducerea costului în ceea ce privește concurența nu este realizată de o creștere a mărimii produselor fabricate și a altor măsuri extinse, ci o organizație logistică atât a producției separate, cât și a întregului sistem de distribuție în ansamblu.
Există mai multe sisteme de control al fluxului de materiale:
· MRP - planificarea nevoii de materiale;
· Planificarea distribuției resurselor DRP;
· JIT - gestionarea materialelor și a fluxurilor de informații pe principiul "Exact în timp";
· Kanban - suport de informare Gestionarea operațională a fluxurilor materiale pe principiul "Exact în timp";
· Opt - tehnologie de producție optimizată.
1.1. Sistem de împingere
Sistem de împingere Este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care intră în locul de producție direct din legătura tehnologică anterioară nu sunt comandate. Fluxul de material "energizează" destinatarului de către o echipă care vine la legătura de transmitere din sistemul central de management al producției (fig.1).
Legendă:
Fluxul materialului, fluxul de informațiiSmochin. unu. Schema schematicăÎmpingerea sistemului de control al fluxului de material în cadrul sistemului logistic intraproductiv
Împingerea modelelor de control, firele sunt caracteristice metodelor tradiționale de producție de producție. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut datorită distribuției în masă a echipamentului de calcul. Aceste sisteme, ale căror primele evoluții se referă la anii '60, ne-au permis să coordonăm și să ajusim prompt planurile și acțiunile tuturor unităților de întreprindere, producție și vânzări, luând în considerare schimbările constante în timp real.
Sisteme de tragere capabile să utilizeze microelectronica pentru a lega mecanismul de producție complex într-un singur întreg și a maximiza lucrătorii și echipamentele în producție. Cu toate acestea, în cazul unei schimbări puternice a cererii, utilizarea unui sistem "ejectat" duce la crearea unui stoc excesiv și "colorarea" datorită lipsei de "reamenajare" a producției pentru fiecare etapă. Parametrii site-ului "Ejectat" de pe site-ul Materialului sunt optim, la fel de mult ca sistemul de control este capabil să ia în considerare și să evalueze toți factorii care afectează situația de producție de pe acest site. Cu toate acestea, cu atât mai mulți factori pentru fiecare dintre numeroasele regiuni ale întreprinderii, sistemul de management ar trebui să ia în considerare, cu atât mai perfectă și mai scumpă ar trebui să fie software-ul, informațiile și asistența tehnică.
1.2. Sistemul de trageregestionarea fluxurilor de materiale.
O altă opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de materiale. El este numit "Sistem de tragere" Și este un sistem de organizare a producției în care piesele și produsele semifabricate sunt depuse pentru o operațiune tehnologică ulterioară cu cea anterioară, după cum este necesar.
Aici, sistemul central de control nu interferează în schimbul fluxurilor de materiale între diferite părți ale întreprinderii, nu stabilește sarcini de producție curente pentru aceștia. Programul de producție al unui nivel tehnologic separat este determinat de dimensiunea de comandă a legăturii ulterioare. Sistemul central de management stabilește sarcina numai înainte de legătura finală a lanțului tehnologic de producție. Sistemul de tragere conservă nivelul minim de stocuri în fiecare etapă de producție și plasarea ordinii de la complotul ulterior la cel precedent. Termenul ulterior comandă materialul în conformitate cu norma și timpul consumului de produse. Programul de lucru este instalat numai pentru site-ul (magazin) - consumator. Plotul producătorului nu are un program specific și planifică și funcționează în conformitate cu ordinul de recepție. Astfel, numai acele detalii care sunt cu adevărat necesare și numai atunci când este nevoie de acest lucru.
Pentru a înțelege mecanismul de funcționare al sistemului de tragere, ia în considerare un exemplu (figura 2).
